酚醛纤维和芳砜纶纤维对丁腈橡胶耐烧蚀性能的影响

分析了芳砜纶和酚醛纤维的热稳定性,比较不同用量的芳砜纶纤维和酚醛纤维分别加入丁腈橡胶后,对材料线烧蚀率、抗拉强度、断裂伸长率、密度的影响,并用热失重和扫描电镜分析了造成性能差异的原因。结果表明,在丁腈橡胶中加入芳砜纶酚醛纤维后线烧蚀率会大幅度减小,且酚醛纤维比芳砜纶纤维能更好的降低橡胶的线烧蚀率,添加量为10份时,线烧蚀率最小;扯断伸长率和抗拉强度随纤维用量的的增加而减小,密度随纤维用量的增加而增大。     

酚醛／石棉增强丁腈基烧蚀材料性能研究

在固体火箭发动机用烧蚀材料研究中,以丁腈橡胶为基体材料,采用酚醛和石棉作为增强剂,进行单独和混合使用,测试了烧蚀率和机械性能。试验结果表明：酚醛和石棉单独和混合使用都能够降低烧蚀材料的烧蚀率。当按一定比例混合使用,可以使烧蚀材料形成稳定致密的碳化层,获得最低的烧蚀率,并且保持一定的机械性能。     

有机纤维/酚醛树脂对NBR基烧蚀材料性能的影响

研究了有机纤维和酚醛树脂配比对以NBR为基体材料的烧蚀材料性能的影响。通过测试烧蚀材料的烧蚀率、物理性能和粘合性能表明，有机纤维和酚醛树脂能够降低烧蚀材料的烧蚀率，提高其耐烧蚀性能，降低材料的扯断伸长率；酚醛树脂能够提高烧蚀材料的粘合性能；当有机纤维硼醛树脂配比为15/90时，烧蚀材料可以获得较低的烧蚀率，并保持一定的物理性能和粘合性能。     

软丁腈与硬丁腈的性能对比研究

在研究NBR通用耐油密封件胶料的基础上，就软丁腈与硬丁腈在物理性能和加工性能上的差异进行了对比研究。结果表明，在丙烯腈含量相近的情况下，与硬丁腈相比，软丁腈的压缩永久变形性能较好，耐油性较差。物理机械性能各有优缺点。综合加工性能，软丁腈要好于硬丁腈。     

有机硅改性酚醛──丁腈胶粘剂的研制

］本文介绍了一种有机硅改性酚醛——丁腈胶粘剂，该胶具有优异的耐热老化性能，预热处固化温度低，时间短，高温强度高，可广泛用于各种耐热老化部件的粘接。     

丁腈酚醛橡胶胶粘剂的研究

通过对一种高温固化的单组分丁腈一酚醛型胶粘剂的研究,讨论了酚醛树脂用量、硫化压力对胶粘剂粘接性能的影响;考核了胶粘剂的综合性能。结果表明,丁腈橡胶和酚醛树脂的用量比例在一定范围内有最佳值;剥离强度随硫化压力的增大而提高,但当硫化压力大于40MPa时,再增大压力剥离强度增加趋势不显著。     

国产芳纶在丁腈绝热层的应用研究

试验研究了不同长度芳纶短切纤维、浆粕和浆粕母料对丁腈绝热层开炼工艺的影响,不同芳纶单丝纤度对丁腈绝热层力学性能的影响,不同纤维表面处理对芳纶与丁腈橡胶粘合性的影响,以及不同模量芳纶对丁腈绝热层线性烧蚀率的影响。结果表明:芳纶短切纤维以及浆粕母料可满足丁腈绝热层开炼混炼工艺性要求;选用单丝纤度1.33 dtex的高模量芳纶,可获得高于石棉纤维的抗拉强度、伸长率以及线性烧蚀率;选用初始沸点高于160℃的表面处理剂,其芳纶与丁腈橡胶粘合力较好;国产化芳纶完全可以替代致癌物质石棉纤维,用于丁腈绝热层的纤维增强。     

POSS材料在硼酚醛树脂基抗烧蚀材料中的应用

通过共混法向硼酚醛树脂基复合材料体系中引入POSS纳米粒子填料,采用均匀设计法设计实验配方,考察填料对树脂基抗烧蚀材料密度、烧蚀性能的影响,形成综合性能优异的抗烧蚀材料配方,并分析了烧蚀试验后材料的微观形貌及元素分布。     

考虑C-SiO2反应的新型硅基材料烧蚀分析模型

硅基复合材料是一种重要的烧蚀热防护材料,在综合考虑了碳-二氧化硅反应、碳的氧化、熔融二氧化硅的流失与蒸发等物理化学反应的基础上,建立了硅基复合材料的新型烧蚀分析模型。首先,利用质量守恒原理、化学平衡定律以及饱和蒸气压方程推导了包含碳-二氧化硅反应在内的壁面气体组分质量分数方程组,然后基于方程组的解计算出不同温度压力下,硅基复合材料烧蚀过程中碳与二氧化硅反应的量占碳消耗总量的比值,进而建立了包含碳-二氧化硅反应的硅基材料烧蚀的质量守恒和能量守恒模型。利用建立的模型计算了不同工况下材料的烧蚀速度,模拟结果与实验值吻合良好,与未考虑碳-二氧化硅反应的前人最新模型相比,平均误差可由10%减小至3%。最后,针对树脂含量对硅基复合材料烧蚀性能的影响进行了研究,结果表明树脂含量约0.5时烧蚀性能最佳。     

改性丁腈型密封胶的研究

以丁腈橡胶（NBR）为主粘料,并配合氯化聚乙烯橡胶（CM）、填料、酚醛树脂、白炭黑、混合溶剂等制成改性丁腈型密封胶。研究了不同牌号NBR、NBR与CM的相容性及配合比、酚醛树脂用量、不同填料及用量、白炭黑用量等对密封胶性能的影响。结果表明,采用mNBN／mCM=70／30、高岭土30份、酚醛树脂（SP-12）25份、白炭黑和γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）各1份,制得的改性丁腈型密封胶综合性能优异。     

有机硅改性酚醛-丁腈胶粘剂的研究

在酚醛 -丁腈胶粘剂中 ,加入一定量的有机硅材料 ,可有效提高其耐热性能 ,而其它性能基本不变。     

纤维编织增强酚醛树脂基热防护材料研究进展

介绍了二维织物、2.5维织物、三维织物等纤维预制件的结构特性,分析总结了各种纤维预制件的发展及研究状况,综述了三维编织增强酚醛树脂基热防护材料及其树脂传递模塑成型工艺研究进展。总结了目前研究中存在的问题,并对未来的研究趋势进行了展望。指出三维编织复合材料是不分层的整体结构,其比强度、比模量高,力学性能和功能性优异,开展编织复合材料力学性能有限元分析、结构与功能一体化设计、低成本制造工艺等研究是十分迫切的。在此基础上,开展多种编织工艺、多种纤维混合编织也是新的研究方向,特殊形状的一次性编织复合材料的力学性能研究有待进一步深入。     

不同配合剂用量对丁腈胶玻璃化转变温度的影响

主要评述了丁腈胶配方中不同配合剂用量对丁腈胶玻璃化转变温度的影响。实验表明,硫磺用量、炭黑用量、促进荆用量和塑化剂用量都对丁腈胶的玻璃化温度有影响。     

高性能烧蚀材料用酚醛型氰酸酯的合成与表征

本文制备了具有较低分子量、基本不含游离酚的线型酚醛树脂,在此基础上合成了酚醛型氰酸酯,并运用场解吸质谱、红外、热重分析等手段对产物进行了相关组成和性能方面的表征。研究结果表明,所制备的酚醛型氰酸酯具有低的杂质含量、高的烧蚀残碳率,适合于高性能烧蚀材料的树脂基体。     

特种酚醛树脂基烧蚀复合材料的研究

对T-700碳纤维(T-700CF)、特种玻璃纤维(HSGF)、S-2高强玻璃纤维(S-2GF)、连续玄武岩纤维(CBF)的基本力学性能和热性能进行了研究和对比,同时对T-700CF、HSGF、S-2GF、CBF增强特种酚醛树脂1(PR1)复合材料的力学性能和烧蚀性能进行了对比,探讨了PR1/CBF的烧蚀机理。结果表明,PR1/T-700CF的弯曲性能和烧蚀性能最佳;PR1/CBF次之,能够取代PR1/S-2GF和PR1/HSGF;PR1/CBF的氧-乙炔烧蚀过程中主要存在着材料吸热、基体材料与气流的热化学反应、热辐射效应、增强材料的熔化和升华、高速粒子和气流冲刷、机械剥离等烧蚀机理。     

八乙烯基硅倍半氧烷对三元乙丙橡胶绝热层材料性能的影响

为改进三元乙丙橡胶(EPDM)绝热层材料的烧蚀性能,将八乙烯基硅倍半氧烷(OVP)作为耐烧蚀填料应用于EPDM绝热层,制备了EPDM/OVP复合材料,并研究了材料的力学性能与耐烧蚀性能。结果表明:与EPDM相比,EPDM/OVP复合材料拉伸弹性模量明显提高,残炭量有所增大。随着OVP用量的增大,EPDM绝热层材料的线烧蚀率逐渐降低,且烧蚀后形成的炭层更为致密均匀。当OVP添加量为15 phr时,复合材料的综合性能最优,线烧蚀率最小,为0.058 2 mm/s,较EPDM降低了27.3%,可见OVP在提高EPDM耐烧蚀性能方面有较高应用价值。     

烧蚀材料高成碳树脂的研究进展

耐烧蚀材料在国防工业上有十分重要的应用价值,碳化型烧蚀材料是利用高分子材料在高温碳化吸热量的材料.树脂基烧蚀材料一般要求具有高相对分子质量、高芳基化、高交联密度、高C/O比,以使材料烧蚀后成碳率高.材料的烧蚀率与成碳率成反比关系,树脂的成碳率越高,其耐烧蚀性能越好.材料的成碳率高低由树脂的化学结构决定.目前烧蚀材料的研...     

玻璃纤维增强酚醛型烧蚀材料的显微结构及其烧烛过程研究

烧蚀材料是再入航天器最常用的防热材料。本文采用EMPA、XRF和DTA-TG等现代分析测试手段研究了玻璃纤维增强酚醛型烧蚀材料的显微结构及其烧蚀过程。研究表明：烧蚀材料在烧蚀后断面形成三个区域：炭化区、有机树脂热解区和原始材料区。玻璃纤维在高温下熔耐而在碳化区表面形成一层玻璃相。玻璃纤维的直径为8-9μm,是一种硅酸盐玻璃纤维,属于Na20-CaO-SiO2三元系统。热分析结果显示烧蚀材料存在二个明显的失重区,一个放热峰和5个吸热峰。这些热效应是和一系列的烧蚀反应密切相关的。     

用聚磷酸铵和联二脲来提高绝热层材料耐烧蚀性能的研究

论述了固体火箭发动机用绝热层材料的烧蚀过程以及提高耐蚀性能的功能添加剂的种类和作用,在以聚醚型聚氨酯为基体材料的绝热层配方中,添加聚磷酸铵和联二脲,测试其质量烧蚀率和线烧蚀率。试验结果表明,聚磷酸铵和联二脲都能够提高绝热层的耐烧蚀性能,尤其在聚磷酸铵和联二脲以及一定比例复配时效果最好。