基于PLC 与WinCC 的针阀体挤压研磨控制系统设计

针对针阀体挤压研磨设计了一套控制系统。在分析了针阀体挤压研磨工作原理的基础上, 利用可编程控制器(PLC) 和WinCC 完成控制系统的设计。PLC 实现数据的采集和对底层设备的自动控制, WinCC 开发上层人机界面, 接收PLC 传递的数据, 监控底层设备的运行。整个控制系统运行良好, 安全可靠。     

工程陶瓷研磨工艺研究

通过对工程陶瓷工件的离散磨料研磨和固结磨料研磨试验,分析了研磨方式,磨料粒度,浓度及结合剂种类,研磨压力,研磨速度,研磨时间等工艺参数对成品的形状精度,表面粗糙度,研磨效率的影响,分析其研磨机理,提出了研磨工程陶瓷的合理方法。     

金刚石锯片整形机自动控制系统的设计

根据工艺相关参数和控制要求,设计了一种自动控制系统用于金刚石锯片整形机,采用无感矢量交流变频器与交流变频电动机构成金刚石锯片旋转自动调速系统;应用矢量变频调速技术,开发新的编制软件,组成2个方向的移动和定位系统,使旋转的金刚石锯片既可以横向往返移动,也可以纵向往返移动,还能精确定位.实际应用表明,该自动控制系统满足了生产工艺的要求,提高了产品质量和生产效率,具有良好的适应性.     

脉冲电解研磨复合加工

为了可靠地控制微小电流密度，在电解研磨复合加工中采用脉冲电流替代直流电。提出了在该复合加工中应用脉冲电流的一个新观点，即“脉冲电流可以调整该复合加工的电解与研磨两个作用的相对参与时间”。实验结果表明，脉冲电流有助于进行微量电解蚀除，便于获得镜面或准镜面。     

陶瓷轴承球研磨加工技术研究

阐述陶瓷球轴承的特性及其应用场合,在对氧化铝、氧化锆和氮化硅等陶瓷材料进行对比加工试验与分析的基础上,提出保证陶瓷球加工捏的技术措施。     

金刚石与锯片使用性能之间的关系

根据试验研究结果和生产实践经验,把石材加工用金刚石圆锯片的性能及使用效果的诸多影响因素视为系统工程问题,分别从原材料、制造工艺与装备、锯片的合理选择和正确使用等各个方面进行了系统分析,着重分析了金刚石和金属结合剂对锯片使用性能的影响规律,指出了存在的问题和改进的途径。     

磁流体研磨法研磨陶瓷球的试验研究

介绍了陶瓷球的磁流体研磨法。通过对四种不同陶瓷球的研磨试验，得出了基本研磨参数与研磨效率的关系，证明了磁流体研磨法对陶瓷球精密加工的高效性和高质量性。     

LD研磨轮去毛刺的加工实验研究

采用ＬＤ研磨轮进行了去毛刺基础性实验及圆柱齿条的实际加工,并探讨了其加工机理,结果表明,ＬＤ研磨轮适合于加工形状较为复杂的零件,具有较高的加工质量与生产率,易于实现自动化加工。     

基于PLC的水晶研磨机床控制系统设计

介绍了研磨水晶制品的加工流程.根据加工要求,设计了水晶研磨机床的PLC控制系统,包括硬件选型设计和PLC软件设计.并提出了一种新的伺服驱动脉冲分配方法,在PLC两路脉冲源的情况下,通过分时复用,形成三路脉冲源信号,以控制三个伺服驱动器驱动各自的步进电机.实验效果证明该方法可行,并且节省了硬件开销,降低了硬件成本.     

大型叶片五轴联加工的几何误差控制

误差控制和减少加工误差是大型叶片曲面类零件五轴联动数控加工中的重要任务之一.本文基于分析和建立加工曲面的型面几何偏差与加工刀位规划参数的关系,提出几何误差的控制方法.基于刀具与工件的五维包络运动分析,对五轴联动加工中影响较大的的非线性误差进行较为严格的计算,提出自适应步长方法以有效控制刀触点轨迹误差.对五轴联动加工中的残余高度误差进行较为严格的分析,并提出有效控制几何误差的方法和措施.文中的方法结合CAM软件进行刀位轨迹计算,已成功地用于大型轴流式和混流式水轮机叶片五轴联动数控加工中,在满足精度要求下,加工叶片的效率有明显的提高,表明提出的方法和措施能有效控制大型塑曲面加工的几何误差.     

微磨料水射流三维加工的实验研究

对微磨料水射流技术三维加工进行了实验研究。实验采用特殊设计的微磨料水射流切割头,水喷嘴内径为127μm,聚焦管内径为300μm,碳化硅固体磨料粒子平均直径25μm。微磨料水射流切割头利用螺杆泵送原理直接将微细磨料主动送入切割头混合腔,通过水射流对磨料粒子加速、混合并经聚焦管喷出形成微磨料水射流。螺杆由步进电机驱动,通过控制步进电机转速来精确控制磨料流量。将切割头置于高精度四轴联动数控平台的刀架上,实现对工件的加工。研究表明,通过改变磨料流量可较好地控制微磨料水射流的能量密度。对特定材料,首先设定走刀速度,改变磨料流量就能获得不同的切割深度,实现微磨料水射流车削、磨削、铣削、雕刻等三维加工。微磨料水射流在半导体材料加工、微型电子机械制造以及光学器件生产上具有广阔应用前景。     

数控磨床磨削运动精度分析与控制方法的理论研究

在大中型工件的精密磨削过程中,数控磨床的运动精度是影响工件几何形状误差的重要因数.运用多 体系统运动学理论,建立了计及误差的数控磨床运动方程,揭示出保证精密磨削过程得以实现的机械系统运动 本质,并以此为基础,提出适合精密磨削运动控制的数控指令生成方法.     

对可编程序控制器控制系统的可靠性探讨

详述了影响可编程序控制器控制系统可靠性的主要因素,并就可编程序控制器的工作环境、电源的要求、接地和连接线的方式、冗余设计和降级操作设计、控制系统的输入电路和输出电路与可编程序控制器的软件程序编制等多个方面,提出了一些可行的方法和措施。通过对可编程序控制器的控制系统实际测试和多次试验,得出了几个适合生产环境、能符合控制系统要求的改进线路,从而使可编程序控制器控制系统的可靠性得到进一步的提高。     

固着磨料双面研磨压力的优化控制研究

针对固着磨料研磨的特点,通过所建立的数学模型,对固着磨料双面研磨过程中压力的变化进行研究,并对研磨过程的压力实施进行优化,从而找到在研磨过程中最佳的施压方法,以达到对硅晶片、玻璃硬盘基片等进行高速精密和超精密加工的目的。     

对可编程序控制器控制系统的可靠性探讨

详述了影响可编程序控制器控制系统可靠性的主要因素，并就可编程序控制器的工作环境、电源的要求、接地和连接线的方式、冗余设计和降级操作设计、控制系统的输入电路和输出电路与可编程序控制器的软件程序编制等多个方面，提出了一些可行的方法和措施。通过对可编程序控制器的控制系统实际测试和多次试验，得出了几个适合生产环境、能符合控制系统要求的改进线路，从而使可编程序控制器控制系统的可靠性得到进一步的提高。     

前混合式磨料射流的磨料浓度及其影响因素

对前混合式磨粉射流系统的磨料供给装置进行了试验研究，指出在研究前混合式磨料射流的切割性能时，使用磨粉浓度的概念能够表明磨料和水的综合影响，比单纯使用磨料供给量的概念优越，并给出了能够可靠方便地调节磨料浓度的方法．     

平直与圆柱叶片的搅拌致热特性试验研究

设计了以平直叶片和圆柱叶片作为搅拌致热叶片的致热器,并搭建了一套风力致热实验系统,测量两种叶片在致热器内1 h的温度升高情况.当转速达到450 r/min时两种叶片在致热器内的温度分别为55.623℃与54.979℃.通过绘制温升曲线分析两种叶片的致热性能,并对两种叶片在致热器内产生的流态进行了分析,认为平直叶片致热流态的效果较为理想.     

自由曲面砂带磨削轨迹规划与误差控制分析

砂带磨削是提高自由曲面工件型面精度和表面质量的重要手段之一,针对目前自由曲面砂带磨削加工在效率和精度方面存在不足,基于砂带磨削加工的特性,提出了一种基于加工精度控制的自由曲面砂带磨削加工的轨迹规划方法。首先,对实现无曲率干涉的接触轮半径及满足加工允差的接触轮宽度进行了公式推导,结合轮与曲面上加工点主曲率关系,通过双倍体的遗传算法优选出满足自由曲面要求的加工允差,并获取无曲率干涉加工需求的接触轮尺寸参数。然后,基于加工点的主曲率方向实现加工轨迹的自适应宽行距规划,同时采用柔顺处理算法对其点导动规划过程中当曲面存在扭曲时的磨头潜在的大幅往复摆动运动进行了柔顺处理,获得了行距稳定且满足加工时接触轮在磨削点处始终与自由曲面达到最佳贴合效果的磨削轨迹。最后,应用该方法对某航空发动机叶片型面进行轨迹规划,并在数控砂带磨床上进行了加工验证。结果表明：规划的磨削加工轨迹能够使得叶片轮廓截面精度较好地满足加工要求,提高了叶片型面的表面质量和精度,证实了该方法的有效性和实用性。本文提出的轨迹规划方法可科学合理地控制曲面预期加工允差,解决了在自由曲面砂带磨削过程中因接触轮尺寸参数选择不当而引起的局部干涉的计算难题,能够有效提高砂带磨削加工的效率和精度。     

固液两相磨粒流研抛变口径管的数值模拟研究

为了探讨磨粒流对变口径类零件的抛光效果的影响,以变口径管零件为研究对象,选用固液两相磨粒流,对磨粒流抛光变口径管零件的加工过程进行数值模拟研究,分析了不同磨料浓度和不同入口压力条件下,变口径管零件内磨粒流的静态压力、动态压力、速度、湍流强度、湍流动能、湍流粘度的分布情况。通过对比分析,研究分析了磨粒流抛光变口径管零件的有效性,可为促进磨粒流超精密加工技术的不断改善提供理论依据,使工件疲劳强度得到改善,增强工件的可靠性,延长工件的使用寿命。