基于ANSYS挤出机机筒加热装置的温度场分析

根据传热学原理以及有限元分析软件ANSYS10.0建立了机筒结构二维有限元模型。通过对机筒设置合理的边界条件,计算和分析了机筒的温度场分布和变化状况,阐述了影响温度场分布的因素,为优化料筒结构设计提供了参考依据。     

基于ANSYS软件的双螺杆挤出机的计算机模拟与分析

介绍了应用ANSYS软件对常用的啮合型同向旋转双螺杆挤出机挤压加工过程进行计算机模拟分析的方法、过程和主要结论;同时介绍了其他常用流体软件对双螺杆挤出机模拟分析的应用情况。分析表明:用ANSYS软件可以对双螺杆挤出机的螺纹流道、捏合块进行压力场、速度场、流量及回流、剪切速率、剪应力和混合效果等计算机模拟分析分,析结果与实验结果基本一致。     

基于ANSYS Workbench的大型泵-液力透平机组整体底座的静力学分析

通过SolidWorks建立大型泵-液力透平机组整体底座的三维模型,在ANSYS Workbench中进行了静力学分析,计算得到了工作状态和吊装状态下的应力和变形量,为此类大型底座的设计提供了理论支撑.     

基于ANSYS的下压式轮胎硫化机底座参数化的建模与分析

ANSYS参数化设计是降低成本、提高研发效率的有效手段之一。通过ANSYS参数化语言APDL对52″下压式液压轮胎硫化机的底座进行建模,并对其进行应力和应变分析。ANSYS参数化语言易修改,为新型液压轮胎硫化机的研发设计提供了新的思维和新的手段。     

基于ANSYS Workbench的RTO蓄热室优化设计

利用ANSYS Workbench软件Static Structural模块分析了蓄热式热力氧化炉蓄热室的载荷分布,通过优化结构,达到了安全节材的目的.     

焦炉装煤孔底座的改进

针对现在顶装焦炉装煤孔底座存在的使用寿命短、职工更换劳动强度大的问题,本文提出了装煤孔底座的改进措施.可通过改进装煤孔底座的外形和材质,来延长备件的使用寿命,提高备件的性价比,节省备件费用;同时通过改变装煤孔底座的外形方便了职工更换,降低了劳动强度.     

焦炉装煤孔底座的改进

针对现在顶装焦炉装煤孔底座存在的使用寿命短、职工更换劳动强度大的问题,本文提出了装煤孔底座的改进措施。可通过改进装煤孔底座的外形和材质,来延长备件的使用寿命,提高备件的性价比,节省备件费用：同时通过改变装煤孔底座的外形方便了职工更换,降低了劳动强度。     

基于ANSYS模拟感应线圈在塑料挤出机料筒产生涡流的研究

针对塑料挤出机线圈感应加热装置内交变电流产生的磁场、涡流场问题的研究。建立电磁感应加热装置的有限元模型,并运用ANSYS软件模拟加热装置内线圈在通入交变电流时,挤出机料筒内电磁场、涡流场的变化规律,从而得出线圈内源电流与机筒内涡流的关系曲线。     

挤出机冷却装置换热能力的设计计算

介绍了挤出机温度控制的重要性和控制方式，探讨了挤出机冷却装置的模型和换热模型，并介绍了常用挤出机冷却装置的结构，对其换热系数的计算进行了详细地介绍。     

基于ANSYS Workbench的压缩机叶轮模态分析

叶轮是压缩机的重要零部件,它对压缩机的动态特性有很大的影响。对某型压缩机的叶轮系统使用Pro/E5.0建立简化模型,并使用ANSYS Workbench有限元分析软件,对叶轮系统进行模态分析,查看叶轮固有频率并分析计算其前10阶非零振型,为压缩机叶轮系统的优化设计和动力学分析提供依据。     

基于ANSYS Workbench和FLUENT的超临界二氧化碳萃取釜流场模拟及其结构改进

传统超临界萃取釜的不足主要表现在：萃取筐占据筒体容积,造成萃取釜空间利用率降低;萃取筐与筒体内壁存在间隙,造成传质、传热效果不良。本文对萃取釜进行结构改造,采用双封头结构,封头上设置筛网,采用径向进气方式。利用ANSYS Workbench及FLUENT软件,模拟了改进结构在空载和装料两种情况下的温度场和流场,对比分析了两种情况下的温度场和流场。比较结果说明,改进后的萃取釜结构不仅提高了萃取釜的空间利用率,而且改善了萃取釜的温度场均匀性,萃取釜的流场均匀性也有提高。     

基于ANSYS Workbench的长输管线带压封堵器应力分析及优化设计

对抢修在役长输管线所需的一种带压封堵器建立了三维模型,利用ANSYS Workbench软件,分析了封堵器在实施封堵时的受力分布。在6.4MPa的实际操作工况下,封堵器所承受的最大等效应力出现在支撑架和轴套焊接处,其大小为212MPa,选取钢材材料为Q345及屈服强度大于Q345的材料,安全系数取1.5,许用应力为230MPa,能够满足强度要求,只留有较少的余量。针对封堵器结构受力不均匀的情况,对其进行优化设计。提出的4种优化方案中支撑板开孔可以在最大应力增长不大的情况下明显减少机构质量。     

基于ANSYS的注塑机定模板的有限元-拓扑优化分析

运用ANSYS工程分析软件，首先对-已有注塑机定模板进行有限元分析，得出应力和变形的分布图。其次，列该定模板简化图长方形板钵进行拓扑优化设计，根据拓扑优化得到的单元伪密度分布图绘制定模板三维图。再对绘制的定模板模型进行有限元分析，得出应力和变形分布图。最后，通过比较可知，优化之后不但产品的设计刚度提高了，也达到了结构轻化的目的。它有针对性地解决了工程实际问题，也就是在满足最大刚度的前提下，找出最佳的材料分配方案，即最佳的筋板分布形式-X形。     

基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

基于ANSYS的BOM胶囊式液压双层力车胎硫化机框架有限元分析

利用Pro/E软件对BOM胶囊式液压双层力车胎硫化机的框架进行了建模,利用ANSYS软件建立框架有限元模型及结构有限元应力分析,优化后比现有的设备总重量减少11.7%,节能减材,为新型胶囊式液压双层硫化机的研发设计提供一定的优化设计基础。     

销钉机筒挤出机内销钉附近物料流场分析及功率计算

采用当量粘度的方法，基于牛顿流体模型，提出销钉机筒挤出机内销钉附近流场的应力及速度分布数学模型和销钉消耗功率的计算方法。用NR／炭黑混炼胶进行的挤出过程中销钉消耗功率的研究结果表明，实测值与计算值的相对误差只有4％。     

基于ANSYS Workbench有限元法含内腐蚀缺陷套管应力模拟研究

结合大庆油田采油六厂套管的实际服役工况,以实测缺陷为依据,借助ANSYS Workbench软件模拟了含内腐蚀缺陷套管的等效应力最大值,分析了缺陷长度、宽度和深度双变量作用对套管等效应力最大值的影响规律,结果表明:套管内腐蚀缺陷深度是影响等效应力最大值的重要因素,缺陷长度对等效应力最大值的影响次之,缺陷宽度对等效应力最大值的影响存在临界值,小于临界宽度时,等效应力最大值随宽度增加而减小。