钙盐一步法生产柠檬酸钠的工艺研究

研究了用钙盐一步法制备柠檬酸钠的工艺条件。讨论了一步法生产柠檬酸钠的各种影响因素。新工艺在一定程度上解决了传统工艺中存在的生产成本高、周期长、副产品不能有效利用、又造成环境污染等问题。原料成本比传统工艺降低约20％。最佳工艺条件下柠檬酸钙的转化率达到99．7％。柠檬酸钠的产率达到98．6％。     

一步法柠檬酸钠生产中钙盐条件的优化研究

研究了在使用不同钙盐条件下和柠檬酸的发酵液与钙盐中和反应生产柠檬酸钙的工艺条件,提出了采用不同钙盐条件下,柠檬酸与钙盐的比例关系,以及相应的pH值与柠檬酸根的残留量,为一步法生产柠檬酸钠在中和工序提供了良好的工艺条件,减少了后工序的生产难度,提高了中和工序的收率和最终的产品质量。     

浅析柠檬酸钠的清洁化生产

针对柠檬酸发酵和柠檬酸钠生产的特点(如主要原材料、发酵废液、废渣等),从节能降耗、原料的最有效利用及废物综合治理等清洁生产角度开展深入地探讨,借鉴近年来不断涌现出来的新理论、新技术,对现有柠檬酸钠生产工艺的两个主要环节进行系统的研究,改革创新,提出符合清洁化生产的新工艺。针对现有工艺解决三个层面的问题:一是提高原料的利用水平;二是降低产品的能源消耗水平;三是充分利用生产过程中废水、废渣,变废为宝。其中既涉及到生产工艺的重新调整,又探讨了一些新技术、新工艺在柠檬酸钠生产中的应用。     

柠檬酸钠法生产液体二氧化硫

介绍10kt/a柠檬酸钠法液体二氧化硫生产装置的工艺流程和运行情况。一年多来,设备运行正常,工艺参数稳定,实现了连续稳产和低耗,取得了明显的经济效益。     

柠檬酸钠法液体二氧化硫生产用的泡沫塔

柠檬酸钠法生产液体二氧化硫的关键设备泡沫吸收塔，在设计中因某些工艺参数选用不当，试生产中出现吸收率低、塔压降过大、液沫夹带严重等问题，经调整筛板层数、筛板孔径、溢流堰口高度及面积等后，吸收塔运行正常。     

我厂柠檬酸钠法生产液体SO2现状

１概述安达化工总厂于１９９１年建成并投产了一套以硫酸为龙头的８０００ｔ／ａ高纯液体亚硫酸氢钠装置,同时配套建设了一套２０００ｔ／ａ柠檬酸钠法生产液体ＳＯ２装置。通过几年来的不断摸索和实践,生产已较为正常,产品质量符合国家标准。２液体ＳＯ２生产工艺流程...     

聚丙烯酸钙生产新工艺

本文介绍了以聚丙烯腈废料和石灰为原料生产钴井液用聚丙烯酸钙降失水剂的方法。经室内实验和工业化生产表明,该工艺设计合理,产品各项指标均达到或超过部颁标准,经济效益显著。     

用复分解法制备柠檬酸钠的工艺研究

研究了用复分解法制备柠檬酸钠的工艺条件，讨论了影响收率的各种因素。最佳反应条件下产物收率为９９．０７％，产物的结构经ＩＲ测试确证。     

柠檬酸结晶母液制备柠檬酸钠的研究

介绍了用柠檬酸结晶母液生产柠檬酸钠的方法,通过实验得出了最佳工艺条件,产品质量达到国际ＧＢ６７８２－８６规定的食品添加剂要求。     

柠檬酸钠表面改性重钙粉体的研究

研究了柠檬酸钠用量、反应温度、反应时间、浆料浓度对重钙粉体表面改性的影响。结果表明,柠檬酸钠用量为重钙粉体的6.0%(质量分数),改性温度65℃,改性时间45 min,浆料浓度为12.5%时,重钙粉体沉降体积降为0.65 mL/g,活化度可达到67.9%,吸油值降为230 mg/g,粘度值降低为120 mPa.s,pH值8.50。     

柠檬酸钠对纳米碳酸钙结晶的影响

用石灰乳液碳酸化法制备纳米碳酸钙,在不添加任何添加剂的条件下制备出平均粒径为40 nm的立方状方解石型碳酸钙,以柠檬酸钠为添加剂,制备出最大长径比为9的链状方解石型碳酸钙。利用SEM,TEM和XRD分析手段,研究了柠檬酸钠及其加入量对碳酸钙产品颗粒形貌和结构的影响。柠檬酸钠用量为氢氧化钙质量的2%,进行碳酸化反应,在制得的长径比为9的链状碳酸钙悬浮液中,连续补加同质量分数的石灰乳,同时控制二氧化碳的通入速度,继续碳酸化,得到类似雪花状和链状两种形态同时存在的碳酸钙产品。     

硫酸氢钠催化合成柠檬酸三丁酯

以硫酸氢钠为催化剂,对柠檬酸与正丁醇间的酯化反应进行了研究。考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比和催化剂重复使用等对柠檬酸三丁酯酯化率的影响,以及反应液后处理对产品色泽的影响。反应优化条件为:以0.1 mol柠檬酸为基准,醇酸摩尔比4.1,3.5 g催化剂,反应时间2 h,酯化率可达96.7%。实验结果表明,硫酸氢钠是合成柠檬酸三丁酯的优良催化剂,但重复使用效果不佳。     

柠檬酸钠法治理冶炼厂非正常排空烟气的生产实践

介绍了柠檬酸钠法治理冶炼厂非正常排空烟气的生产实践。根据中试研究和工业放大试验,确定了工艺条件和工艺流程,建设了国内最大规模的柠檬酸钠法脱硫装置。为了确保尾气达标排放,采用柠檬酸钠溶液一级吸收、氢氧化钠溶液二级吸收工艺。对生产中出现的问题及解决方法进行了探讨。     

阳树脂合成柠檬酸钙的电化学自动分析系统

基于流动注射流通式Na/Ca微电极串联动态电化学自动检测系统,给出了一种阳树脂在线离子交换连续合成高纯度柠檬酸钙的新方法,并实现了对阳树脂柱的运行状态及流出液中柠檬酸钙含量的同时自动在线监测。通过对此系统的相关影响因素进行了考察和优选,得到的结果是:检测系统的总离子强度调节缓冲液由80 mmol·L^-1 tris、175 mmol·L^-1 H₃BO₃、1 mmol·L^-1 KCl和0.025 mmol·L^-1 CaCl₂的混合液(pH 8.0)构成,样品注入体积为150 μl,总流量为2.26 ml·min^-1,混合盘管长度为120 cm(I.D.0.5 mm);检测系统的测定范围分别为2.0～1000 mmol·L^-1 Na⁺,0.2～50 mmol·L^-1 Ca²⁺;相对标准偏差(RSD)小于 0.68%;其检测下限分别为1.12 mmol·L^-1 Na⁺,0.093 mmol·L^-1 Ca²⁺。     

微生物燃料电池处理含柠檬酸钠废水的研究

柠檬酸钠由于其优良的性质被广泛应用于食品、医药、化工等诸多领域,越来越广泛的应用导致工业和市政污水中柠檬酸钠的含量升高,加剧了水体的富营养化。将柠檬酸钠作为微生物燃料电池（microbial fuel cell, MFC）阳极底物,研究得到了柠檬酸钠单独作为混合菌种MFC底物时的产电性能。结果显示,与乙酸钠和葡萄糖相比,以柠檬酸钠为底物的MFC（Na₃C₆H₅O₇-MFC）获得的最大功率密度为742.96 mW·m^-2,是乙酸钠（NaAc-MFC）和葡萄糖（Glu-MFC）的1.77倍和1.12倍。NaAc-MFC和Glu-MFC的启动时间分别约为Na₃C₆H₅O₇-MFC（57 h）的1.8倍和2.9倍。同时,Na₃C₆H₅O₇-MFC对COD的去除率为87.65%,与NaAc-MFC和Glu-MFC相差不大。Na₃C₆H₅O₇-MFC的库仑效率高达61.31%,明显优于NaAc-MFC和Glu-MFC。实验结果表明MFC可以有效地降解柠檬酸钠,能够处理含柠檬酸钠废水,并为柠檬酸钠单独作为底物应用于MFC提供了依据。     

氟硅酸钠几种生产方法的比较

氟硅酸钠是磷复肥行业的一种重要的副产品,有着广泛的用途。从原料来源、操作方式、加盐方式等方面对氟硅酸钠的不同生产方法进行总结,着重讨论了硫酸钠干法、湿法生产的特点,提出了硫酸钠混合生产法不论从经济还是环保角度都有着广阔的发展前景。     

柠檬酸（钠）的开发与应用进展

全文介绍了柠檬酸（钠）的性能，生产的主要技术路线与最佳的操作条件及有关进展情况，对现工业化运行的主要乳酸生产工艺的技术特点进行了具体的分析和总结，阐述了国内外研究开发的现状与发展趋势，并探讨了在食品业中扩大应用范围等的前景与市场需求。     

氟硅酸钠生产装置技术改造

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司3.5万t/a氟硅酸钠生产装置于2006年12月建成并投入运行。2010年1月,将原料由卤水改为芒硝,将气流干燥热源由原煤通过沸腾炉燃烧改为电炉供给。装置投入运行后暴露出如下问题：1）产品产量低,仅为设计能力的50%左右;2）由于结晶过程结晶颗粒过细导致离心分离十分困难;3）产品收率低;4）产品极易结块;5）产品颜色发黄、发绿。三环分公司针对以上问题,通过一系列工艺技术与设备改造,改善了产品质量,提高了产量与收率,确保了装置连续稳定运行。