提高纸机辊筒轴承使用寿命的措施

纸机辊筒轴承一般使用双列向心球面滚子轴承 ,能自动调心 ,因而不易受轴与轴承箱座角度对准误差的影响。除径向负荷外 ,轴承还能承受双向作用的轴向负荷 ,承载能力较好。所以双列向心球面滚子轴承在纸机辊筒上得到了广泛使用 ,本人就怎样提高其使用寿命谈几点做法。检查轴承和退卸套采购回来的轴承要认真检查 ,察看轴承的外表质量 ,测量内外各圈尺寸 ,用手转动轴承听响声 ,用厚薄规插入滚子与外圈之间进行测量 ,检查轴承的径向游隙是否符合轴承规定标准（见表１）。检查轴承退卸套外表质量和光洁度 ,检查退卸套和轴承内圈锥度配合情况是否良…     

海得堡胶印机着墨辊偏心套的改装

<正> 海得堡胶印机四根着墨辊传动面一端分别固定在四个偏心套内(见图A)。着墨辊传动面一端的轴承一旦缺油,势必造成轴承的外套磨偏心套,导致偏心套磨损,胶辊的一端在偏心套内跳动,而严重影响产品质量。因偏心套无备品备件,必须要到德国定货,周期长,价格昂贵,而且拆装非常麻烦。 为了解决偏心套磨损,严重影响产品质量这一头痛问题,我们对     

A186型梳棉机大压辊前下罩板革新

我公司有87台A186型梳棉机.其大压辊下绒板与压辊及前下罩板之间积花严重,造成整个压辊体发热升温,加重了传动齿的负荷,导致下压辊轴承损坏,轴承位磨灭严重,传动齿也易磨损、破损,影响生条质量.清理积花时,需停车后,拆下压辊前下罩板及下绒板.     

摆动刮刀采用尼龙轴承效果好

我厂从法国引进纸机的压榨辊和供缸等部位均装有往复运动的摆动刮刀。该刮刀工作时靠在辊面（缸面）上呈18毫米幅度的直线运动，每分钟往复摆动22次。纸机投入运行不到一年时间，就发现摆动刮刀轴承部位严重磨损，经拆卸检查，发现该刮刀轴承座内两端各装有的两套直线运动轴承的其中一套无油孔。当时在厂内外都找不到这类轴承或可替代的备件。为不影响生产，我们采用了能承受中等荷载、耐磨性好、无润滑或少润滑条件下均能适应的“尼龙1010”材料，加工成滑动轴承并在加工时按一般滑动轴承技术要求留出油槽和油孔。经换上这种轴承后，摆动刮…     

粘胶纤维牵伸机压酸机构的改进

为提高粘胶纤维牵伸机的可靠性,针对其压酸机构摆臂轴承润滑不良、压酸辊轴承易失效等问题,通过在摆臂固定套、压酸辊上增加注油孔,采用由内套和外套组成的专用压酸辊轴承,以改善摆臂轴承和自制压酸辊轴承的润滑状况,降低轴承的故障率,延长使用周期;改进后的压酸机构能满足粘胶纤维牵伸机压酸工艺要求,而要提高牵伸机的可靠性,还需持续改善设备的使用环境,加强维护和管理。     

烘缸轴承刮油板磨损后的润滑问题

实际生产中,造纸机烘缸轴承会产生发热现象,停机检查发现轴承座不缺油,仔细一检查发觉刮油板刮不上油,原因是刮油板磨损。(图1) 实践证明该间隙大于2mm时上油不足,大于3mm时上油严重不足或不上油,致使轴承发热,严重时出现轴承与轴的粘结现象,直至损坏轴承,造成因设备事故的停车、停产。     

胶印机糊版现象分析

印刷中,发现靠近左边的一侧有糊版现象。我们立即停机检查,发现润版液没有问题;传水辊、匀水辊接触良好;着水辊和着墨辊的靠版压力都适宜;滚筒之间的压力也合适。那么,问题是不是出在印版上呢?重新换上一块印版,试车还是出现糊版现象。再次检查,发现糊版一侧着墨辊上有少许润滑机油,可能是操作人员在加注润滑机     

弧形引纸辊和橄榄引纸辊

弧形引纸辊，又称弧芯软套舒展引纸辊，是装置在表面施胶机之后，将半干的纸页舒展后进入镀铬烘缸，达到最后的干燥。1弧形引纸辊弧形引纸辊（简称弧形辊），它的外面是12毫米厚夹有编织物的橡胶筒体，简体内有5°弯曲角的弧形钢制芯轴；芯轴上在辊面宽范围内配有9只滚动轴承，轴承外圈上套有4．5毫米厚且有挠性的螺旋管，螺旋管是采用无缝钢管加工的螺旋条，截面是矩形。钢管的一端与绳轮相联接，依靠引纸绳带动绳轮、螺旋管、筒体及轴承外圈一起旋转，构成一个弯曲旋转的辊筒。弧形的钢轴静止不转，弧形的朝向通过设在操作面的蜗轮副调节…     

轧辊轴承故障预警程序的应用

轧辊轴承高温对于高速轧机尤其是使用油基乳化液的高速轧机来说会产生非常严重的后果,它可能会造成设备的长时间停机,以及因停产及备件更换、维修等原因造成的设备利用率降低,并带来大量经济损失,严重的轴承故障甚至会导致火灾使设备报废。因此,针对轧辊轴承高温建立一套良好的预防控制流程是十分必要的。文章将针对因轧辊轴承故障而引起的轧辊异常高温及由此所引发的事故进行分析,并尝试对此问题提出实际有效的自动控制应用解决方案。     

给水辊轴承装防护挡圈

<正>高速印刷时,表面覆盖着润版液的水辊在周围会形成水雾,有时候还有水滴甩出来。所以,水辊轴承与墨辊轴承相比,工作环境更加恶劣,更加容易损坏。水辊轴承的使用寿命有时候只有墨辊轴承的三分之一。我单位去年购进的北人45型轮转印报机使用不到三个月,就发生了水辊轴承损坏后滚珠掉落轧伤印刷滚筒的事故。北人45这种滚筒成"H"型排列的印刷机,上"H"掉下的东西极易掉入下"H"的滚筒中。虽然北人公司给我们更换了新的滚筒,没有造成经济损失,但是我们已经从中看到了事故的隐患。     

A076型成卷机往复丝杠轴承运转灵活的小措施

我公司现有Ａ0 76型单打手成卷机 5台 ,由于每落棉卷一次往复丝杠就在重荷下往复运动一次 ,而丝杠两端为滑动轴承 ,靠人工加油润滑。在长期运转中 ,滑动轴承经常发热、磨损 ,如果加油不及时或油路阻塞 ,还会造成“咬焊” ,无法正常生产。针对这一现象 ,我们对往复丝杠轴承作了如下改造 :在两端滑动轴承内侧各车削去 1 2ｍｍ( 81 0 7型止推轴承的厚度 )。安装时先在丝杠两端各套一只 80 1 7型止推轴承 ,再装入滑动轴承内 ,使丝杠推力作用在两端止推轴承上 ,减少了滑动轴承的磨损。经过一段时间的使用 ,改造后的轴承再没发生过磨损和“咬焊”…     

FA231A型梳棉机上下压辊的改造

我厂于2003年购进由青岛纺机厂生产的FA231A型梳棉机32台,自安装使用以来,发现上下压辊经常发生异响、发热、轴承损坏等现象,维修极其困难,而且容易造成压辊简体变形和火灾等现象的发生.通过仔细观察,我们发现上下压辊简体与两端墙板缝隙太小,造成严重绕花,长时间摩擦导致压辊筒体两端发热,严重影响了梳棉机的正常运转,带来了大量的维修工作.     

热辊用超微油雾润滑系统技术探讨

为了满足热辊电机轴承在高速、高温环境中长期连续运转润滑的需要,通过对超微油雾润滑的原理及逻辑程序的讨论以及重要参数的计算,得出此系统既可以对热辊电机轴承进行润滑,又可以通过压缩空气对轴承进行冷却,是长丝FDY生产的重要配套设备;表明该系统具有运行稳定、成本低等优点.     

中高速纸机烘缸轴承装置的设计

介绍在φ1830mm×6250mm烘缸轴承装置设计中采用的新技术,如锥颈轴、CARB轴承、隔热套、稀油润滑,同时探讨了降低轴承温度的原理。推荐选用CARB轴承及隔热套。操作侧CARB轴承可在轴承的内部,内圈相对轴承外圈的滑动解决烘缸的热伸长,预防轴急剧膨胀温度剧升。传动侧的有效的隔热套隔热,减少由传导引起的温度升高。     

超精导辊成套轴承快速拆装拉马的设计

为了解决超精机导辊装卸时易出现轴承档变形和中心孔被破坏的问题,通过实践分析,设计成套轴承快速拆装拉马,详细介绍其结构和工作原理。指出:成套轴承快速拆装拉马在传统拉马的基础上增加铜哈弗、尼龙平顶尖和轴承装配隔套,并将拉马爪改制成拉马臂;不仅实现了超精导辊轴承的快速拆装,避免轴承在装卸过程中受到损伤,亦提高超精导辊装配精度和轴承使用寿命,省时降本。     

SL系列胶辊轴承径向游隙的探讨

探讨SL系列胶辊轴承径向游隙对使用寿命和纱线质量的影响。分析了胶管结构变化对轴承径向游隙的影响;通过跟踪试验对比了不同径向游隙对胶辊回转状态、使用周期和成纱指标的影响,指出套铝衬辊后实际径向游隙应控制在0.005mm~0.007mm。在铝衬胶辊套制时,要充分清洗并处理新轴承,严格控制外壳直径公差,使铝衬辊内孔与轴承外壳形成合理的过盈配合;定期检查套辊机;认真对待润滑脂的选择和加注量。认为:胶辊轴承径向游隙的合理选择可延长胶辊的使用寿命,成纱质量可进一步提高。     

轴承滚道旋转刷洗定位技术研究

轴承零件的表面质量是影响轴承性能的重要因素,而污渍的存在会使轴承使用寿命大大降低。本文提出一种能够让轴承零件在旋转状态下接受内外滚道刷洗的方法,应用该方法清洗轴承需对外径180~420 mm、高度95~180 mm范围内的圆柱滚子轴承、深沟球轴承进行定位,整个清洗过程采用定心机构对轴承进行定位,研究了轴承定位过程中的受力情况,并对其中涉及的轴承定位和辊刷定位精度进行分析,验证了定位机构的有效性。应用该定位机构后清洗机工件定位精度明显提高,轴承清洁度平均每套轴承最大值降低20%,相比同类辊刷清洗机生产效率提高30%以上。     

FA201型梳棉机的两项改进

1　高速清洁辊装置的改进FA201型梳棉机高速清洁辊与两端轴承座之间有2～3mm的间隙。由于清洁辊转速高,特别在纺化纤过程中,两端间隙积花现象严重,经常产生轴承座发热,造成轴承内的润滑脂流失或蒸发,导致轴承严重磨损,使清洁辊速度降低或卡死。不仅增辊耗电,又大大降低清洁效果。针对这种情况,我们采用直径为80mm的尼龙棒加工成尼龙护隙装置(如图1所示)。安装在清洁辊两端的轴承座内侧,罩住间隙。经过六个月的使用,效果良好。再没因积花而出现上述情况。2　上下轧辊上的刮刀片改进上下轧辊上的钢制刮刀片由于长期使用,加上两端拉簧的施压作…     

烘缸轴头磨损的应急处理

在纸机连续运转过程中,由于烘缸承受较高的温度和一定的压力,会在烘缸轴承位置出现磨损现象,造成设备无法运转。由于烘缸体积较大,企业一般无备用件,若即刻联系加工修复,不但拆卸运输困难,而且停机时间太长,给生产造成损失,影响企业经济效益。现就烘缸轴承位置出现磨损后现场采用的应急处理办法做一介绍。     

并条机胶辊轴套的替代

我公司并条原轴套采用两只并列的64409型滚针轴承,该轴承有直径2 mm、长度8 mm的滚针13根,轴承内径12 mm,轴承滚针直接套在并条胶辊的芯轴上,由芯轴充当轴承的内圈,以适应高速运转.