粘胶纤维厂制冷系统优化设计

根据粘胶纤维生产的特点,将制冷压缩机产生的压缩热利用到生产上去,达到变废为宝、节约能源、降低生产成本的目的,并以此来设计粘胶纤维厂制冷系统。着重介绍了这种设计方法,同时分析计算了制冷压缩热利用率和节能效果。计算表明:粘胶纤维厂制冷系统采用这种设计方法,制冷系统压缩热有效利用率达53%,节电12.5%以上,相当于制冷系统能耗减少60%以上。     

粘胶纤维厂制冷压缩热综合利用

根据粘胶纤维生产的特点,将制冷压缩热综合利用于生产,可以节约能源,降低生产成本。分别介绍了用制冷压缩热加热生产用软水、制冷压缩热先作丝饼烘干线辅助热源后再作软水加热热源、制冷压缩热作冬季和秋末春初空调辅助热源等几种利用方案和压缩热利用效率。     

粘胶纤维厂制冷系统节能改造

粘胶纤维生产车间需要配备庞大的制冷系统．能耗高。本文介绍了粘胶纤维厂制冷系统节能改造方案和分析了节能效益。     

制冷压缩热加热粘胶纤维生产用软水的可行性实验

利用加热器热加热软水,实验证明软水质量会产生一些变化：流经普通碳钢加热器的软水硬度、含氧量有所下降,含铁（主要是铁锈）量、细菌数量略有增加,而采用不锈钢加热器可以解决软水中含铁量增加的问题。由此可以推证利用制冷压缩热加热粘胶纤维生产用软水,对粘胶纤维产品质量不会产生明显影响。     

粘胶纤维厂酸站循环水工艺流程优化设计

介绍酸站循环水系统工艺流程的优化设计，提供全新的节能、简便的循环水工艺流程。     

粘胶纤维厂利用芒硝转化生产硫酸钾

对于芒硝转化生产元明粉与用芒硝转化生产硫酸钾进行了比较。以Na2SO4-KCl-K2SO4-NaCl-H2O四元水盐体系相图为基础,对粘胶纤维厂利用芒硝和氯化钾作原料生产硫酸钾的工艺过程进行了分析探讨,提出了经济合理的工艺路线。     

化纤厂离心空压机压缩热利用

从节能的角度出发,通过对空压站压缩热的合理利用进行探讨,对空气干燥设备的投资和运行成本进行对比分析,得出空压站的干燥设备选型和优化的节能设计方案。     

粘胶纤维厂生产废水的处理和利用

论述了粘胶纤维厂在生产过程中所产生的工业废水的水质特点，以及对废水的处理和利用。无浆粕生产车间的粘胶纤维厂，对环境造成较大危害的废水主要是酸性废水和碱性废水，这两种废水的处理技术手段已较成熟。介绍了废水处理的工艺流程。     

黏胶短纤维酸浴调配系统的节能优化设计

针对黏胶短纤维生产中的高能耗问题,通过分析黏胶短纤维生产工序的能耗,提出了酸浴调配系统节能的可行性.探讨了毛雷尔模式和兰精模式两种酸浴调配系统的优缺点,通过技术进步和创新,合理设计了节能改进的酸浴调配生产流程.研究开发了新型闪蒸装置,利用多级闪蒸落酸调节酸浴的温度,以多级闪蒸一步提硝装置替代传统的结晶焙烧提硝.优化设计后的酸浴调配系统,综合先进的闪蒸技术,简化流程,节省投资.经工业化运行表明,能耗可降低23%,节能效果明显.     

粘胶纤维接枝共聚研究

用高锰酸钾为引发剂 ,将粘胶纤维与丙烯酸接枝共聚 ,研究了接枝共聚反应工艺条件对接枝率的影响。结果表明 :高锰酸钾浓度 ,预处理温度、时间 ,硫酸浓度 ,丙烯酸浓度 ,反应温度、时间均与接枝率有关 ,反应中选择高锰酸钾浓度 0 .0 7mol/ L ,预处理温度 5 0℃、时间 2 0 min,硫酸浓度 0 .0 8mol/ L ,丙烯酸浓度 1.2 m ol/ L ,反应温度 90℃ ,粘胶纤维接枝率可高达 72 %。     

粘胶纤维用变性剂的组成分析与应用性能研究

采用柱层析研究了粘胶纤维用变性剂MDF中的组分,分析了其化学组成,确定了以聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚为主要组分的变性剂。制备了粘胶纤维用自制变性剂,测定并分析了物性指标,其润湿渗透性可达5.185 s,表面张力达到27.61 m N/m,挥发损失为0.004。自制变性剂应用于粘胶纤维生产中,具有很好的产品性能,成形后粘胶纤维的干、湿断裂强度分别为3.59和2.18 c N/dtex,干、湿断裂伸长分别为14.10%和14.33%,纤维湿模量(×20)可达到14.60 c N/dtex。     

黏胶纤维用落叶松溶解浆的清洁漂白

引言近年来,随着棉花价格的总体上涨和消费者对纺织材料舒适度的要求,给黏胶纤维带来了需求增长空间。作为黏胶纤维的原材料,国内目前的溶解浆产能难以满足客户需求。据统计,国内溶解浆存     

The application of a novel flame retardant on viscose fiber

The paper is mainly about a novel organophosphorus flame‐retardant N‐1‐chloroisopropyl alcohol‐3‐dimethylphosphonopropionamide. Dimethyl phosphate, acrylamide and epichlorohydrin were used as raw materials. The mechanisms of synthesis and molecule structure of the flame retardant were discussed. The fiber was treated using the pad‐dry‐cure‐wash method. The limiting oxygen index value of the modified sample was 31%, higher than that of the sample treated with MDPA (Pyrovatex CP). After 50 laundry cycles, it still had some flame retardancy left. Thermogravimetry (TG) and Differentiate TG analyses confirmed that the flame retardant caused fiber to decompose below its ignition temperature and formed carbonaceous residue or char when exposed to fire. The treatment had an obvious effect on the denier of the fiber; the tensile strength of fiber slightly decreased, but that effect could be negligible. Copyright © 2008 John Wiley & Sons, Ltd.     

烷基糖苷在阻燃粘胶纤维上的应用研究

采用烷基糖苷(APG)作为阻燃材料的分散剂,加入粘胶胶液中,用以制备阻燃粘胶纤维,并与常规阻燃粘胶纤维的性能指标进行对比研究。经SEM,红外光谱及取向度测试对2种阻燃粘胶纤维分析检测。结果表明:以APG作为阻燃材料分散剂制备的粘胶纤维,其阻燃材料在纺丝过程中与纤维素共聚形成互相嵌套的交联网,纤维的结晶区比常规阻燃纤维明显增加;结晶取向度比常规阻燃粘胶纤维有了显著提高;纤维的干湿强力比常规阻燃粘胶纤维提高了17%以上;成丝阻燃剂用量减少了20%,极限氧指数可达29。     

粘胶短纤维的热风干燥特性研究

利用自行研制的热风干燥实验装置研究了热风温度、纤维层厚度、热风速度、纤维层含水率等对粘胶短纤维干燥特性的影响规律。结果表明:粘胶短纤维的热风干燥过程可依次分为4个阶段,即蒸发预热段、表面自由水分干燥段、纤维内部自由水分干燥段和纤维内部结合水分干燥段;热风温度对纤维第2阶段干燥速率的影响很大,100~140℃的含水率相差37.3%,对后面阶段的干燥速率影响较小,最佳热风温度为120℃;纤维层厚度对粘胶短纤维的第3阶段干燥速率略有影响,纤维层厚度以12 cm为宜;热风速度对短纤维干燥速率的影响很大,热风速度以2.0 m/s为宜,纤维层含水率对第2和第3阶段的干燥速率影响较大,应尽量减少纤维层的表面含水率。     

粘胶短纤维生产污水的结垢及工业化解决方案研究

通过分析粘胶短纤维生产污水的结垢原因,探讨了污水中成垢离子硫酸根和钙离子产生的主要根源。对当前企业普遍采取的工业防治方法进行了分析对比,提出了粘胶短纤维生产污水结垢的最佳工业解决方案:单独收集纺练的酸性冲毛水,用石灰中和,再与其他排水混合。处理后可有效避开结垢浓度,污水硬度值控制在350 mg/L。该方法运行成本低,具有很好的工业化应用前景。     

高收率黏胶基活性炭纤维的制备及其净水效果

以黏胶纤维为原料制备了高收率活性炭纤维。磷酸氢二铵预处理可使黏胶纤维的炭化收率由20%提高到44%,提出了磷酸氢二铵预处理提高黏胶纤维炭化收率的机理。以水蒸气为活化剂,当活化温度为950℃,活化时间为30 min时,所制活性炭纤维的比表面积可达1 680 m2/g。开发了活性炭纤维净水器,并考察了其净化效果,研究结果表明:该活性炭纤维净水器具有很好的净水效果,出水CODMn为0.88 mg/L,远优于GB 5749—2006规定的CODMn≤3 mg/L的要求。