江西水泥厂低温余热发电工程设计方案

0前言 水泥窑余热发电技术大致经历了中空窑高温余热发电 (如启新水泥厂、大连水泥厂等 )、预热器及预分解窑带补燃炉的中低温余热发电 (如鲁南水泥厂、琉璃河水泥厂等 )、预热器及预分解窑低温余热发电 (如宁国水泥厂 )三个发展阶段。其中,单纯以预热器及预分解窑中低温的余热发电技术在 20世纪 80年代初就有了较大发展,特别是日本和我国台湾等能源短缺地区已被广泛应用。我国宁国水泥厂 4000t/d熟料预分解窑生产线由日本川崎重工提供的一套低温余热发电系统,也已于 1998年 2月并网发电,单位熟料发电量达 33.88kWh/t,经济效益显著。…     

浅谈水泥窑中低温余热发电业主所关心的问题

预分解窑系统熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气温度在350℃左右，其热量占烧成系统总热耗的35％左右。为充分利用这部分余热，可设置余热发电装置。目前预分解窑余热发电系统有纯余热发电系统和带补燃炉的余热发电系统。前者系统简单、投资少，且不增加能耗，但发电量较少，吨熟料发电量约30kWh；后者发电量大，经济效益可观，但投资较高，系统也较复杂。两种余热发电系统所用设备均已成熟，系统运行是有保障的，国内外已有许多成功运行的实例。加之我国政府对利用余热发电有明确的政策扶持，因此，在新型预分解窑上增设中低温余热发电系统，可为企业带来较好的经济效益。     

几种新型干法窑余热发电系统热能利用情况分析

低温余热发电系统常用的有单压不补汽式、复合闪蒸补汽式、双压补汽式、冷却机两级取热式和带三次风管取热增压增温等几种方式。而有的厂家还采用带四级预热器的预分解窑,利用较高的出预热器废气温度来增加发电量。本文仅就带三次风管过热锅炉和采用四级或五级预热器窑的余热发电系统的热能利用,以及降低烧成热耗与增加发电量问题,根据实际测定结果进行分析对比。     

四级、五级和六级预热预分解窑系统节能效果的探讨

通过四级、五级和六级预热预分解窑系统节约煤电的比较,阐明了带余热发电的五级预热预分解窑系统的能源利用率高于带余热发电的四级预热预分解窑系统,而六级预热器系统比五级、四级预热器系统节能效果更好.采用六级预热器系统可以适当降低预热器出口废气温度,实现废气热焓的充分回收,从而有效地实现烧成系统的节能减排.     

余热发电,节能新宠

近年来随着窑外分解技术的成熟和提高,各地建设规模为1000t/d、2000t/d、500000t/d甚至1000000t/d的生产线相继投产。这些生产线中仍有约占熟料烧成热耗30%左右的温度为350℃以下低温废气余热没有被完全利用,而采用纯低温的余热发电技术将其利用是一种有效的节能途径。纯低温余热发电相比于带补燃的余热发电不增加粉尘、废渣、烟气及二氧化硫的排放,因而更具有节能和环保的效果。预分解水泥回转窑生产线增加纯低温余热发电系统是在原生产线上各加一台窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉,并配置一套相应的汽轮发电机组。设置在烧成窑头的余热锅炉叫…     

水泥窑余热发电的参数及热力系统

<正>我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式     

水泥窑低温余热电站化学水处理工艺回顾及展望

水泥行业余热发电发展历程,从利用劣质燃料和水泥窑废气余热进行补燃发电,到充分利用水泥窑的窑头和窑尾低温余热进行回收利用的纯低温余热电站,伴随着热源的变化,电站的工艺流程和装备均随之发生变化。本文针对立式锅炉介绍化学水处理工艺的发展过程。     

水泥窑余热发电迈向新世纪

本文在简述水泥窑余热发电的过去和现在的同时，着重阐述了我国未来宜发展的带余热发电的水泥窑型，其中旁中锅炉预分解窑及二级热预分解窑余热发电方案属作者首次公诸同好。     

水泥预分解窑余热中温发电技术

预分解窑纯余热中低温发电技术的单位热能发电量低,大约只有中空窑的50%。采用热气体分流的中低温余热发电技术,即:将入预热器系统的热气体予以分流,降低了预热器内气固比,提高了预热器系统热效率;同时使原预热器出口烟气中的低级热能转移至温度较高的烟气中,热能得到升级,可大幅度提高其余热发电量。     

提高余热发电效率的技术措施

0引言牡丹江水泥厂共有两条生产线,1#窑是2000年由天津设计院设计,日产熟料2000t的窑外分解工艺线,2#窑是1978年由工厂自行设计的,日产熟料1680t的窑外分解工艺线;1#窑余热发电最初是采用带补燃锅炉的低温废气余热发电,使用几年后煤矸石价格上涨,而且