十字测温装置在2000m^3高炉上的应用

介绍在柳钢2000m^3高炉上应用十字测温装置测量炉顶各点温度分布,判断煤气流分布,对高炉布料提供参考,指导高炉强化冶炼。     

高炉十字测温梁应用初步分析

介绍了南钢３５０ｍ＾３，高炉炉喉十字测温梁在生产中的应用，不同料制下十字测温的温度分布，定点布料时的十字测温温度，并提供了参考数据。     

炉喉十字测温在武钢高炉上的应用

在武钢高炉双钟炉顶上实现了炉喉测温，代替了炉喉煤气取样装置，为高炉操作者判断炉况提供了重要参数。     

热风炉拱顶及热风测温热电偶的改进

对热风炉拱顶及热风测温热电偶的损坏原因进行了详细的分析，经对热电偶进行改进，取得了较理想的效果．     

高炉铁水连续测温装置的试验与应用

武钢炼铁厂从1985年开始进行光电比色高温计连续测量铁水温度的试验,逐步克服了炉前粉尘,烟雾、高温的干扰,使该项装置成功地应用于生产。通过大量测试对比其测量结果准确,可灵敏地反映出铁过程中铁水温度的变化,为高炉操作者正确判断炉温,调剂炉况提供了依据。     

高炉风口回旋区测温技术研究

开发研制了高炉风口回旋区非水冷快速测温枪和风口风管组合电偶测温枪。研究结果表明，应用此测温系统对高炉风口、风管和回旋区进行测温分析准确可靠，简单易行。     

十字测温技术在武钢双钟炉顶高炉上的应用

在吸收国内外无钟炉顶高温十字测温经验的基础上，武钢在４座双钟炉顶高炉上采用了十字测温技术，武钢双钟炉顶高炉十字测温技术的主要特点是：在测温探杆上安装了保护梁；测温探杆采用高压水冷却；探杆伸入炉内时与水平方向有一夹角；测量数据可输入计算机，随时显示。实践表明，十字测温装置在武钢４座高炉上使用情况良好，测温数据准确，操作者已将它作为调剂炉况的重要参数。     

十字测温曲线在本钢2号高炉的应用

本钢2号高炉在生产中成功利用十字测温曲线对高炉的各项操作制度进行调整，并取得了一定的效果，尤其在炉况出现波动时，能帮助操作者判断调整方向，为炉况的快速恢复创造条件。     

高炉高风温问题的探讨

分析全国重点钢铁企业和首钢历年年均风温的变化,介绍了首钢近年提高高炉风温情况。分析了近年首钢各厂区高炉的年均风温,结合1 250℃以上月均风温的实例,说明迁钢2号高炉高风温实践是首钢高炉风温进步的主要标志。讨论了与高风温紧密关联的工艺流程、设备及材料、原燃料和高炉操作等问题。高风温是1项综合技术,与大喷煤、富氧等技术融为一体,才能充分发挥其节能作用。     

高炉理论燃烧温度的计算

理论燃烧温度是反映炉缸热状态的重要参数之一.提出了新的理论燃烧温度计算模型及详细的参数说明,并编制相关的计算程序.解析结果表明:与传统的理论燃烧温度计算模型相比,新理论燃烧温度计算模型更能有效地反映炉缸热状态.     

太钢4350m3高炉热风炉的设计

在新建的太钢4350m^3高炉新日铁外燃式热风炉的设计中,围绕高风温长寿命采取了一系列措施：蓄热室、燃烧室、混风室内墙体与拱顶的拱角相接处,采用迷宫式结构,防止独立砌体间窜风;在开孔部位采用组合砖,以提高这些关键部位的气密性和结构稳定性;蓄热室内采用带凹凸槽的小孔径七孔高效格砖,提高加热面积;采用分离型余热回收装置预热助燃空气和煤气等。     

首钢高炉送风制度的基础研究

随着首钢高炉技术经济指标的提升,原用的送风制度经验公式已不适应于目前的冶炼条件。结合首钢高炉冶炼现状,对送风制度方面的高炉入炉风量、实际风速、鼓风动能及炉缸煤气量、理论燃烧温度、理论实际煤气流速、透气阻力系数等计算公式进行了重新量化,提出了简化算式,由此也深化了目前冶炼条件下对高炉送风制度现状的认识。     

提高热风炉风温水平的探讨

分析了我国热风炉风温现状及存在的问题,提出应从提高理论燃烧温度、纠正热风管道系统设计、采用高效格子砖及顶燃式炉型结构等多个方面加以完善．     

高炉的合理鼓风速度

通过论述鼓风速度与风口回旋区长度的关系,提出了合理风速的概念,分析了合理风速的理论依据和影响因素,并进一步给出了判断风速是否合理的各种直观现象以及调节风速的有效方法。明确指出合理风速不是一个具体数值,而是一个合理的范围,根据高炉生产条件的变化而变化,确定合理风速需要足够时间的尝试与探索。实践证明,高炉只有在合理风速条件下生产才能保证炉缸的正常工作,才能实现高炉生产长期的稳定与顺行。     

高炉理论燃烧温度计算模型的开发与实践

在传统理论燃烧温度计算模型的基础上,重点考虑了风口回旋区燃烧平衡时煤气成分的变化,强调化学平衡对理论燃烧温度的影响,提出了新的理论燃烧温度计算模型,通过采集与处理现场高炉数据以及编程技术实现了该模型的在线计算,并成功应用于国丰钢铁有限公司1号高炉,在高炉与主控室之间建立起一条理论燃烧温度信息通道,实时反映炉缸热状态。实践证明,该模型可以有效帮助工长了解高炉情况,从而对于保持炉缸状态活跃、高炉顺行、延长高炉寿命等起到了促进作用。     

富氧对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响

在实验室条件下,分析了不同通氧速率对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响。研究结果表明:通氧速率增加,抗压强度有所提高;1 200℃烧后体积密度从2.73g/cm3降到2.66g/cm3,气孔率由17.59%增加到19.47%;由于气孔增加,导热加快,在风管内衬比较薄的情况下,容易导致风管管壳发红;采用涂覆涂料封闭气孔的方法可以降低浇注料的传热,使风管的表面温度处于安全范围内。