智能密炼机上辅机系统

智能密炼机上辅机系统是针对橡胶行业用密炼机而研制的配套产品。它不仅可大幅度提高橡胶产品的产量和质量，还可杜绝炭黑对环境的污染，大幅度地降低资源的浪费，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。而且，该项技术能为各种粉尘及颗粒物料，特别是为污染较大的粉尘物料进行输送和动态称量，具     

优化密炼机上辅机系统 提高密炼机炼胶效率

探讨气力输送过程中各工艺辅助时间及成本和炭黑粒子破碎对密炼机炼胶效率的影响.通过采用相应输送管材和相应技术措施防止结垢,并优化工艺缩短炭黑投料和注油等辅助过程时间后,可大大提高密炼机混炼效率.针对密炼机投料过程中易产生堵塞的问题,采用圆形偏心料斗和软斜槽及管夹阀后,可大大减少堵塞,提高炼胶效率.     

GK400密炼机上辅机自动配料及控制系统

介绍GK400密炼机上辅机自动配料及控制系统。该系统主要由加料系统、贮存系统、输送系统和称量系统组成。炭黑双管气力输送可保证输送气压和速度，内橡胶管可以降低炭黑因输送而导致的破碎。并能耐炭黑侵蚀，输送时袋滤器能有效控制炭黑的飞扬。称量系统可完成炭黑、油料和胶料的称量和加料。其控制系统采用微机＋PLC的结构，减小了系统的复杂程度。软件采用全中文界面，操作非常方便。     

密炼机上辅机系统改造论证及实施效果

根据密炼机上辅机使用现状认为,原系统元件老化并已淘汰,修复难度大,修复价值不大,因此提出了压送罐气力输送投料和太空包投料两个改造方案,两方案都可满足工艺要求,减轻劳动强度和环境污染,但方案1从根本上解决了环境污染问题,管理也更先进。     

PC在密炼机上辅机流态化气力输送及称量装置中的应用

ＰＣ（可编程控制器）可实现对密炼机上辅机系统的流态化气力输送及称量装置的自动控制。它具有贮斗、叉道选择、料位、压力检测、加料输送程序及电子称量、监控、故障诊断和自动报警等功能。     

密炼机上辅机系统的工艺配置与投资

结合本公司炼胶中心的设计,把炭黑压送系统和密炼机上辅机的工艺配置与厂房层数及防火设计、供油方式结合在一起,进行合理的设置和经济分析比较,改通常的４层厂房为３层;加大日储罐容量,免设大储仓;利用介于高位油箱和大循环之间的一种供油方式,使最终设计方案简单实用,并大大降低了建设过程中的一次性投资。     

密炼机上辅机炭黑称量系统的改进

从密炼机上辅机设备本身、气流影响、维护保养三方面对炭黑超差进行分析,并重点针对无规律超差提出一系列改进措施。通过在炭黑储料斗低料位时及时补充炭黑、修改上辅机PLC程序、制订上辅机维护保养标准、确保上辅机系统各处所需气源压力正确、及时检查更换呼吸滤袋与软联接和采用双螺杆螺旋加料器等措施对上辅机进行改进。改进后的密炼机上辅机在生产时,严重炭黑超差现象消失,轻微超差现象也大大减少。     

西门子自控系统在密炼机上辅机的应用

三角集团有限公司密炼机上辅机自动配料及控制采用了基于西门子控制系统的先进解决方案。该系统采用PLC、变频器、工业以太网及现场总线联合控制的结构,可满足密炼生产过程中各种原材料的全程自动输送、贮存、称重配料与投料的工艺要求,在减轻劳动强度的同时实现了经济效益与环境效益双赢的良好效果。     

密炼机上辅机系统的发展方向

对密炼机上辅机系统的改进作了详细的分析,从炼胶工艺优化、缩短炼胶时间、提高炼胶质量、节能、环保排放、防爆安全等方面详细介绍了提高和改进密炼机上辅机系统性能的具体改进方案和要点。最后简介了智能化和大规格密炼机上辅机的特点。     

上辅机微机控制系统的优化

原有上辅机的上位机控制系统只有1台计算机，其缺点是不便于工艺人员操作或不便于现场人员操作。为此，将此上机位系统改为二级计算机系统。一级为触摸式工控机，面向现场人员，二级采用普通工业电脑，面向工艺人员。两级之间的数据通过MPI通讯网络进行变换。实践证明，本系统提高了自动化程度并节约了成本。     

F270密炼系统升级改造

F270密炼系统升级改造实现传动部分的更新,实现西门子调速器扩容,将传统的液压站控制板更改为PLC控制,同时重新设计上位软件,实现多种炼胶工艺,提高终炼胶质量,提升炼胶车间管理水平。     

实验用小型密炼机智能控制系统

实验用小型密炼机智能控制系统使用工控计算机通过RS232总线控制PLC，通过RS485总线控制变频器并采集转子、侧壁及卸料门的水温，软件在Windows 2000操作系统上用Delphi6．0编制。工控计算机与从机采用有协议通讯，提高了系统的可靠性和数据的准确性。以瞬时功率控制法结合传统方法控制混炼胶质量，能很好地模拟实际生产状况。     

密炼机温度控制系统

对密炼机温控系统作了历史性回顾，对1990年后使用温控调节系统的原理作了介绍，并对其密闭式系统，开放式系统进行了比较。     

密炼机自动控制系统改造

在密炼机控制系统现有硬件的基础上，对OPT触摸屏和PLC重新编程，将不同的工艺参数存储在PLC中，并可由OPT输入、存储和调用，使密炼机在不需要辅料的炼胶中可以不用开启上辅机，节省了人力和电力，并避免了人工操作不稳定性带来的胶料质量问题。     

XM-2.4L型密炼机控制系统

简要介绍了XM-2.4L型密炼机混炼过程中功率曲线的重要性以及密炼机的参数、结构、控制系统的组成、控制步骤以及改善混炼工艺的优化方法。采用XM-2.4L型密炼机控制系统可使混炼工艺保持最佳的状态，混炼胶质量均一，而且操作，控制和维修非常方便。     

复合超细短纤维开发探讨

介绍了分割型和海岛型复合超细短纤维的性能、生产技术及其应用,并对国内复合超细短纤维的开发应用前景和技术方案进行了探讨。