二十辊森吉米尔轧机的板形控制特性

由于对冷轧薄带钢的板形质量日趋重视，对二十辊森吉米尔轧机板形控制的研究已十分活跃。对二十辊森吉米尔轧机的辊系变形特点，辊型调整机构的板形控制特性，轧制条件对轧机板形控制的影响进行了描述，并介绍了一种新近开发的较为实用的辊系变形计算模型。     

利用高韧性支承辊与凹面型第一中间辊控制板形——20辊森吉米尔轧机板形控制技术的开发

不锈钢等硬材质的冷轧,都普遍采用20辊森吉米尔轧机。该轧机控制板形的方法,一般是通过第一中间辊移动及调整高韧性支承辊的凸度（As—U调整机能）来实现。但是,20辊森吉米尔轧机与4辊和6辊轧机相比,工作辊辊径小且弯曲刚性低,辊子的弹性变形变得复杂,易发生限制延伸,难以生产出良好的板形。有报告称,第一中间辊的锥形最佳化便可以解决这一问题。同时,作者们还报告了将第一中间辊的辊型制成凹面,能有效地改善这种限制性延伸。     

板形仪控制技术在森吉米尔轧机上的应用

本文介绍了板形仪辊的基本结构及轧钢板形自动控制原理、实际应用保障条件和经验参数。     

冷轧硅钢森吉米尔轧机板形辊故障分析与解决

分析武钢硅钢总厂森吉米尔轧机板形辊故障产生的原因,对该故障进行了分析研究并制定了相应的整改措施。     

二十辊森吉米尔轧机板形控制方法

介绍了二十辊森吉米尔轧机板形控制方法和各道次板形控制要求。二十辊森吉米尔轧机虽然具有很强的板形控制能力,然而也同样具有可逆冷轧机的一些缺点,如起车轧制和甩尾作业板形变化剧烈,甚至轧制过程中均需要操作工手动控制,二十辊森吉米尔轧机板形调控手段虽多,但有时并不能轻易地消除复杂的不良板形。生产实践表明,预设好第 1 中间辊第 1 道次起车值、控制好带钢板形对称和带钢边部受力情况以及统一规范各道次的轧制板形控制均能有效避免断带,保证二十辊森吉米尔轧机顺稳轧制,提高硅钢产品板形的均一性。     

20辊森吉米尔轧机板形调控性能研究

运用通用有限元软件ANSYS建立了具有多种辊间接触状态的20辊森吉米尔轧机辊系三维弹性变形的有限元模型,合理解决了对辊间接触压扁变形的建模,实现了对此较复杂辊系变形的正确求解.以国内某厂森吉米尔轧机为对象,结合现场实际数据,成功实现了运用通用有限元软件ANSYS求解20辊森吉米尔轧机的辊系三维弹性变形,进而分析了森吉米尔轧机的板形调控性能.     

20辊轧机支承辊调整参数的研究

提出２０辊轧机支承凸度调节灵敏度的概念，分析了现有的凸度调节法；实验发现了现有调节方式的局限性，由此提出一个新的调节方式－－综合调节法。计算结果表明，用综合调节法可大幅度提高２０辊轧机的凸度控制能力，并可改善辊系的受力状况，从而提高轧辊及轴承的使用寿命。     

UC轧机的优质板形控制技术特性

用于带钢轧制的ＵＣ轧机，是日立公司近些年开发出来的既能轧制较宽较薄和较硬的带钢，又能获得良好的表面粗糙度和不平度的优质板形控制技术，它是通过中间辊移动，中间辊弯曲和工作辊弯曲这三种板形控制作用的组合，使得轧制风产品朝着高质量方向发展。     

UC轧机的优质板形控制技术特性

用于带钢轧制的ＵＣ轧机，是日立公司近些年开发出来的既能轧制较宽、较薄和较硬的带钢，又能获得良好的表面粗糙度和不平度的优质板形控制技术，它是通过中间辊移动、中间辊弯曲和工作辊弯曲这三种板形控制作用的组合，使得轧制带钢产品朝着高质量方向发展。     

冷轧机高精度板形控制技术

本文论述了冷轧机高精度板形控制策略和手段。重点介绍了Davy板形控制控制原理,执行机构;高精度板形控制手段。     

四辊轧机板形测,控系统的设计

介绍东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室三机架四辊冷连轧机板形检测与控制系统的设计，并对板形的测，控原理进行了阐述，通过板形测，控系统的使用，使被轧带杜板形质量有了较大的程度的提高。     

凯钢1250mm森吉米尔20辊轧机电气控制系统

福建凯西钢铁有限公司的1250mm森吉米尔20辊轧机2#机组由印度MAGADH公司总包，电气部分由印度ABB公司分包。轧要最高速度为600m／min，最大轧制力为7000kN。该生产线于2007年3月12日生产出第1卷合格钢卷。     

HC轧机工作辊弯辊对板形特征参数影响规律的研究

为分析板形调节手段对板形特征参数的影响规律,以HC轧机为例,以倾辊、工作辊弯辊和中间辊横移作为板形调节手段,基于机理模型着重计算了工作辊弯辊板形调节手段对1次、2次、3次和4次板形的影响系数,系统地揭示了工作辊弯辊对各次板形的影响规律,为板形在线控制策略的制定提供了有益的指导和理论依据,也为后续其他板形调节手段的研究奠定了基础.     

工作辊移动四辊轧机最佳板形控制参数的研究

应用优化方法解决了确定工作辊移动四辊轧机最佳板形控制参数的问题,并研究了不同轧制条件对最佳板形控制参数的影响,这对工作辊移动四辊轧机的应用有重要意义。     

热带钢轧机板形综合控制技术开发

为了改善热带钢轧机的板形控制性能、提高产品的板形质量、降低生产消耗,针对工作辊可轴向窜动的热带钢轧机,在大量有限元模拟基础上开发了特殊的工作辊辊形技术和支持辊辊形技术及相应的板形控制模型,包括过程控制系统(L2级)的板形设定控制模型和基础自动化系统(L1级)的弯辊力前馈控制模型、凸度反馈控制模型及平坦度反馈控制模型.在经历离线模型建立、在线编程和调试等诸多复杂过程后,辊形技术及板形控制模型在工业宽带钢热轧机上进行了长期、稳定的应用.生产实践表明,采用这些板形控制技术后,凸度偏差控制在±18μm的比例超过93%,平坦度偏差控制在±25IU的比例超过94%,同时实现了自由规程轧制.     

四辊轧机板形测控系统的设计

介绍了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室三机架四辊连轧机板形测量与控制系统的设计，并对板形（平直度）的测控原理进行了阐述。通过板形在线检测系统的投入，使被轧带材板形的质量有了较大程度的提高。     

20辊轧机与18辊轧机的比较

针对20辊轧机和18辊轧机在结构形式、操作维护、适用范围等方面存在的区别与联系,进行了说明分析,根据其各自的特点,得出适用范围和机型选择的结论,为以后两种机型的选择使用提供参考。     

森吉米尔轧机板形预测的神经网络方法

针对传统板形预测模型的固有缺陷,研究建立了基于神经网络的森吉米尔轧机板形预测模型,模型经由某钢铁公司森吉米尔20辊冷轧实测数据仿真验证表明,预测模型具有较高的预测精度。