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近年来,随着国内轮胎生产规模的不断扩大,轮胎企业间的竞争越来越激烈,为满足公司产能不断提升和降低成本的需要,笔者针对公司早期引进设备在运行中存在的不足之处加以改进,特别是成功对全钢丝载重子午胎的钢丝胶帘布斜裁生产线进行了改进。 相似文献
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针对粘性物料——醇醚包装生产线上出现的螺旋进料器下料量波动较大,倒袋装置常出现刮袋卡顿,重量复检单元测量不准、误发报警,输送装置易发生皮带和输送辊打滑,生产现场物料粉尘较大的问题,逐一进行优化技改. 相似文献
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1系统流程大连水泥厂水泥包装系统原生产工艺流程见图1。该系统在使用中存在一些问题,通过查找原因,并针对性采取一些技改措施后,问题均得到了很好解决。 相似文献
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介绍了以PLC为基础的全自动包装码垛生产线的结构特点和工作流程,由于PLC逻辑控制对元器件要求比较精密,给系统维护提出了很高要求,通过对系统常见故障的诊断、分析,提出了解决措施。 相似文献
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0引言福建LS水泥厂石灰石矿山往厂区输送石灰石采用钢绳芯胶带输送机(以下简称胶带机)。机长3647m,最初设计时只对一条2000t/d生产线供料。其拖动系统中,绕线式电动机的布置形式为“2 1”,即胶带机头部2台、尾部1台,转子回路采用串电阻分级起动(ZX-15型铁铬铝电阻,17级),1998年对该胶带机进行改造中,电动机采用“2 0”的布置形式,即取消尾部电动机(保留,不用),只使用头部2台电动机。电动机改装成鼠笼式,并采用变频器与PLC控制,由PLC完成对胶带机联锁、测速、跑偏、拉紧与报警等保护控制功能。同时,将原GX2500 B800厚28mm胶带更换成ST1600 B800厚17mm的胶带[1]。 相似文献
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现代化水泥生产线设备的安全稳定运行是稳产高产的前提,生产者必须重视设备的保养维护和升级改造,老旧设备的升级改造是水泥工业智能化建设的基础,能够提高生产线的运转率,有重大的意义[1]。 相似文献
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介绍电液伺服纠偏系统在输送带生产中的应用,详细说明该系统的组成、工作过程及相关参数设计。该系统由光电传感器、位移传感器、电液伺服阀、液压缸和纠偏辊等装置组成。当涂胶过程帆布出现跑偏时,跑偏信号通过电液伺服控制器放大后驱动电液伺服阀,控制纠偏辊移位,从而对跑偏帆布实施纠偏。 相似文献
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通过对普通平型输送带进行改进,研制耐用矿砂输送带。在普通平型输送带覆盖胶中加入经预处理的聚酯短纤维,在平基带体上覆盖胶层设置问距合理的V形橡胶防滑棱,可有效提高输送带输送矿砂时的使用寿命。制做耐用矿砂输送带不需要重新制做平板硫化机的热板,只需在下热板上加装硫化过渡模板即可实现输送带整体一次硫化。 相似文献
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介绍了一种新型的短距离胶带运输机胶带更换方法,该法与传统方法比具有更换安全、省时、对生产影响小等特点. 相似文献