超滤技术在高效气液分离领域中的应用

将超滤技术（高效／超高效气液分离技术）应用于石化化工生产中,可以有效地分离气体夹带的微小液体粒子,解决气体介质夹带液雾的问题。本文从原理、结构性能、典型应用等几个方面来阐述超滤技术在高效气液分离领域的应用。     

膜分离技术研究概况及在医药工业中的应用

膜分离法按其分离对象可分为气体（蒸汽）分离和液体分离等。按分离方法又可分为反渗透法（RO）、微滤法（MF）、超滤法（UF）、透析（D）、电渗析法（ED）、气体分离（GS）和渗透蒸发（PV）以及与其他过程相结合的分离过程，如膜蒸馏、膜萃取等。就膜本身而言，     

高效旋流过滤分离器

一、产品和技术简介： 旋流过滤分离器是将离心分离、过滤分离等技术有机结合而开发出的全新高效分离设备。该分离器采用上下两个旋流分离腔室和多组螺旋道筒体等结构形式，与传统离心分离设备比较，体积缩小，是常规重力分离器的1／3，但效率远高于常规重力分离器。需净化的气体在旋转直径很小，较小气体流量和较低的气速工况下仍有较强的离心力场。该分离器对液体颗粒与固体颗粒均有较高的分离效率：     

气体分离技术的最新研究进展

介绍了国内外气体分离技术的最新进展,主要包括:超临界气体萃取分离技术、气体膜分离技术、带液氧泵的低温空气分离技术、超重力气体分离技术、PSA气体分离技术、金属氮化物气体分离技术及多种分离工艺的结合的分离技术等.     

与等离子体改性后的碳纤维结合形成的新型塑料

一种新型塑料，其特征在于，所述新型塑料是普通塑料与经等离子体环境改性后的碳纤维结合而形成的。处理碳纤维的等离子体环境可以是气体经电离形成的，等离子体环境可被所加电场和磁场所单独或联合作用，使等离子体产生移动及旋转，按预定程序对碳纤维进行改性处理，再让经等离子体环境改性后的碳纤维与普通塑料结合，制造出优良品质的新型塑料。     

液-气分离器的设计

立式液-气分离器一般被用来初级分离蒸汽中的液体粒子,当含有大量极微小的液体粒子时,可以设二级分离装量。这种分离是靠提供一个装置(如容器等)来完成的。在容器内液体粒子是直接由于重力,而不是由于流动的气体作用而达到分离的。     

一种废弃塑料的分类设备

本实用新型提供一种废弃塑料的分类设备,包括分离主体,皮带轮,皮带,座板,电机,支撑架,伸缩皮带机,电器控制箱,保护架,分离出口,分离通道,杂物通道,放置箱,分离探测器和机械手,所述的皮带轮设置在分离主体的上部内侧两端;所述的皮带通过皮带轮连接在皮带轮的外部;所述的座板设置在分离主体的左侧;所述的电机设置在座板的上部;     

塑料中添加剂的萃取分离

为了分析塑料中的未知添加剂。常需要将添加剂从塑料中分离出来。这通常采用萃取法。即利用不同物质在选定溶剂中溶解度的不同以将混合物（塑料）中的各组分分离（基体树脂及添加剂）。现在可供采用的萃取方法很多，除了传统的溶剂沉淀萃取外。还有近代的超临界液体萃取、微波萃取、高压溶剂萃取等。在选用萃取方法时，除了实验室条件外，常需考虑下述因素：样品的粒径；添加剂的摩尔质量；添加剂与基材之间的相互作用（例如添加剂是否与基材形成化学键）；添加剂在所选择溶剂中的溶解度；溶剂在基材中的扩散速率；萃取的温度和萃取时间：样品的稳定性。     

用选择性抑制剂浮选分离塑料

四种常用的塑料：聚氯乙烯（ＰＶＣ），聚碳酸酯（ＰＣ），聚甲醛（ＰＯＭ）和聚苯醚（ＰＰＥ）。用普通的润湿剂如木质素磺酸钠，丹宁酸，ＡｅｒｏｓｏｌＯＴ和皂草甙可成功地从它们的合成混合物中发离出来，作为表面活性剂吸附的结果，在这些天然疏水性聚合物之间的高效的浮选分离，可归因于选择性的减少其疏水性能（用液滴接触角可测量）。本研究为选择各种抑制剂所进行的柱式浮选试验有助于发现它们相对的可浮性能的顺序：ＰＰＥ＞ＰＯＭ＞ＰＣ＞ＰＶＣ，这一顺序与这些固体（除了ＰＰＥ）的临界表面张力顺序一致。在浮选结果的基础上提出了一个工艺流程。使用这一用重介质分离之后两段浮选的工艺流程可获得最佳的分离效果。     

知识窗

聚合电解质polyelectrolytes 含电离基团的聚合物。其中某些类型的聚合物用作絮凝胶态粒子或凝聚悬浮性固体。 接触稳定contact stabilization 改进和活性污泥处理过程。在这个过程中使曝过气的活性污原泥水接触一段短时间（如15至30min）。接触后污泥沉降下来,送回分离池,     

一种桥梁橡胶支座的更换方法

本发明涉及一种桥梁橡胶支座的更换方法，属桥梁维修技术领域。所述的更换方法包括以下步骤：（1）、将未充气的气囊放置在每每对接的梁板接头与盖梁之间的间隙中，（2）、向气囊充气至将梁板向上抬起至离开橡胶支座，停止向气囊充气并保持梁板维持在该位置，（3）、取出欲更换的橡胶支座，置入新支座，（4）、缓慢释放气囊中的气体，     

新型高效折板分离器原理与应用

在化工生产和环保产业中气—液或气—固相的分离是非常重要的工艺过程,只有把夹带在气体中的液相和固相粒子分离出来,才能使生产顺利进行。分离的主要目的:①工艺过程中为了保证产品的质量要求,将夹带的物质控制在规定指标以下。②防止传质设备雾沫的夹带导致传质效率的下降,使生产条件恶化。防止某些组分的雾沫或固体粒子随气流的夹带造成原料的浪费和能耗的增加。③防止尾气中雾沫或固体粒子经烟囱排入大气,造成环境的污染和设备的腐蚀、损坏。④防止气体中液相和固体粒子对下游设备的操作产生不利影响。 从气体中分离液滴、雾沫或固体粒子的机理主要有重力沉降、惯性碰撞、布朗运动的扩散沉积和静电吸引等。分离装置根据其用途和结构分为许多种类,有的分离装置虽然结构比较简单,如重力沉降型和旋风分离器,但分离效率不高,且对较小的雾沫分离作用不大。丝网除沫器分离装置虽能分离一般的雾沫,但要求介质清洁,且分离阻力降大,分离器操作弹性较小,允许的气流速度较小。本文介绍一种新型高效折板分离器。     

玻璃膜用于气体分离的研究

本文介绍了分离气体的玻璃膜的制备工艺和特性，采用二种工艺制备了玻璃分离膜；多孔玻璃毛细管膜和沸石一多孔玻璃（陶瓷）复合膜。初步探讨了孔径分布，气体温度，后处理等对多孔玻璃膜和复合膜气体透过率和气体分离率的影响，结果表明，所制备的多孔玻璃膜的孔径在２ｎｍ以下时，分离膜具有较高的分离能力，复合膜可通过ＳｉＣＬ４再涂膜处理提高其气体分离率。     

改善无机填料混合基质膜气体分离性能的研究进展

混合基质膜（MMMs）是结合了无机填料和有机基质特点的一类膜材料,因其在气体分离应用上具有良好的渗透通量和分离性能被广泛关注。无机填料诸如二氧化硅纳米颗粒球、沸石分子筛、金属有机框架（MOF）、氧化石墨烯（GO）、碳纳米管（CNT）均被广泛应用于混合基质膜的制备,但是碍于无机填料在有机相中的分散性问题、两相相容性问题和界面缺陷问题,常会导致较差的气体分离性能。针对近年通过对无机填料进行表面官能化修饰、共价交联、多元填充、调控形貌等来改善混合基质膜气体分离性能的研究进行总结和阐述,并对其未来的发展趋势进行了展望。     

重力油水分离技术研究进展

重力油水分离是分离水中油的一种物理方法,同其他分离技术相比,重力分离过程具有不需外加动力、装置制造成本和运行费用低、维护简便、大规模推广容易、回收的油可再利用等优点.作者重点介绍了重力油水分离技术的基本原理和特点,阐述了重力油水分离技术装备研究的进展状况,并讨论了重力油水分离技术的发展方向.     

气相色谱法在煤化工分析中的应用

目的：随着煤化工的发展，煤化工需要通过检查煤气内各种气体的含量与使用率。方法：色相气谱仪在煤化工逐渐运用起来，其通过分离气体，检测气体等方法。结果：分析气相色谱法能够获得整个煤气的气体成分。结论：煤气是多种气体混合体，它可以通过气相色谱法进行区分。     

热稳定的聚四氟乙烯纤维及其制备方法

一种分散纺丝的聚四氟乙烯纤维，其表现出改进的断裂前的伸长率，提高的热稳定性，所述纤维由如下方法制备：形成含有聚（四氟乙烯）粒子的分散体的纺丝混合物，由所述纺丝混合物形成中间型含氟聚合物纤维结构，     

复混肥生产中尾气的除尘

近年来 ,我国复混肥企业正处在发展时期 ,全国各地纷纷建起一些中小型复混肥生产装置 ,许多生产装置尾气处理是个薄弱环节 ,不同程度地存在污染问题。我公司在多年复混肥装置设计中 ,积累了一些尾气处理方面的经验 ,下面就几种常用的除尘方案 ,介绍如下。1　重力沉降重力沉降室是复混肥生产中尾气除尘最常用的除尘装置 ,它的除尘原理是含尘气体在较低气流速度下 ,尘粒在自身重力的作用下沉降而得到分离 ;或在气流方向上设置折流板 ,使气体所含尘粒在惯性作用下 ,与折流板相撞而分离。沉降室的处理气量与沉降室的底面积成正比 ,与尘粒的沉降…     

2009年授权的农药专利集锦(四)

一种生产昆虫盘香的方法，包括以下步骤：沿第一方向输送包含分散在它里面的活性控制昆虫成分的一块面团状材料（21），用模具（20）切割所述面团状材料块，以便形成昆虫盘香，将所述昆虫盘香从模具中排出，并且在盘香从模具中排出期间，将额外剂量的活性剂涂在盘香的特定部位。优选将所述额外剂量的活性剂以液滴（24）形式通过毛细管力，并且迫使它通过位于理想部位上方的管（25）涂敷，所述毛细管力是在所述昆虫盘香的上表面和液滴本身之间形成的。可以仅对所述昆虫盘香进行顶端处理或者可以在多个分离的部位进行区域处理。     

中国专利

正用于烯烃聚合的高产量反应器装置本发明涉及用于生产聚合物的反应器装置,该装置包括流化床反应器。所述流化床反应器包括底部区、中间区和上部区、位于底部区的流化气体的入口、位于上部区的流化气体的出口;流化气体的出口通过气体循环管线经流化气体的入口连接至流化床反应器;连接至气体循环管线的用于从气体中分离固体的构件;上部区的横截面直径相对于流经所述流化床反应器的流化气体的流动方向为单调递减;中间区相对于流经所述流化床反应器的流化气体的流动方向具有基本恒定的横截面直径;底