埋地输油管道玻璃钢防腐层施工工艺改进

埋地输油管玻璃钢防腐层的生产工艺流程对管道防腐质量影响较大,针对大庆油田玻璃钢防腐涂层的生产工艺流程特点,对排列缠绕纱、树脂混合液、参数设置、成型控制等环节上的工艺方法进行了改进,经过实践证实了这些改进的方法在有效的的控制玻璃钢防腐管防腐涂层的质量的同时可以节省原料并能极大提高工作效率,对同类产品的生产和质量控制有着借鉴意义。     

辐射交联聚乙烯热收缩带的生产，开发前景

辐射交联聚乙烯热收缩带是由辐射交联聚乙烯基材和特种热熔胶复合而成。主要用于管道的防腐及保温外护的补口,补伤。管道现场接口处防护是管道防腐,保温的薄弱环节,补口的质量直接影响管线的防腐,保温质量,因此补口的选材及施工质量显得尤为重要。辐射交联聚乙烯热收缩带不仅具有优异的防腐蚀性能,优良的的抗土壤应用力抗阴极剥离性能,还具有施工简单易行的特点,因此在防腐保温管道焊口防腐上广泛的被应用。使得辐射交联聚乙烯热收缩带成为防腐,保温管道补口的首选材料之一。     

管道外防腐缺陷及防治措施

管道防腐质量直接影响着管道的使用寿命,而防腐质量的好坏,取决于在防腐过程中各种关键环节的控制。本文针对性分析了国外某场站管道外防腐施工中各种缺陷产生的原因并采取了相应的防治措施。     

改性无溶剂环氧玻璃钢在定向钻穿越防腐层保护的应用

定向钻施工管道基本上不可能进行维修,建设期的质量隐患可能导致很快穿孔泄漏。穿越岩石等复杂地段的定向钻穿越3PE防腐层(三层结构聚乙烯加强级防腐层)加改性无溶剂环氧玻璃钢防护层,可以降低管道穿越过程中3PE防腐层损伤风险,以达到保证管道安全运行的目的。本文主要介绍了定向钻3PE防腐层损伤原因、无溶剂环氧玻璃钢防护层施工工艺、质量检验方法和施工效果等。     

环氧煤焦油玻璃钢在长输油管线接口上的应用

通常输油管铺设前,必须在防腐场进行绝缘防腐层处理,每节管两端予留500毫米不作防腐处理,待运至现场焊接安装后再作接口处的绝缘防腐层处理。目前,广泛采用特号热石油沥青缠绕玻璃布的工艺。但沥青不是管道防腐层的理想材料。同时,采用特号沥青时,其软化点高,必须不断熬煮保温,在漫长的管线上施工非常困难。为确保工程质量,延长设备寿命,我们进行了用环氧煤焦油玻璃钢代替原设计的沥青防腐试     

储罐用喷涂聚氨酯保温涂层系统的研究

随着国家和企业对节能减耗要求的提高,喷涂型阻燃聚氨酯保温材料已成为储罐等化工设备保温防腐的研究热点。但是阻燃剂对聚氨酯泡沫材料的增塑作用,降低了泡沫的物理性能及使用寿命,而传统施工产生的热桥及外护层搭接面也影响到保温层的保温与防腐效果。通过优化多元醇组分配方及调整泡沫发泡时间,弥补了添加型阻燃剂对泡沫结构影响,制备了既满足阻燃性要求又具有优异力学性能与吸水性能的喷涂型聚氨酯泡沫。本文提供的新保温系统由防锈层、喷涂型阻燃聚氨酯保温层和聚氨酯弹性体外护层组成,不仅提高了施工和修复效率,更改善了保温和防腐效果。     

油气管道防腐保温补口技术选择及质量控制研究

在油气管道建设过程中,因为油气管道所处环境较为恶劣,会受到环境因素的影响出现一定腐蚀问题,所以必须做好防腐保温处理,采用科学的防腐保温补口技术,能够全面提高油气管道运行质量.因此,本文将对油气管道防腐保温补口技术选择及质量控制方面进行深入地研究与分析,并提出一些合理的意见和措施,旨在进一步提高油气管道相关施工建设技术水...     

埋地钢管防腐技术应用

本文介绍了某大型化工项目埋地钢制管道(管径DN30-DN2600)采用的外防腐方案,包括3PE防腐、3PE热收缩带防腐、环氧煤冷缠带防腐三种防腐方案。重点介绍三种防腐技术的性能、施工、检验及注意事项。结合施工规范和现场实际施工,总结三种防腐的施工过程控制和质量控制,指导该项目日后防腐检修和其它项目埋地钢管防腐施工。     

基于树脂黏度特性的高压玻璃钢管道成型方法

高压玻璃钢管道以其优异的性能被广泛应用于石油储运领域,如何提高玻璃钢管道的耐压能力成为目前研究的热点。本文从树脂的黏度特性角度出发,将提高管道耐压能力的问题转化成对管道成型工艺过程中的温度控制问题。利用有限元软件ANSYS和APDL语言开发了数值模拟程序,对采用传统恒温加热的固化成型工艺的缠绕过程进行了数值模拟,分析了外表面温度变化规律,并通过优化缠绕过程的加温历程使复合材料外表面温度在期望的范围内。     

基于树脂黏度特性的高压玻璃钢管道成型方法

高压玻璃钢管道以其优异的性能被广泛应用于石油储运领域,如何提高玻璃钢管道的耐压能力成为目前研究的热点。本文从树脂的黏度特性角度出发,将提高管道耐压能力的问题转化成对管道成型工艺过程中的温度控制问题。利用有限元软件ANSYS和APDL语言开发了数值模拟程序,对采用传统恒温加热的固化成型工艺的缠绕过程进行了数值模拟,分析了外表面温度变化规律,并通过优化缠绕过程的加温历程使复合材料外表面温度在期望的范围内。     

化工装置蒸汽伴热系统设计

化工装置有很多管道和设备需要依靠伴热的方法来维持介质的温度,蒸汽外伴热管伴热是广泛采用的一种伴热方式,但是很多化工企业对于蒸汽外伴热管伴热的设计计算没有一个系统的方法,伴热系统的现场施工也很不规范和不标准,笔者通过本文旨在引导大家正确顺利地进行蒸汽外伴热管伴热的设计和施工。     

石化企业输送沥青管道伴热方式的探讨

蒸汽伴热是石化企业中应用较为广泛的一种伴热方式。由于工艺管道操作条件复杂,因此管道的伴热方式也有多种选择。通过对石化企业输送沥青管道蒸汽夹套管和外伴热管+导热胶泥两种伴热方式的比较,得出:外伴热管+导热胶泥的伴热方式投资小,热利用率高,施工简单,可以在输送沥青管道上广泛应用。     

埋地输油管道外防腐层检测及修复技术

为了确保埋地输油管道的安全、稳定运行,需要采用合理的技术手段对管道外防腐层破损进行准确地检测与完整修复。本文介绍了埋地输油管道外防腐层破损常用的检测方法和检测内容。并且,根据不同的实际情况,完成防腐层修复材料选择、管道表面处理以及修复施工与质量检测几方面的工作。其中,压敏胶热缩带不但可以改善自身的密封性与防水性,还有效地促进粘弹体防腐胶带的流动作用和浸润作用,因此粘弹体防腐胶带配合压敏胶热缩带将成为埋地输油管道防腐层修复的最佳选择。     

刍议暖通工程施工及管道防腐保温技术

我国在建筑领域取得显著进步,在建设过程中各大企业也认识到了暖通技术的重要性。其中管道的防腐保温技术决定了整个暖通工程的质量,也极大程度的影响着建筑工程建设的可靠性和安全性。所以企业要想长期健康的发展,就必须做到完善管道的防腐保温技术、提高暖通施工的质量要求。本文主要分析了暖通工程施工过程中所要注意的重点事项,详细介绍了施工过程中存在的隐患以及提出相应的解决方案。     

暖通工程施工与管道防腐保温技术

随着人们生活水平提升,在现代建筑工程中暖通工程成为十分重要的组成部分,可有效提升人们的居住质量。但暖通工程施工是一个较为复杂的过程,要求施工人员具备较高的技术水平,且严格按照要求进行防腐保温施工,以此才能有效保障暖通工程的使用效果。基于此,本文主要结合笔者所经历的具体工程项目,探讨现代暖通工程施工中,管道防腐保温技术的控制要点,希望能够对暖通工程管道施工防护提供帮助。     

油田直埋供热管道的腐蚀与防护

直埋蒸汽管道市场需求愈来愈大,要达到长期安全的运行,必须在保证管道质量的前提下,采取合理的防腐措施。研究钢质管道的腐蚀机理,选择安全、适用、经济的管道防腐覆盖层成为现代施工工艺一门专门的科学。本文论述了油田直埋管道的腐蚀原因,并据此介绍了通过玻璃钢外护层进行管道防腐的机理。     

油气长输管道防腐施工质量关键控制环节

在油气长输管道防腐施工质量控制的过程中,采用关键的控制方式,它能够将防腐施工质量水平提高,因此本文结合实际,在阐述油气长输管道防腐作用的同时,对当前的防腐施工难点问题进行了探讨,并且给出了相关的关键控制措施,希望能够给相关人员提供一点的参考。     

高耐久性桩基础水下防腐修复技术

介绍了以玻璃钢包覆衍生而出的水下玻璃钢包覆、黏弹体防腐胶带和玻璃钢复合包覆以及玻纤套筒灌浆等三项防腐修复加固技术在桩基础修复及加固上的应用。这三项防腐修复技术可以直接进行水下修复,不需要营造干式施工环境,操作方便,施工周期短,而且,都具有至少50年的耐海水腐蚀寿命,一次施工即可达到防腐设计要求,一次修复即可达到设计服役寿命,无需进行后期维护。在我国水下桩基础的防腐修复、加固领域推广应用前景广阔。     

首条钢管聚乙烯胶带防腐生产线投产

我国第一条自动化程度最高、规模最大的钢管聚乙烯胶带防腐生产线 ,最近在重庆市机电设计研究院建成投产。我国天然气管道大多采用沥青防腐 ,且为原始手工操作 ,在现场浇在钢管上埋入地下 ,工艺极为落后 ,并带来严重的环境污染。更为严重的是手工操作带来了较多的防腐不均等质量问题 ,这就是近年来时有天然气管道发生泄漏 ,被迫停气抢修的原因。随着我国“西气东输”工程的正式启动 ,天然气管道的铺设任务日益加重。重庆机电设计研究院将该任务列为科技攻关项目 ,派出人员学习国外经验后 ,决定采用胶带缠绕的方法进行钢管防腐。这条生产线全…     

管道保温及电伴热带安装技术在冀东油库的应用

在工程设计中,根据工艺要求,管道需采用电伴热保温。冀东油库对管道保温、电伴热带安装提出了新的安装方案,投产以来,管线运行良好。本文对冀东油库管道保温、电伴热带安装及施工过程进行论述,并提出了施工中的注意事项。