最新混炼机啮合型转子

就NR和EPDM这两种混炼胶对比了啮合型转子与切线型转子的混炼性能。结果表明,啮合型转子具有更好的冷却性能、更适宜的门尼黏度和炭黑分散度。     

基于Creo Parametric软件对密炼机啮合型转子的 冷却结构优化分析

采用Creo Parametric软件建立密炼机啮合型转子的热分析模型，对转子的冷却结构进行优化分析。结果表明：“分体式＋螺旋管道”冷却结构对转子有很好的冷却效果，分体式冷却结构可使转子的主体及凸棱冷却更均匀，螺旋管道冷却结构可以增大冷却水流面积和流速，冷却效果较好；与单螺旋冷却结构转子相比，双螺旋冷却结构转子的凸棱壁厚度和温度场分布更均匀，凸棱顶部最高温度较低。     

橡胶啮合转子冷却水道的有限元分析

针对啮合型密炼机转子设计出两种新型冷却水道,利用ADINA有限元对两种类型流道进行比较分析,进而得出两种水道结构传热性能的差异以及换热量的大小,对今后进一步优化改进转子冷却结构、提高转子冷却性能以及增强转子炼胶性能具有重要意义。     

XMN-270×（4-40）Y啮合型密闭式炼胶机获机械工业联合会科技进步二等奖

由大连橡胶塑料机械股份有限公司自主研发的XMN-270×(4-40)Y啮合型密闭式炼胶机获中国机械工业联合会2007年度科技进步二等奖。该机根据高分子材料塑化加工原理,采用CAD/CAM自主设计和加工精准独特的啮合型转子构型,充分强化了两个转子之间的捏炼作用,提高了胶料的分散性和均匀性;转子内腔采用单向螺旋强制冷却且通到每一个棱的顶部,具有良好的冷却效果,转子的表面积大,散热面积大,控制胶温能力强;转子的组合采用转子体和长轴过盈热装技术,解决了密炼机转子的强度和刚度问题,提高了转子工作的可靠性,适用于橡胶、塑料及其混合物的塑炼…     

270L啮合型密炼机的研发及特点

简要阐述了270L啮合型密炼机中啮合型转子轮廓的CAD三维设计及创成模式、CAM三维数控加工模式。列出了与相切型密炼机某些技术参数的比较，特别说明了本机在混炼室结构、转子结构、转子内腔冷却结构、卸料门端部与混炼室的密封结构等方面的结构特点。最后介绍了该机的负荷试车及运行情况。     

啮合型转子的结构和特点介绍

阐明了切线型转子与啮合型转子的结构和工作机理上的不同之处,着重介绍了啮合型Ⅰ代转子(类似国外的PES-3啮合型转子),啮合型Ⅱ代转子(类似国外的PES-5啮合型转子)各自的结构和特点。     

剪切啮合型转子的混炼性能研究

介绍剪切啮合型转子的特点,并与四棱同步转子和普通啮合型转子进行不同填充因数、压砣压力、冷却水温度和转子转速下的对比试验.结果表明,混炼过程中密炼机存在最佳填充因数;相同的转子转速(低于150 r·min-1)和压砣压力下,剪切啮合型转子混炼性能较好;相同冷却水温度下,剪切啮合型转子炭黑分散性较好.     

啮合型转子密炼机的设计开发

啮合型转子具有温度控制能力好、炼胶品质高等突出的优点,逐渐被越来越多的橡胶制品生产企业采用。本文就大连橡胶塑料机械股份有限公司设计开发的填补国内外空白的160L啮合型转子密炼机的技术参数、工作原理、技术特点进行了介绍。     

串联式密炼机啮合转子混炼过程有限元对比分析

主要介绍了自行设计的新型啮合转子和日本PP-3转子,运用专业黏弹性流体软件Polyflow对胶料在两种不同类型啮合型转子内的混炼过程进行动态模拟对比分析,得到两种转子的流场参数的变化规律,由此得出,新型啮合转子是一种性能优良的啮合型转子,更适合串联式混炼工艺要求,对今后转子构型的优化设计提供一定理论依据。     

密炼机啮合型转子安装及间隙的分析

简单介绍了啮合型密炼机混炼机理和啮合型转子结构。介绍了啮合型转子的装配过程,以及转子和混炼室、上顶栓、下顶栓间隙对混炼胶的作用。着重介绍了转子端面和耐磨板之间的端面间隙、转子和转子间隙在安装过程中如何调节保证最小间隙。并简单介绍了密炼机装配间隙调节的发展趋势。     

横流冷却塔改造成逆流冷却塔的实施及效果

介绍了逆流冷却塔的冷却特点和热工性能,并将逆流冷却塔应用到公司对原横流冷却塔的改造中,成功地将单塔冷却水量从2700t/h提升到3000t/h。同时对冷却塔改造的热焓平衡进行了验算。从改造后冷却塔的实际运行情况可知,对冷却塔的改造达到了预期的效果。     

混炼机转子自蒸发循环冷却技术的研究

对混炼机转子自蒸发循环冷却技术进行了模拟试验研究。研究结果表明 ,采用自蒸发循环旋转热管冷却技术冷却连续混炼机的转子具有高效的导热性、良好的表面均温性、无泄漏等优点。同时试验也表明 ,充液比、工作温度和转速对其传热性能有影响     

一种新型环保、节能除湿技术——热电冷凝除湿

回顾了传统除湿技术的发展以及目前所存在的弊端。系统介绍了热电冷凝除湿技术的工作原理、理论模型、国内外研究进展。详细比较了热电冷凝除湿技术与传统除湿技术,表明随着热电技术的发展、热电冷凝装置性能的提高以及太阳能电池的成本降低,热电冷凝除湿技术作为一种节能、环保的新型除湿技术,将具有非常广阔的发展前景。     

进料方式对超细分级机分级性能的影响

采用数值模拟方法对两种不同进料方式的分级机进行了气固两相流研究,分析了内部压降、气相速度、固相浓度分布等特性;对两种进料方式的分级机进行了应用研究,对比分析了上下进料方式下的特征粒径和细粉粒径分布特点。结果表明:采用上进料方式由于增加了机械撒料盘,进出口压差更大,同时转子外沿圆柱面上的切向和径向速度分布更为均匀,有利于减小分级粒径的波动,得到粒径分布窄的细粉;采用上进料方式有利于提高颗粒浓度分布的均匀性,但受转速的影响较大;采用上进料和下进料两种方式均能取得较好的分级效果,分级后细粉粒径小且分布窄,主要集中在1~30 μm,30 μm以下的颗粒含量达到90%以上。研究结果对分级机进料方式的设计和结构优化有一定指导作用。     

透平式氯气压缩机高速转子损坏原因探析

从工艺介质、运行工况、操作调整及维护保养诸环节分析了透平式氯压机高速转子损坏的原因,提出了改进措施。     

六棱同步转子密炼机混炼性能的研究

本实验采用六棱同步转子密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,通过对六棱同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下的实验,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最佳的工艺条件：填充系数0．6,冷却水温度40℃,上顶栓压力0．5MPa,转子转速160r／min。     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

试验研究在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响,表明六棱同步转子有很强的吃胶能力,填充系数（β）存在最佳值。     

密闭式工业循环冷却水系统设计

结合上海沙伯基础创新塑料三期扩建软水循环冷却水系统项目,对密闭式工业循环冷却水系统节水节能的特点,从投资以及运行各方面,与开式循环冷却水系统做了一些比较.并对管路系统的设计、膨胀水箱的设置、循环水泵的选型及水泵进出口管路设计等做了初步的分析和探讨.     

ADINA对新型剪切啮合复合型转子流场的分析

新型剪切啮合复合型转子具有复杂的构型,在混炼过程中胶料的流动状态也十分复杂。利用ADINA对新型剪切啮合复合型转子在混炼过程中的流场进行了有限元分析,能够得到该流场的压力、速度、黏度等参数的变化情况,为对胶料混炼状态进行分析提供了直观的依据。