半钢子午线轮胎一段成型机内衬层自动裁刀装置的设计

介绍半钢子午线轮胎一段成型机内衬层自动裁刀装置的设计。自动裁刀装置由裁刀、裁刀刀架、送料装置、压板装置、直线导轨副、无杆气缸、送料板装置、压料装置、加热块等组成。自动裁刀装置将内衬层的裁切角度由90°改为小于45°,实现了内衬层斜切和切断面对接,取消了封口胶条,提高了轮胎生产效率并降低了生产成本。     

15°～70°钢丝帘布裁断机研制成功

日前,桂林橡胶机械厂举行15°～70°钢丝帘布裁断机现场交流会。参加会议的山东成山轮胎股份公司、华南轮胎橡胶有限公司、三角轮胎股份公司等专家对该厂刚研制成功的钢丝帘布裁断机给与很高评价。现产品已完成负荷试车,通过用户上海载重轮胎厂的验收并在用户现场安装完毕。该产品综合了国内外钢丝帘布裁断机的特点,多项技术在国内为首次采用。其15°～70°的大角度及裁刀长度4000mm保证设备适应轿车、轻卡、载重轮胎带束层生产。钢丝帘布裁断机包括导开机构、递布机构、剪床、剪床下输送带、定位机构、拼接机构、卸布机构、牵引装置、包边…     

全钢载重子午线轮胎带束层分裁机的改进

分析全钢载重子午线轮胎带束层分裁机存在的问题及影响因素,并提出相应的改进措施。在处理好BST纠偏参数和分裁速度匹配问题的基础上,通过在分裁刀前增加定中辊调整装置,保证分裁带束层左右宽度的一致性,提高了带束层的裁切精度,进而改善了轮胎的内在质量。     

6#MATADOR载重子午线轮胎成型机2#带束层裁刀改造

我公司引进的MATADOR成型机均采用带束层自动定长裁断方式,由于裁断装置设计缺陷,在裁切过程中经常出现2把圆盘裁刀刀刃不在同一直线上的现象,导致裁断过程中两把裁刀刀刃不在同一钢丝缝隙内,2根钢丝交错,无法将带束层裁断,造成带束层拉伸和卡料,故障频繁,而要将两把刀的刀刃调整在同一直线上相当麻烦。针对这一情况,结合国外先进设备的使用情况和现有设备的结构,决定对MATADOR成型机带束层裁刀进行改进。改进后的带束层裁刀使用效果良好,达到了预期的设计效果。     

关于全钢载重子午胎带束层分裁机分裁质量提高的改进

为了解决我公司全钢载重子午胎带束层分裁机分裁后的带束层左右宽度偏差大的质量问题,在调整BST纠偏参数和分裁速度匹配问题的基础上,通过在分裁刀前增加定中辊调整装置,保证分裁带束层左右宽度的一致性,提高轮胎带束层的裁切精度,进而提高轮胎内在质量。     

非公路型斜交轮胎的子午化改造

介绍非公路型斜交轮胎的子午化改造方法。采用大部分现有斜交轮胎的生产设备,通过技术改进,提高轮胎制造精度。改造内容包括增加帘布筒径向贴合鼓,或在一段成型机上增加帘布供料架,增加二段成型装置;增加带束层纤维帘布裁断机,借用带束层全钢帘布裁断机。胎体采用纤维帘线,带束层采用纤维帘线或钢丝帘线,通过生产全纤维子午线或半钢子午线轮胎,实现斜交轮胎产品的更新换代。     

剪切式与圆盘刀式裁断机经济性分析

带束层是子午线轮胎的重要组成部件,其质量直接影响轮胎的动平衡、均匀性等多项指标,其产能经常是扩大生产规模的瓶颈,因此带束层裁断机是非常重要的设备。对于很多正在进行设备选型的子午线轮胎新建厂来说,设备选型尤为重要,不但要策划前期投资成本,还要考虑设备投产后的运营成本及回报周期。本文对普遍使用的剪切式与圆盘刀式裁断机进行经济性分析。     

15°～30°裁断机贴胶片装置改造

桦林佳通轮胎公司半钢子午胎生产线的裁断工序,由于生产工艺路线的改变,需在带束层上部贴两片厚度约0.5mm、宽25mm的薄胶片,但原15°～30°裁断机没有该装置,因此需对该设备进行改造。一、改造前工作原理改造前裁断机示意图见图1。钢丝帘布经导开装置导开后,经储布器、滚床,由夹持送布机构将帘布按所设定的尺寸送到裁刀处裁切,在工作台接头后,经分裁机构将帘布裁成两片,每片即是成型所用的带束层,然后进行卷曲。二、改造方案1.方案确定由于原有裁断机构的分裁机构在使用过程中不能满足新的工艺技术要求,因此在改造方案中就将分裁机构取消,卷…     

全钢载重子午线轮胎成型机的改造

对全钢载重子午线轮胎成型机中存在的超声波裁刀运行不稳定、胎圈补强带贴合定位装置精度低、带束层定长装置不稳定和钢丝圈撞帘布的问题进行原因分析并采取相应解决措施.成型机改造后,全钢载重子午线轮胎的产量和质量均得到较大提高,且设备运行更加平稳.     

全钢载重子午线轮胎选型配置的国产设备主要特征

介绍了全钢载重子午线轮胎生产选型配置的国产设备的主要技术参数和主要性能特征。在引进四轮钢丝帘布压延生产线、内衬层挤出生产线和小角度带束层帘布截断机等设备的基础上,配置了胎面等部件挤出联动生产线、０℃钢丝带束层挤出生产线、帘布纵裁机、多刀纵裁机、六角形钢丝圈挤出联动生产线、９０℃胎体钢丝帘布裁断机和一地成型机等技术成熟的国产设备。     

全钢载重子午线轮胎常见质量缺陷原因分析及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎常见质量缺陷原因,并提出相应解决措施。通过采取检查整经辊和压力辊、裁断修边刀、喂料装置、自动定中系统及接头机接头轮的工艺参数和稳定性及严格控制成型平宽、半成品部件尺寸、挤出机各段温度、机头挤出压力和0°带束层胶料门尼粘度等措施,有效减少了全钢载重子午线轮胎生产过程中容易出现的胎体劈缝、肩弯和0°带束层散丝等质量缺陷,大幅提高了轮胎质量和生产合格率。     

聚合物切粒回转刀的国产化研究

本文通过对进口聚合物切粒回转刀的分析 ,以较为经济的方式 ,从材料的选择、材料热处理、刀套几何参数、加工工艺、专门设备的选择和改进、专用工装的设计等方面介绍了聚合物回转切粒刀的国产化概貌。     

直裁机动作优化及产能提升改造

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷.同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线.本文介绍了对直裁机的动作优化和提升产能进行的改造.     

钢丝绳暨织物芯输送带硫化生产线结构改进

通过对钢丝绳暨织物芯输送带硫化生产线主机新型油缸组件、液压系统、环形辊式脱锅装置的研发,以及对辅机成型胶片导开自动纠偏、自动涂硅油、水刀切带、垫铁储存等的研发,解决压力不均匀、硫化质量差、脱锅分离不彻底、胶片敷贴偏差大、硅油涂抹不均匀、裁断效率低等问题,提高输送带硫化质量,提高效率,减轻劳动强度.     

整体硬质合金刀具钝化的研制与应用

简要介绍了一种自制整体硬质合金刀具数控立式旋转钝化机的基本结构和主要特点。通过钝化试验结果分析表明,所研制设备的钝化效果达到进口设备的性能指标。     

对斜裁机裁刀使用寿命影响因素的探究

斜裁机作为生产全钢子午线轮胎带束层及钢包的生产设备,在全钢轮胎生产企业中被广泛使用。其裁切的钢丝帘布;是由按要求排列的钢丝和胶料,通过压延机复合在一起的制品,对斜裁机裁切帘布的裁刀强度要求较高,往往一副裁刀就需要十几万元到几十万元不等的费用。本论文主要针对裁刀材质、裁切物料规格、裁切物料接头、裁刀刀面间隙几个方面对费舍尔斜裁机裁刀使用寿命的影响情况进行分析,从而提升裁刀使用寿命,降低维修费用。     

基于PMAC的多层纤维预浸坯超声波切割机构设计与控制

针对碳纤维预浸坯的结构特性以及在传统切割中存在的问题,研究设计了一种超声波切割装置,以PC+运动控制卡作为超声波切割机构的控制系统,伺服电机控制超声波切割刀在工作台上的运动。重点介绍了对C轴刀具旋转运动的控制,以保证超声波切割刀的刀刃方向始终与切割图形的切线方向一致。通过上位机编程软件编程,PMAC运动控制卡发出指令到伺服驱动器,驱动电机进给运动,从而实现自动化切割。该切割系统和传统切割方式相比,具有效率高、切割质量好等优点。     

Analysis of sliding cutting of man-made tows

Conclusions -- A model has been proposed for calculating the force in sliding cutting of a tow of man-made fibres as a function of the cutting speed and the microgenometry of the cutting edge of the knife.-- The correctness of the model adopted has been checked by using experimental data published in the literature for this case.-- A theoretical dependence has been proposed which is suitable as a basic one to allow for rounding of the vertices of irregularities and for the frictional properties of the knife–tow pair which were not involved in the model adopted.-- The proposed calculation model can be used to determine the force in sliding cutting of tows from man-made fibres or other textile materials with a rough cutter in practical calculations.Translated from Khimicheskie Volokna, No. 1, pp. 58–60, January–February, 1991.     

轮胎胎面挤出联动机组切割控制系统的设计

介绍了轮胎胎面挤出联动机组切割控制系统的硬件组成及软件设计。该控制系统的ＰＬＣ采用西门子公司的ＣＰＵ２１４,选用美国Ｄｉｇｉｔａｌ公司的ＧＰ２７０Ｌ工业触摸显示屏作为ＰＬＣ上位通讯,切割输送带电机采用变频调速。     

提高直裁帘布接头质量的设备改造

<正>一、存在问题天津产90°裁断生产线安装使用以来,由于帘布自动接头的送料定位装置设计不合理,一直存在着定位挡板前后摆动、机架变形、晃动严重的现象,