筒辊磨回转筒体研究

概述了筒辊磨核心关键部件回转筒体功能、任务、工艺要求,系统阐述了从机械结构方面对构成回转筒体的筒节、内衬、衬板三者在强度、刚度和稳定性及失效准则(或结构破坏)以及结构参数进行研究,理清了筒体分析原则、计算理论依据,确定了适合筒辊磨筒体的设计与计算方法,为筒辊磨国产化奠定了理论基础。     

筒辊磨拟实设计系统的基本构成研究

针对筒辊磨研制和开发中存在的不足,探讨了筒辊磨拟实设计的可行性,提出了其软、硬件的配置方案和整个系统的基本构成,为筒辊磨的研究和设计提供了一种全新的方法和有效的途径.     

筒辊磨的受力分析、公式推导与工艺参数的计算

筒辊磨是当今水泥行业中先进的粉磨加工设备,它综合了辊压磨节能和球磨可靠与高质量的优点,本文对筒辊磨的工作原理、理论公式以及设计方法进行了全面分析和推导,建立了新的筒辊磨工作受力分析模型;将物料的粉磨过程划分为破碎和碾压两个不同状态区间,按此受力状态,推导出了筒辊磨的主要设计参数的理论计算公式;结合工业实验数据和理论计算公式,给出了筒辊磨的主要参数的工程设计计算公式,并把一些复杂的计算公式以图表形式给出,便于工程设计使用。     

橡塑合金改性沥青制备工艺关键参数研究

为了合理、有效地利用废旧橡胶粉和废旧塑料并改善两者与沥青的相容性,采用精密开炼机预先将两种废旧材料熔融共混,制备成橡塑（质量）比分别为5∶5（Ⅰ型）、6∶4（Ⅱ型）、和7∶3（Ⅲ型）3种橡塑合金改性剂。按照正交试验方案对伦特70^#基质沥青进行改性,制备橡塑合金改性沥青,以橡塑合金改性沥青的48 h离析软化点、25 ℃针入度、软化点和5 ℃延度为指标,筛选橡塑合金改性沥青的最佳复配方案,并通过灰色关联度分析法和极差分析法确定制备工艺最佳的关键参数。最后通过扫描电子显微镜、布氏旋转黏度试验、BBR试验和DSR试验对橡塑合金改性沥青的结构形态、流变性能、低温抗裂性能和抗疲劳性能进行了分析。结果表明：最佳复配方案为外掺20 %（相较于基质沥青质量）橡塑比为7∶3（Ⅲ型）的橡塑合金、2 %增溶剂（糠醛抽出油）和9 %稳定剂（硫磺）,制备的橡塑合金改性沥青储存稳定性和高温稳定性良好,推荐制备工艺的最佳关键参数为剪切温度180 ℃、剪切速率3 500 r/min、剪切时间1.5 h和发育时间0.5 h;橡塑合金改性剂与沥青的相容性好,制备的橡塑合金改性沥青具有较低的温度敏感性,较好的低温抗裂性和抗疲劳性能。     

大型绿色低温一次法混炼生产线冷却辊筒机械加工工艺设计

简述了大型低温一次法混炼生产线的理念,从冷却辊筒的结构、材料性能等特性出发,设计、分析了冷却辊筒的机械加工工艺及加工过程中易出现问题的解决措施。     

橡塑机械镶嵌式硬齿面齿轮机械加工工艺设计与分析

概述了镶嵌硬齿面齿轮结构特点和材料性能,从加热、冷却及机械加工工艺特点出发,对镶嵌硬齿面齿轮机械加工工艺进行了设计与分析。     

水泥磨筒体与传动接管配铰孔加工工艺改进

<正>1前言Φ4.2m×14.5m水泥磨是我公司主打产品之一,采用中心传动,两端采用滑履轴承支撑,筒体转速为16.1r/min,研磨体最大载重250t,传动方式为减速机通过联轴器连接到传动接管,并为整台磨机传递扭矩。筒体与传动接管之间的连接是通过40个铰孔螺栓连接实现的。在此之前我公司做过数台Φ4.2m×14.5m磨,     

《纺纱工艺设计与质量控制》课程教学改革及实践研究

本文以"卓越工程师教育培养计划"的理念为指导思想,针对"纺纱工艺设计与质量控制"课程在教学过程中存在的问题,根据课程的特点,构建新的教学模式,从教学内容、手段、方法、考核方法、校企合作和评价体系等方面进行了一系列改革和研究,把理论联系实际的理念贯穿到课程教学的全过程中,突出培养学生的动手能力、工程创新意识、工程实践能力...     

高铬铸铁合金研究与发展的探讨

用铸造方法获得超高碳高铬含量的耐磨合金材料的可操作性非常小。堆焊方法可以实现超高碳高铬合金组织研究的目的。由高铬铸铁系为基础,添加高合金材料形成的高铬铸铁药芯焊材正逐步成熟。其在水泥工业设备抗磨损方面都有应用。     

橡胶履带的设计及加工工艺

简介橡胶履带的品种、基本性能要求、产品设计及生产工艺.橡胶履带的基本性能要求有牵引性、不脱轮性、抗震性和耐久性.橡胶履带通常由芯金、强力层、缓冲层和橡胶部件组成,其中橡胶部件包括花纹侧胶、底胶、帘布胶、布层胶、齿胶和轮侧胶等.橡胶履带主要采用钢丝帘布有接头式和无接头式两种工艺生产.     

从密炼装备的科技创新看橡塑机械节能减排的潜力

节能减排是贯彻落实科学发展观的基本国策;科技创新是加快节能环保型橡塑机械研发的根本保证;密炼装备近期研发的新技术对炼胶工艺的节能减排潜力的挖掘所创造的条件;促进实现橡塑工业的低碳发展,唯我业内责无旁贷。     

橡胶机械电气维修技术

在总结、提高橡胶机械电气维修技术上，对其电气常见故障进行了分类，提出了排除故障的方法以及对供电系统的要求。     

橡胶机械的现代控制技术及发展

近年来,通讯技术、大数据应用技术和网络技术都在飞速发展,已经从根本上改变了传统制造业企业的生产方式与发展模式,同时也对整个橡胶机械行业的发展提出了新的要求,本文将对橡胶机械的现代控制技术及发展从不同方向分别进行介绍.     

R＆D and Production of Three Leading Products in Chinese Rubber ＆ Plastic Machinery Industry Using New StandardsR＆D and Production of Three Leading Products in Chinese Rubber ＆ Plastic Machinery Industry Using New Standards

Founded in 1960,ASSOCOMAPLAST,a non-profit Association,now represents about 170 Italian plastics and rubber machinery,ancillary equipment and moulds manufacturers.     

2012国外塑料加工新技术概述

塑料在加工工艺、加工设备及模具设计等方面得到进一步发展.特别是基于CAE等的模拟技术的发展使得成型工艺与模具设计更加合理、快捷.本文从塑料注塑、挤出、吹塑、模具设计及辅助加工等方面介绍了国外塑料加工技术、新工艺.     

国内外橡胶机械自控技术发展

工业的现代化水平,很大程度体现在工业生产的自动化程度上,当前橡胶机械行业的自动化控制水平已经基本与世界的自控技术发展保持同步.而且,随着光电等非接触监测技术和视频技术的普遍应用,橡胶机械正在逐步向高水平自动化、智能化、数字化、网络化、安全化、轻曼化等发展目标迈进.     

塑料加工最新技术——激光加工

简要介绍了塑料加工技术——激光加工技术的起源、发展过程及应用领域。详细介绍了塑料的激光焊接技术、激光打孔技术、激光标志技术和激光切割技术的应用技术、方法特点和发展趋势。     

高性能天然橡胶加工工艺探索

以微生物凝固天然橡胶胶乳,研究造粒、挂片、铺片及不同的熟化时间对天然橡胶性能的影响。结果表明,造粒后的橡胶性能较差,挂片、铺片的天然橡胶生胶的塑性初值、塑性保持率、门尼粘度、拉伸强度都能达到较高的值;其中以3 d挂片、铺片的最好,门尼粘度值78～79,P_0值43,PRI值88～90,拉伸强度值24.74～25.93 MPa,撕裂强度值26.5～27 kN/m,扯断伸长率值749%～878%,三种工艺方式的橡胶性能挂片>铺片>造粒;硫化时间短,生产周期短,天然橡胶动态性能挂片优于铺片,说明改变目前的生产工艺,能进一步提高我国国产天然橡胶的质量,满足轮胎胶的要求。