硫化体系对氢化丁腈橡胶高温拉伸性能的影响

研究了硫黄、过氧化物和给硫体3种硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)高温拉伸性能的影响,采用热重分析考察了HNBR硫化胶的耐热性能,并通过核磁共振波谱测定了不同温度下HNBR硫化胶的交联密度。结果表明,随着温度从30℃升至180℃,采用不同硫化体系硫化HNBR的拉伸强度和扯断伸长率均明显下降,交联密度减小。当测试温度为90℃时,过氧化物硫化HNBR的拉伸强度为13.2 MPa,分别比硫黄和给硫体硫化者高出3.9 MPa和3.2 MPa; 当测试温度为180℃时,过氧化物硫化HNBR的扯断伸长率为150%,是硫黄硫化者的2倍。过氧化物硫化HNBR的起始分解温度分别比硫黄和给硫体硫化者高12.0℃和5.0℃。采用过氧化物硫化HNBR的高温拉伸性能和耐热性能要优于硫黄和给硫体硫化者。     

顺丁橡胶硫化胶的高温拉伸性能研究

研究炭黑用量和硫化体系[普通硫化(CV)体系、半有效硫化(SEV)体系、有效硫化(EV)体系和过氧化物(DCP)硫化体系]对顺丁橡胶(BR)硫化胶高温拉伸性能的影响。结果表明:不同炭黑用量的BR硫化胶的50%和100%定伸应力均随着温度的升高而逐渐增大,拉伸强度和拉断伸长率均随着温度的升高而逐渐减小,拉伸强度保持率随着炭黑用量的增大而增大;各种硫化体系的BR硫化胶的50%和100%定伸应力均随着温度的升高而逐渐增大,拉伸强度和拉断伸长率均随着温度的升高而逐渐减小;过氧化物硫化体系的BR硫化胶的拉伸强度较小,但高温下的拉伸强度保持率较大。     

硫化条件对绿色轮胎胎面配方性能的影响

研究了硫化温度、硫化压力和硫化时间对绿色轮胎硫化胶的化学交联网络、磨耗以及动态性能和物理机械性能的影响。结果表明,随着硫化温度升高,天然橡胶硫化胶的交联密度和物理机械性能有所下降,耐磨性先提高后下降,永久变形、压缩温升和tanδ提高;随着硫化压力升高,硫化胶的撕裂强度下降,交联密度、抗裂口增长性能和相应地物理机械性能有所提高;随着硫化时间的延长,硫化胶的物理机械性能、撕裂强度和硬度下降,耐磨性和交联密度先提高后下降,压缩温升和60℃下的tanδ提高.     

硫化温度对高填充NR物理化学网络的影响

采用核磁共振交联密度仪、橡胶加工分析仪以及扫描电子显微镜(SEM)等仪器研究了高填充天然橡胶硫化过程中内部物理化学网络的形成以及与硫化温度的关系。结果表明,在硫化温度变化范围内,硫化胶交联密度随硫化温度的升高呈现先增大后减小趋势,在145℃时交联密度最高,物理机械性能最佳;在硫化过程中,填料会重新分散和局部聚集,填料的分散性较混炼胶的有所提高;随着硫化温度的升高,填料局部聚集程度有所增大,但填料-橡胶网络没有发生明显变化;硫化过程中形成的化学交联网络会限制填料的聚集程度。     

配方因素对氟橡胶高温撕裂性能的影响

研究了硫化剂品种、双酚AF用量、促进剂BPP用量、补强剂品种及炭黑N990用量对不同测试温度下氟橡胶撕裂强度的影响,采用核磁共振法测定了不同温度下氟橡胶硫化胶的交联密度,研究了氟橡胶的高温撕裂强度与其交联密度间的关系。结果表明,随着测试温度的增加(25℃增加到200℃),不同配方的氟橡胶的撕裂强度均明显降低。在100~200℃温度范围内,双酚AF/BPP硫化的氟橡胶的撕裂强度高于过氧化物或胺类硫化氟橡胶的撕裂强度。随着双酚AF用量的增大,氟橡胶的常温撕裂强度明显降低,而高温撕裂强度略有下降。促进剂BPP用量增大,氟橡胶的常温和高温撕裂强度均变化不大。几种补强剂中,沉淀法白炭黑补强氟橡胶在200℃时的撕裂强度仅为25℃时撕裂强度的0.6%。测试温度从25℃升至200℃,炭黑N990补强氟橡胶的撕裂强度降低幅度较小,随着N990用量的增大,氟橡胶的常温撕裂强度增幅明显,而高温撕裂强度略有提高。测试温度升高,氟橡胶硫化胶的交联密度减小,同时撕裂强度也降低,双酚硫化时,在相同测试温度下,氟橡胶的交联密度越小,撕裂强度越大。     

硫化返原对NR硫化胶结构与性能的影响

研究了硫化返原对NR硫化胶的结构和性能的影响。采用化学探测剂脱硫的方法,测定了硫化返原过程中NR的交联密度和交联键分的变化情况,结果证实了硫化返原的机理;测定了不同温度下随着硫化时间的延长NR力学性能的变化规律以及在硫化期和返原期的动态性能。结果表明,动态生热引起返原,反过来返原导致损耗模量增大,这是轮胎破坏的重要原因。     

提高硫化温度对氟橡胶硫化胶性能的影响

本文讨论了采用高温硫化对氟橡胶性能的影响。结果表明，可以缩短硫化时间，提高生产效率     

抗硫化返原剂KA9188对天然橡胶胶料性能的影响

研究抗硫化返原剂KA9188（简称KA9188）用量对硫黄用量分别为1. 2和0. 5份的K和S系配方天然橡胶（NR）胶料性能的影响。结果表明：S系配方NR胶料的硫化返原率远小于K系配方NR胶料,表明KA9188可以显著提升S系配方NR胶料的抗硫化返原性能;随着KA9188用量的增大,K和S系配方NR硫化胶的交联密度、邵尔A型硬度和定伸应力增大,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度减小,在玻璃化温度（Tg）下K和S系配方NR硫化胶的损耗因子增大、动态剪切模量减小;与K系配方NR硫化胶的Tg相比,S系配方NR硫化胶的Tg向低温方向移动的趋势略大,这是因为KA9188分子中的亚甲基长链为NR硫化胶提供的交联网络柔顺性略好于单硫键和双硫键;K系配方NR硫化胶的交联密度大于S系配方NR硫化胶。     

抗硫化返原剂BCI对NR胶料性能的影响

将自制的4,4′-N,N′-二苯甲烷双柠康酰亚胺(BCI)用作抗硫化返原剂,研究其对NR胶料性能的影响,并与抗硫化返原剂PK900进行对比。结果表明,BCI具有与PK900相近的抗硫化返原性能,与未加抗硫化返原剂的胶料相比,加入BCI的胶料ML和MH减小,t10和t90变化不大;硫化胶的定伸应力和拉伸强度增大,拉断伸长率减小。裂解气相色谱分析表明,BCI在NR硫化返原过程中形成了新的C—C交联键。     

Xanthate accelerators for low temperature curing of natural rubber

Zinc salts of ethyl, isopropyl, and butyl xanthates were prepared in the laboratory. They were purified by reprecipitation and were characterized by IR, NMR, and thermogravimetric analysis techniques. The melting points were also determined. The rubber compounds with different xanthate accelerators were cured at temperatures from 30 to 150°C. The sheets were molded and properties such as tensile strength, tear strength, crosslink density, elongation at break, and modulus at 300% elongation were evaluated. The properties showed that all three xanthate accelerators are effective for room temperature curing. © 2000 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 78: 1769–1775, 2000     

天然橡胶/再生胶共混胶的交联密度与力学性能

对不同天然橡胶(NR)/再生胶(RR)共混比、不同硫磺及轻质碳酸钙含量的NR/RR共混胶的交联密度和力学性能进行分析测试,并对RR的橡胶烃含量、炭黑含量和无机杂质含量进行热失重测试分析。结果表明,随着RR含量和硫磺含量的增加,硫化胶交联密度上升,轻质碳酸钙含量变化对于硫化胶交联密度没有产生规律性的影响。NR/RR共混比为70/30,硫磺用量为2.5份时NR/RR共混胶综合性能最佳。     

温度对多钉连接CCF300/GW-300层合板拉伸性能的影响

对国产CCF300/GW-300复合材料层合板与铝合金板4钉连接结构在常温及150和250℃环境下的拉伸性能进行试验研究,分析了不同温度下试件的破坏行为,并对比不同温度下连接试件的条件挤压强度和最大挤压强度,分析了温度对于结构连接性能的影响。研究结果表明,150℃时条件挤压强度较常温有所增大,250℃时试件条件挤压强度和常温的接近;常温下试件发生紧固件的拉伸破坏,高温下主要发生层合板的挤压破坏,螺栓产生明显塑性变形。     

室温固化耐高温胶粘剂的研究

以环氧氯丙烷和对氨基苯酚为主要原料制备了多官能度的环氧树脂(EP-005),并采用自制的复配固化剂、纳米SiO2、特殊的增韧剂和特种填料等进行改性,制得了一种结构加固用的建筑耐温结构胶。实验结果表明,该胶粘剂可常温固化,加固后的构件可在常温与高温(150℃)环境中长期使用;该胶粘剂在150℃时的剪切强度为17.28 MPa,常温拉伸强度为42.60 MPa,常温压缩强度为90.63 MPa;该胶粘剂具有卓越的综合性能,并已成功用于建筑工程等领域中。     

天然橡胶/反式-1,4-聚异戊二烯并用胶硫化体系的研究

考察了3种典型促进剂，噻唑类(M)、次磺酰胺类(NOBS)和秋兰姆类(TMTD)，普通硫化体系(CV)、半有效硫化体系(SEV)、有效硫化体系(EV)及促进剂NOBS用量、硫黄用量对并用胶性能的影响。结果表明，NOBS是并用胶作为胎面胶较为理想的促进剂，CV体系和SEV体系可以获得较好的综合性能。反式-1，4-聚异戊二烯(TPI)并用胶的性能变化规律与一般橡胶有所不同，当硫黄用量为3～5份，促进剂NOBS用量0．8～1．0份时，并用胶可获得良好的综合性能。     

室温固化高性能胶粘剂的研制

为了改善环氧树脂(EP)胶粘剂对某些金属和非金属材料的粘接性能,采用自制的增韧剂改性EP,制备了一种可室温固化的无溶剂双组分EP胶粘剂。考察了增韧剂用量、不同的室温固化剂及表面处理方法对金属和非金属材料的粘接性能、耐热性能和耐介质性能的影响。实验结果表明,该胶粘剂对金属和非金属都具有良好的粘接性能;用于PVC和ABS粘接时,则被粘材料被破坏;用于聚四氟乙烯(PTFE)和聚乙烯(PE)粘接时,其最高剪切强度分别为1.9 MPa和1.8 MPa。     

橡胶硫化反应热对硫化温度场的影响

探讨长方体胶块和轮胎硫化反应热对硫化温度场的影响。用热电偶硫化测温仪测试胶块和轮胎硫化过程中的温度,用差示扫描量热法测试硫化反应热,用有限元分析法进行硫化热模拟。通过硫化模拟温度与实测温度比较得出,胶块和轮胎硫化反应热对硫化温度场有明显影响。     

固化温度对缓凝黏合剂固化时间和强度的影响

为研究固化温度对缓凝黏合剂固化时间和强度的影响,将缓凝黏合剂在固化温度分别为25、45、65、85 ℃的条件下养护。通过邵氏硬度试验研究了3种缓凝黏合剂在不同固化温度条件下的固化速率,测试了缓凝黏合剂在不同固化温度条件下的拉伸剪切强度、抗折强度和抗压强度。结果表明,固化温度越高,缓凝黏合剂固化时间越短,以25 ℃为基准,45 ℃条件下的固化时间缩短约50 %,45 ℃以上,温度每升高20 ℃,固化时间缩短约10 %;以25 ℃条件下的强度为基准,缓凝黏合剂在不同固化温度条件下拉伸剪切强度的变化率在6 %内,抗折强度的增加率在6 %~45 %,抗压强度的增加率在9 %~50 %。     

粉末涂料用树脂的固化反应过程研究

利用傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪、动态机械热分析仪研究粉末涂料用树脂的固化反应过程并计算交联密度:研究了粉末涂料用环氧树脂和聚酯树脂在加温固化中热性能及交联密度的变化.结果表明:三种体系中,β-羟烷基酰胺固化的聚酯树脂反应最完全;环氯树脂能达到和液体热固性涂料树脂相近的交联密度(5.84x10-4 mol/cm...     

高温硫化工艺的探讨及其应用

对高温硫化工艺的原理和方法进行了详细的探讨．并针对公司实际情况，采用提高循环过热水温度硫化法，提高了设备利用率及硫化工序的生产效率，并取得了良好的经济效果，值得推广应用．