基于模糊神经网络的多集气管压力控制系统

针对焦炉集气管压力系统具有强耦合、强干扰、非线性的特点．文章阐述了影响集气管压力变化的三种因素，并在此基础上设计了一个基于模糊神经网络的控制系统。该系统较好的解决了多座焦炉集气管压力之间相互耦合的问题。     

多焦炉集气管压力智能控制系统

针对多座焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性、参数时变的特点,SM-YL600A多焦炉集气管压力智能控制系统采用基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定的问题。实际运行结果表明,该方法稳定可靠、易于操作。     

智能协调控制系统在焦炉集气管压力调节中的应用

本文针对南钢焦化因不同炉型共用一套鼓冷系统的复杂工艺,其焦炉集气管压力控制系统存在设计的不足,介绍了两次改进过程及其应用效果,特别是对集气管压力智能协调控制系统的优势进行了简评。     

焦炉集气管压力控制的研究

集气管压力的稳定影响焦炭的质量和焦炉的寿命，通过分析焦炉集气管压力影响因素以及结合湘钢焦化厂焦炉的实际情况，采用PID控制、专家系统来进行集气管压力的控制。应用结果表明，集气管压力系统的抗干扰能力得以提高，其波动现象得．到有效控制。     

基于信息化平台的焦炉集气管压力监控系统的开发

焦炉集气管压力系统是典型的非线性多变量耦合系统,由焦炉、集气管、初冷器、鼓风机和多个调节阀组成,通过对蝶阀开度的控制使集气管压力保持在100 Pa±20 Pa,有利于提高焦炭和煤气质量,同时还对炉体寿命、节能、环保等有积极的作用。KingSCADA具有集成化管理、模块式开发、可视化、智能化诊断及控制,使用简单方便,运行安全可靠等特点,介绍了在焦炉集气管工作特性的基础上利用KingSCADA实现压力监控系统的开发。     

集气管压力系统模糊PID控制研究

焦炉集气管压力控制系统是一个耦合严重、具有严重非线性、扰动频繁剧烈的多变量时变系统。采用传统的PID控制方法进行压力控制,难以达到良好的控制效果。通过设计一种模糊PID控制器,应用模糊算法在线自动整定PID参数的方法,将其应用于焦炉集气管压力控制系统。仿真实验和实际应用结果表明,该模糊PID控制方法较常规PID控制和单纯的模糊控制具有更好的控制性能,提高了焦炉集气管压力控制的鲁棒性和控制精度。     

基于Profibus网络的中央空调控制系统

为克服中央空调控制系统舒适度调节能力差,能源浪费严重,可靠性低,通信实时性控制不高的不足,提出了一种基于Profibus和工业以太网的集散控制系统。详细介绍了系统的硬件构成、软件设计。该系统集现场监控、远程监控、视频管理于一体,具有通信速度高、实时性好、可靠性高等特点,实际运行结果表明,很好的满足了中央空调控制要求。     

变频调速在电厂锅炉主汽压力控制系统中的应用

本文通过对变频调速原理的阐述及在我厂主汽压力控制系统上的应用,使人们了解变频调速系统所具有的特点和它广泛的应用前景。     

基于Profibus的全数字传动控制系统的研究

介绍了基于PC-based传动自动化、现场总线Profibus网络通信结构和智能控制策略的设计方案,研制出了DCSK型全数字传动控制实践教学系统,给出了全数字交流传动系统的设计实例,实践结果证明了该系统的设计是有效的。     

基于神经网络PID的焦炉压力控制系统

用PID加控制参数神经网络在线自调节的焦炉压力自动控制系统,通过在昆仑通态监控软件(MCGS)下的实现,调节徐钢焦化厂5号和6号焦炉上的分管阀门和总管的风机转速,实现了高性能的自动控制。     

基于凌阳单片机的变频控制系统的设计与实现

以SPCE061A和SPMC75F2413A单片机为核心,设计出一种应用于石油生产的可变频输油的自动化控制系统,它具有变频调速、万年历显示、定时启停油泵、整点启泵、自动盘泵和报警等功能.实践证明,该控制系统运行稳定可靠、智能化程度高.在硬、软件设计中,采用SPCE061A型单片机与SPMC75F2413A型单片机互联的硬件控制结构,单片机之间的数据通过RS485接口传输;使用C语言和汇编语言编程,提高了系统整体稳定性.     

分布式控制系统对设备搅拌器变频调速的应用

介绍变频调速技术的原理,分析了集散型控制系统(DCS)在该工程应用中的优点,采用DCS控制变频调速控制器,从而控制设备搅拌器电机的转速,使电机在输出相同转矩的同时耗电较小,以达到节能减排的目的.     

Profibus总线技术在纸厂控制系统中的应用

给出了一种基于Profibus总线技术的造纸厂控制系统的设计方案及实现功能。介绍了系统中的数据采集与数据通信以及软件的设计,分析了系统的抗干扰措施。     

基于Profibus和工业以太网的锅炉集散控制系统

根据工业锅炉的特点,提出一种基于Profibus和工业以太网技术的锅炉集散控制系统的实现方法。着重阐述现场总线技术和工业以太网技术在具有大通讯量和较高的通讯速率要求的工业锅炉现场的使用情况,而且结合现场控制设备的实际分布采用集中或分布式灵活的布置方式,最大程度满足工艺生产和用户需求。系统将可编程序控制器、组态软件与工控机相结合,实现了汽包水位、炉膛负压、蒸汽压力自动控制,以达到节能增效,促进企业生产管理的信息化建设,提高企业竞争力的目的。     

分布式控制系统抗干扰设计

分布式控制系统的干扰包括安装环境不符合要求产生的噪声源干扰、外部电磁感应干扰及变频器等设备高次谐波对系统造成的干扰。选用合适的安装环境可减少噪声源;通过合理布线可抑制外部电磁感应干扰;在各级供电电源及信号数据线的输入端加吸收装置可避免冲击过电压损坏系统器件;在变频器的输入端接入滤波器或隔离器可避免变频器高次谐波对系统造成影响。     

基于Profibus的玻璃切割机控制系统设计

设计了一种基于Profibus的玻璃切割机控制系统.该系统由运动控制器、工控机、伺服电机及输入/输出模块组成,各部分通过Profibus总线实现通信.介绍了系统硬件结构及各部分的功能,给出了软件流程.现场调试表明,该系统在功能、性能和控制精度上已接近国外同类产品.     

基于Profibus的水厂网络控制系统

根据集中监控和分散控制的原则,提出了一种基于Profibus总线技术的控制网络。分析了系统的工作原理,详细阐述了系统的网络结构、硬件组成及通信程序,讨论了系统的主要功能及软件的设计方法。由于该系统的主、从站设备间采用Profibus网络通信,运行可靠,适用于大、中规模的水厂。实践表明,系统达到了设计要求,实现了水厂生产自动化,提高了水质。     

小型分布式控制系统的设计与实现

介绍了一个自主开发的小型分布式控制系统－ＵＤＰ２０００的结构、功能及其实现。     

基于现场总线的多台吊车共用控制系统设计

为实现同一厂房内多台吊车集中监控目的,提出了多台吊车共用控制系统设计思想,基于Prifibus-DP现场总线协议设计了完全共用和部分共用两种共用变频调速控制系统模型,论述了多台电机参数辨识结果的处理方法,简述了系统控制网络的结构设计和监控软件的开发过程。应用表明共用控制系统结构简单,操控便捷,扩展性好,可以在满足吊车各项性能指标基础上实现多台吊车控制系统的软硬件资源共享。     

基于SC1128芯片的分布式控制系统设计

设计了一种基于电力线载波芯片SC1128和AVR单片机的分布式控制系统,系统通过电力线载波通信实现对生产线各工位上电器的分布式控制.介绍了系统的组成并详细阐述了系统的软硬什设计.该系统具有低成本、抗干扰能力强、使用简单等优点,具有一定的应用前景.