ME系列变频器在低温一次法炼胶系统中的应用

本文介绍ME系列变频器配合低温一次法炼胶系统,实现炼胶系统的自动化,提高生产效率。阐述低温一次法炼胶的工艺特点。介绍ME系列变频器在炼胶过程中的控制方式和调速特点。     

基于三菱FX3GE的自动化炼胶输送线控制系统RS-485通信的应用

该炼胶线由开炼机、开炼机自动冷却装置、输送导胶系统组成,本项目的核心技术是通过RS-485通信实现驱动控制、调速和速度实时监控等,控制胶料的自动进胶,成环,翻料,拉断,排胶等,实现炼胶自动混炼,减少胶料混炼中的人工干预。     

基于方差分析的开炼机智能炼胶过程优化

采用XK-160E型开炼机智能炼胶实验平台,在试验测得的开炼机最优炼胶工艺参数组合(辊距0.6 mm,辊速29 r·min-1,速比1∶1.25,辊筒温度50℃,混炼时间18 min)条件下,通过SPSS统计分析软件的方差分析结果选取辊距、辊速和速比进行研究。对试验数据进行分析处理,从而得到在炼胶过程中工艺参数最优的变化趋势,最终实现对橡胶开炼机智能炼胶过程的优化。     

全球首条智能炼胶生产线试生产

正据行业期刊介绍,由益阳橡机承建的全球首条一步式智能炼胶生产线进入试生产,并通过了中航工业贵航股份红阳密封件公司的验收交接。据了解,该技术方案专为非轮胎的橡胶制品行业研发,颠覆了原有橡胶制品传统炼胶工艺模式,实现了橡胶的母炼、终炼一次性炼制,以适应炼胶装     

基于方差分析对橡胶开炼机智能炼胶过程的优化

本文采用青岛科技大学自行研制的XK-160E型开炼机智能炼胶实验平台。在最优的开炼机炼胶工艺参数组合(辊距0.7mm,辊速30r/min,速比1:1.1,辊筒温度71℃,混炼时间20min)下,通过SPSS统计分析软件的方差分析选取具有显著性影响的前三项,即辊距、辊速、速比来进行研究。对实验数据进行分析处理,得到工艺参数在炼胶过程中最优的变化趋势,最终实现对橡胶开炼机智能炼胶过程的优化。     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

低温一次法炼胶技术浅释

对传统炼胶技术(炼胶1.0系统)、3代低温一次法炼胶技术(炼胶2.0、3.0、4.0系统)以及串联式密炼机组炼胶技术进行了介绍,重点阐述了低温炼胶技术的机理、优势、发展、装备构成及建设中的注意事项,有助于行业人员系统地了解低温一次法炼胶技术,从而加快该技术的推广,将炼胶技术的研发提升推向深入,为轮胎行业发展跃上新的台阶奠定坚实的基础。     

终炼胶自动化输送系统研究

根据双星集团提出的商用车胎工业4.0智能化工厂要求，我司研制了终炼胶自动输送系统。本系统与以前的工艺相比：可实现将密炼机生产出的终炼胶经开炼机压片后自动接取，可实现自动导胶与出料自动切换，整个过程实现全自动，无需人工干预或少人干预。整套系统实现省人化，品质标准化，提高操作安全系数，由人为干预炼胶过程转化为，对提高胶料品质的关注。     

埃及延续对中国轮胎反倾销

双星轮胎炼胶厂实现胶料自动输送