国产钢丝绳芯输送带生产线升级改造

针对国产钢丝绳芯输送带生产线存在的钢丝绳初张力不稳定，钢丝绳磨损，钢丝绳恒张力误差大，成型车随机性左右摆动，带坯边胶切割劳动强度大、误差大，输送带断带方式笨重，生产线自动控制系统落后等问题，指出了切实可行的解决办法，使钢丝绳输送带质量产生了质的飞跃，同时改善了操作条件。使生产线的生产能力得到了有效发挥。     

高强度整芯难燃输送带与钢丝绳芯输送带性能对比

高强度整芯难燃输送带是指纵向全厚度拉伸强度达到和超过 10 0 0ｋＮ·ｍ-1 的整芯难燃输送带。现将其使用性能与钢丝绳芯输送带进行一下对比。(1)难燃和抗静电性能更好 ,使用更安全。高强度整芯难燃输送带是由充分浸渍难燃抗静电ＰＶＣ糊的带芯高温塑化后贴覆ＰＶＣ或ＰＶＧ而成的 ,安全性能满足ＨＧ 14 7— 91标准的要求。而钢丝绳芯输送带是由钢丝绳芯和橡胶组成的 ,其中橡胶是易燃物 ,是安全的隐患。(2 )带体薄、质量小。相对于同等强度的输送带 ,整芯难燃输送带的质量仅为钢丝绳芯输送带的一半。以 160 0ｋＮ·ｍ-1 的输送带为例 ,整芯…     

钢丝绳芯输送带粘合芯胶的研制

介绍了钢丝绳芯输送带粘合芯胶配方的研制。NR/SBR-1500/BR-9000为60/20/20时,粘合胶的性能较好;高硫体系有助于提高粘合芯胶与镀锌钢丝绳的粘合力;在一定范围内,松焦油用量增加有利于粘合力的提高;防老剂BLE(c)对胶料与镀锌钢丝绳的粘合有帮助;间甲白钴粘合体系的粘合胶对镀锌钢丝绳具有较高的粘合力。     

国产钢丝绳芯输送带生产线升级改造

针对国产钢丝绳芯输送带生产线存在的钢丝绳初张力不稳定，钢丝绳磨损，钢丝绳恒张力误差大，成型车随机性左右摆动，带坯边胶切割劳动强度大、误差大，输送带断带方式笨重，生产线自动控制系统落后等问题，指出了切实可行的解决办法，使钢丝绳输送带质量产生了质的飞跃，同时改善了操作条件，使生产线的生产能力得到了有效发挥。     

高耐磨钢丝绳芯输送带的研制

介绍了高耐磨钢丝绳芯输送带的研制。主要包括骨架材料的选择，覆盖胶和粘合胶配方的设计和实际生产工艺。经测试，产品性能符合GB／T9770-2001标准。     

凤凰公司钢丝绳芯输送带生产线试车成功

中德合资山西凤凰胶带有限公司钢丝绳芯输送带生产线近日试车成功。     

国产钢丝绳芯输送带生产线装备创新浅述

国产钢丝绳芯输送带生产线工艺装备的设计创新势在必行。针对新的钢丝绳芯输送带技术需求提出了创新研发细化的设计要求,并对未来发展进行了展望。     

钢丝绳芯输送带的技术进步

本文从钢丝绳性能,橡胶与钢丝粘着,胶带结构,胶带制造技术等几方面论述了钢丝绳芯输送带的技术进步和发展趋势。     

普通钢丝绳芯输送带的研制

普通用途钢丝绳芯输送带主要用于冶金,煤矿,港口等重工业部门,适用于负荷大,速度高,距离长的物料输送场合,因此要求钢丝绳芯输送带具有高强力,抗冲击,耐曲挠耐磨耗等特性,钢丝芯芯输送带采用高强力的钢丝绳为骨架材料,使其在等间距,恒张力条件下与橡胶结合,因此,生产工艺比较复杂,技术含量高。本文就骨架材料的选择,配方,工艺的合理制定以及钢丝绳与橡胶的粘合等技术关键问题加以讨论,最终确定了生产工艺流程,芯胶,覆盖胶的配方和硫化主要工艺参数。     

新型钢丝带束层生产线——对挤出法钢丝帘布生产线的改进

通过对Steelastic挤出法钢丝帘布生产线进行改进,设计出了新型宽幅帘布挤出法钢丝带层生产线。新生产线的主要改进有：挤出螺杆的形式、穿丝狭缝、整经张力辊、裁刀驱动方式、电磁吸引定长输送方式和双工位接头等。新生产线通过合理的工艺过程和设备配置,达到了保证产品质量、降低生产成本和简化工艺操作的目的。     

钢丝帘布压延生产线帘布张力不均匀原因分析及解决措施

总结了几种导致帘布压延生产线张力不均的原因,包括:锭子导开气动阻尼恒张力系统故障;整经辊位置调整不合理;联动线辊筒平行度超出公差要求;储料装置活动辊组升降不平衡。并分别给出相应的解决措施。     

意大利RODOLFO公司钢丝帘布压延生产线液压系统分析

介绍了意大利RODOLFO公司钢丝帘布压延生产线的液压系统基本结构和主要参数。然后对其中液压站、整经辊、反弯曲、辊筒快速打开、预负荷和轴交叉、储料、辊筒轴承润滑等部分的液压系统用图示方法说明了其工作原理和技术特点。     

钢丝帘布压延生产线控制系统

介绍钢丝帘布压延生产线控制系统,该系统由PLC、工控计算机和HIM（人机界面）通过工业以太网进行数据交换,同时配有ControlNet通讯模块和远程I／O、变频器及直流驱动器,完成压延生产线的操作、配方程序设定、运行状态监控和运行数据传输。主机部分由主机传动控制系统、整经辊液压控制系统、钢丝帘布厚度自动调整系统和辊简温度控制系统组成;辅机部分由大张力控制系统和卷取控制系统组成。     

国产钢丝带束层挤出覆胶生产线

介绍了钢丝带束层挤出覆胶生产线主要结构、功能、特点。该生产线由锭子架、挤出覆胶装置、冷却牵引装置、裁断接头装置、包边装置、卷取装置等构成，采用PLC程控系统，传送驱动系统采用变频调速与伺服系统相结合，并选用264mm真彩触摸屏作为人机界面，操作方便快捷、显示直观清楚、调整和变更工艺简单。     

浅谈钢丝帘布压延生产线的设计制造要点

介绍了钢丝帘布压延生产线的工艺流程、工作原理及主要部件的结构特点,阐述了钢丝整径装置、测厚装置及自动裁断装置等的主要特点。     

国产钢丝绳输送带生产线的技术改造

介绍了应用先进成熟的技术,对DLB-8000×2400钢丝绳输送带生产线的钢丝绳分层分梳装置、钢丝绳恒张力装置、输送带切割装置进行的改造,技术难点及关键是有效地把新装置设计完备,并与生产线融为一体协调工作,满足生产工艺要求。改造后老生产线的性能达到了国内先进水平。     

Utilizing waste tires with steel cord in coke production

The utilization of waste tires in coking, without extraction of the steel cord, is evaluated in the laboratory. The results show that using discarded tires with steel cord improves the yield and quality of the coke produced and also the yield of valuable byproducts: benzene and coal tar.     

我国子午线轮胎的发展及钢丝帘线生产前景

分析我国子午线轮胎发展趋势及钢丝帘线制造业的竞争态势、市场需求和工艺变化.近年来我国子午线轮胎产量持续增长,发展势头还将持续几年.钢丝帘线需求量逐年增长,并向高强、超高强和特高强方向发展.胎体用钢丝帘线从较为复杂的股状结构向层状以至紧密型结构发展;带束层用钢丝帘线单丝直径越来越大,结构向简单、不规则、开放型方向发展.钢丝拉拔从盘条直接拉拔到电镀所需规格;流动粒子或水基有机介质淬火工艺取代铅浴淬火工艺;热扩散采用感应加热和流动粒子加热;电气控制向智能化和精密化方向发展.     

镀铬板生产线镀液净化技术

测试了宝钢电镀铬机组镀液中杂质颗粒的粒度分布,观察了镀液中杂质颗粒浓度的变化情况,提出了一种去除镀液中固体杂质的方法,并设计了一套净化过滤系统.经实际使用,过滤后的镀液能满足高品质镀铬板生产的要求.