武钢冷轧厂平整机速度控制系统

介绍武钢冷轧厂平整机的速度控制系统。叙述Ｓ型曲线在平整机速度控制中的应用及实现方法,平整过程中的自动制动控制原理及实现方法,卷以机速度控制与张力控制的平滑切换,控制系统的构成。单、双机架平整机改造后,年产量增加１０万ｔ,产品质量提高,故障率大大降低。     

连续退火线平整机控制技术

平整机是连续退火线的关键设备,以马钢(合肥)板材有限公司冷轧连退线平整机为研究对象,对单机架平整机控制系统的硬件配置、主要控制功能和关键控制技术进行研究,着重描述了平整机延伸率控制、张力控制和液压辊缝控制技术的实现过程。平整机投入运行后系统稳定可靠,平整后的带钢性能和表面质量达到了设计目标。     

1780mm四辊平整机控制系统功能和作用

冷轧带钢生产过程中,平整是必不可少的工艺环节之一。主要介绍了某1780mm四辊平整机的设备组成及主要工艺参数,阐述了该平整机的控制系统的组成和功能以及平整的作用和意义。     

热轧平整机电液伺服系统的分析

热轧平整机液压伺服系统分为推上(或压下)部分和弯辊部分,包含轧制力闭环控制系统、位置闭环控制系统和正负弯辊控制系统。以某热轧厂平整机为例,对这套控制系统的模式进行分析,并阐述了闭环控制系统的特性。     

混合煤气加压站系统的自动化控制

莱钢加压站采用计算机对主要工艺生产线进行自动控制。该控制系统采用西门子公司的S7-400系列PLC完成全过程的顺序控制和回路控制,实现了生产工艺设备的自动启停及电气联锁保护、工艺生产过程的数据采集、数据处理,PLC模板与操作站之间,通过工业以太环网通讯,数据传输可靠稳定。     

厚度自动控制系统及平整机控制系统数学模型分析

板带生产过程的两种自动化控制系统:厚度自动控制和恒压力平整机自动控制,这两种控制方式以往是完全独立的,而DAGC将两种系统由一种数学模型描述。DAGC的平整机控制系统与常规的平整机控制系统相比较,不仅系统简单而且控制精度高。该方法已被试验证明,需进一步进行工业化试验和应用。     

连退平整机横向辊印研究与控制

针对冷轧连退线平整机换辊后带钢表面存在横向辊印的问题,通过一系列试验和分析,确定平整机在换辊闭合机架过程中工作辊辊面损伤导致带钢表面横向辊印缺陷的发生。通过对平整机轧制力控制系统优化改进,将传统的恒参数PID轧制力控制优化为针对不同工况的自适应调节参数PID轧制力控制,减小了平整机机架闭合过程中工作辊与带钢之间的冲击,避免了平整机工作辊辊面损伤,连退产品的横向辊印检测合格率由86.7%提高到99%,基本消除了横向辊印缺陷,保证了带钢的表面质量。     

生产控制系统通讯网络实施浅析

以云锡某铜冶炼项目为例,分析了大型冶炼项目中多套生产控制系统和生产工艺设备自动控制装置实现网络连接的具体操作。实践证明,本项目中横河DCS多项目网络连接、横河DCS与小型成套设备通讯连接以及采取OPC通讯的方式实现与大型成套设备连接,均实现了工艺数据的实时数据采集上传,能满足生产工艺监控管理的需要。     

平整机板形控制系统开发与应用

介绍了鞍钢冷轧1780单机架四辊平整机板形控制系统解决方案,包括平整机板形检测、测量值采集、板形值计算原理等,并对平整机板形控制过程、软件开发、应用情况进行了全面分析论述。     

CAN总线在质谱仪研制中的应用

质谱仪由很多模块组成,比如系统电源控制、透镜电源、数据采集以及真空测量等等,各个模块之间需要相互通讯。传统的数据通讯方式如RS232、RS485总线等,这些总线由于通讯速率、数据传输的可靠性等原因不太适合于质谱仪各个模块之间高速稳定的数据传输需要,因此,针对此不足,将工业控制领域成熟的控制器局域网(CAN)总线技术引入质谱仪的设计当中。该设计结合了ARM(Advanced RISC Machine)微处理器和高可靠性的CAN总线,在质谱仪内部既实现了点对点的数据传输,又可实现多点通讯的数据传输,最高通讯速率可达1MB/s,完全满足质谱仪器内部模块之间的通讯需求。该设计已成功用于质谱仪控制系统中,通过实验表明,该系统设计简洁、数据通讯稳定可靠。     

金属陶瓷整体铣刀适用性切削实验

本文通过金属陶瓷铣刀加工常见材料的切削试验,总结金属陶瓷整体铣刀适使用性能。     

Prediction of mill load in hot strip mill rolling

It has been ascertained whether or not the model capable of predicting the stress-strain relation of plain carbon steels, previously proposed, is applicable to the estimation of mill loads in the finishing process (consisting of six mill stands) of a hot strip mill. An appreciably good agreement with the predicted and measured mill load values has been obtained in the earlier passes where the strip microstructure is regarded to have completed static recrystallization, and the predicted mill loads in the later passes have been far less than the measured load owing to the effect of the strain accumulated in the previous rolling process. Then, a simple model to predict the accumulated strain has been constructed and introduced into the calculation of mill loads. As a result, the predicted mill loads have been fairly improved over the whole passes in the finishing process.     

轧机振动监测系统在冷连轧机上的应用

由于轧机设备的复杂性,轧机振动是长期困扰生产现场的疑难问题。在不改动任何现有设备和控制系统的基础上,轧机振动监测系统通过实时采集轧机的振动信息与工艺信息,可以实现轧机振动状态的实时监测,并根据所设定的报警模型对轧机振动进行报警判断。现场的实际应用效果表明,其在振动报警与减少轧机振动次数、振动纹缺陷的量化评价、轧机振动特性分析、辊系状态监测等方面均具有较好的效果,且在提振操作信心、优化用辊制度、事故原因分析、振动对比跟踪方面也有一定的效果,具有较高的推广应用价值。