20MnVB钢热处理工艺与其组织和性能之间的关系

由于20MnVB钢的特殊性导致其综合机械性能不稳定，一次合格率较低。此试验应用正交试验设计，对化学成分固定的20MnVB钢的热处理工艺、组织、性能之间关系进行了分析，选择出最佳的热处理工艺，以指导生产检验，提高一次合格率和检验合格率，降低检验成本。     

20MnVB圆钢开发

本主要介绍了连铸生产20MnVB的工艺和试制结果。20MnVB钢水易氧化，连铸坯裂纹敏感性强。采取相应的措施。开发取得了成功。     

适合转炉和平炉冶炼与高温渗碳的改进型20MnVB钢

本文设计了不同钛含量及合金化当量的含有中、低氮的20MnVB 钢,研究了有效钛含量与预先热处理和热轧工艺参数对低、中氮20MnB 钢奥氏体晶粒粗化温度的影响,探讨了Ti-V 对提高低、中氮渗碳钢奥氏体晶粒粗化温度的综合作用,确定了有效钛含量,提出适合平炉和转炉冶炼和高温渗碳的加钛低、中氮20MnVB 钢的适宜化学成分。     

钛和硼对20MnVB钢淬透性的影响

本文研究了钛和硼对转炉和平炉治炼20MnVB钢淬透性的影响。提出了有效硼和过剩钛决定20MnVB钢淬透性带宽度的参量,并确定了最佳值的范围,提出了获得20MnVB钢理想淬透性带的最佳含钛量和含硼量。     

马钢ML15MnVB热轧盘条质量控制实效

本文提出了ML15MnVB螺栓用钢的生产质量控制要点,分析了马钢在ML15MnVB钢生产中所采取的质量控制措施以及所取得的成效。     

20MnVB钢奥氏体晶粒度控制的探讨

一、前言20MnVB 钢作为东风载重汽车后桥大模数齿轮材料,承受着较大的载荷。齿轮加工中需经过940～960℃渗碳淬火处理,这就要求材料在高温状态下具有晶粒不粗化倾向。第二汽车制造厂,根据齿轮生产和使用的需要,对20MnVB 钢的奥氏体晶粒度提出了严格的技术要求,即在960℃加热,保温     

35MnVN非调质钢高温形变再结晶行为

研究了热锻非调质钢35MnVB的高温形变再结晶行为及形变工艺对金相组织的影响。结果表明，35MnVB钢发生再结晶的临界形变量较大，在950℃以下形变时为未再结晶区形变，在1150℃以上较大形变量才可能发生完全再结晶。不同形变工艺条件下，室温组织中铁素体，珠光体与贝氏体的形态及数量不同，增大形变量可减少组织中贝氏体含量。     

低碳硼钢的奥氏体晶粒度和淬透性

本文主要介绍了化学成份、残余元素含量和予热处理工艺对硼钢奥氏体晶粒度和淬透性的影响。通过20MnVB 钢的研究,指出影响硼钢奥氏体晶粒度和淬透性的主要元素以及它们的最佳含量范围;介绍了予热处理工艺改善硼钢奥氏体晶粒度的试验和生产应用情况,提出了效果较佳和实用的工艺制度。分析讨论了它们的机制,对指导硼钢的生产和机械零件的制造都有一定的实际意义。     

高强度螺栓用钢的开发

为开发经济实用，适合我国国情的高强度螺全用钢，在ML15MnVB的基础上，设计ML20MnVB钢种，对碳、硼的含量进行控制，采用合适的热处理制度并通过一定的工艺控制，达到了预期的目的，新钢种具有良好的应用前景。     

15MnVB钢160 mm×160mm铸坯热变形奥氏体连续冷却转变行为

采用Gleble-1500热模拟机测定了15MnVB钢在0.05～20℃/s冷速下连续冷却转变的膨胀曲线,结合光学显微镜的微观组织观察,测绘了该钢热变形奥氏体连续冷却转变过程中的动态CCT曲线;研究了其连续冷却转变产物的组织形态和硬度。实验结果表明,15MnVB钢在0.05-20℃/s冷却速率下的组织主要由铁素体+珠光体、铁素体+珠光体+贝氏体、铁素体+珠光体+贝氏体+马氏体、贝氏体+马氏体组成。     

15MnVB钢160 mm xl60 mm铸坯热变形奥氏体连续冷却转变行为

采用Gleble-1500热模拟机测定了15MnVB钢在0.05～20℃/s冷速下连续冷却转变的膨胀曲线,结合光学显微镜的微观组织观察,测绘了该钢热变形奥氏体连续冷却转变过程中的动态CCT曲线;研究了其连续冷却转变产物的组织形态和硬度。实验结果表明,15MnVB钢在0.05-20℃/s冷却速率下的组织主要由铁素体+珠光体、铁素体+珠光体+贝氏体、铁素体+珠光体+贝氏体+马氏体、贝氏体+马氏体组成。     

20Mn23AlV钢用低反应性连铸保护渣的开发

20Mn23AlV高锰无磁钢的高铝含量导致连铸过程中钢水与连铸保护渣的剧烈反应,连铸坯产生大量裂纹缺陷,影响其连铸正常生产。为提高铸坯质量,保证20Mn23AlV高锰钢连铸生产顺行,本研究对现场生产20Mn23AlV的连铸工艺和采用的连铸保护渣进行了系统的研究和分析。通过实验室的感应加热炉进行渣-金反应试验,并结合化学分析和扫描电镜等方法研究开发出20Mn23AlV低反应性连铸保护渣,并采用工业试验证明采用低反应性连铸保护渣可以消除连铸坯表面裂纹缺陷,20Mn23AlV高锰钢铸坯修磨量可由8%降低至1%。     

转炉冶炼20管坯钢生产实践

介绍了20#管坯钢的生产试验工艺，采取了拉碳法脱碳、钢包底吹氩及喂丝、保护浇铸、合理控制拉速等有效措施，解决了生产中存在的质量问题，为下一步的生产提供了理论和实践依据。     

广钢电炉炼钢厂生产大型铸钢件的探索与实践

根据市场上对单件20t以上大型铸钢件的需求,结合广钢电炉炼钢厂的场地和设备特点,通过采取各种措施并制定合适的浇铸工艺,成功地在电炉炼钢厂生产了单件最大40t的大型铸钢件,为在电炉炼钢厂生产大型铸钢件积累了一定的经验。     

Effects of process parameters on surface quality,composition segregation,microstructure and properties of QSn6.5-0.1 alloy slabs fabricated by HCCM horizontal continuous casting

Columnar-grained QSn6. 5-0. 1 alloy slabs with a width of 70 mm and thickness of 10 mm were fabricated by heating-cooling combined mold( HCCM) horizontal continuous casting. The effects of process parameters on solidification microstructure,surface quality,composition segregation and mechanical properties were studied. The results showed that the slabs with good surface quality,excellent mechanical properties and no obvious segregation could be prepared at the melt casting temperature of 1 250 ℃,the heating-mold temperature of 1 150- 1 200℃,the cooling water flow rate of 600 L / h and the casting speed of 20- 80 mm / min. The slabs had the yield strength of 124- 155 MPa,the elongation rate of 46. 6%- 56. 3% and the surface roughness of 0. 22- 0. 55μm,which enabled them to be directly processed without subsequent milling surface. The ratio of Sn content in the surface to that in the core was 0. 83- 1. 10,with an average value close to 1. 0,and not obviously influenced by process parameters. When the casting speed increased from 20 to 80 mm / min,the grain size changed little if the other process parameters were the same. When the heating-mold temperature increased from 1 150 to 1 200℃,the grain size was obviously refined and became more uniform if the casting speed was the same. Within the range of the casting speed at which the columnar grain structure could be obtained,the columnar grain size was mainly influenced by the heating-mold temperature.     

高碱度中间包覆盖剂对改善0Cr18Ni9不锈钢洁净度的影响

0Cr18Ni9奥氏体不锈钢的生产流程为铁水脱磷预处理-75 t转炉-VOD-LF-200 mm×1 200 mm坯连铸工艺。分析了连铸过程20 t中间包覆盖剂(/%:40.54CaO,28.89Al₂O₃,7.8SiO₂,6.32MgO,1.84C,碱度5.2)组分变化,及钢中氧、夹杂物去除效果。结果表明,采用高碱度中间包覆盖剂时,多炉连浇后覆盖剂吸收钢中硅酸类夹杂物效果明显,0Cr18Ni9不锈钢中平均氧含量由LF钢水中的56.5×10^-6,降低到中间包钢水中的37.5×10^-6和铸坯的33.3×10^-6,铸坯中夹杂物数量及大小较LF后有明显降低,高碱度中间包覆盖剂对去除20μm以上的大颗粒夹杂效果明显。     

Influence of mold length and mold heat transfer on horizontal continuous casting of nonferrous alloy rods

The influence of mold length and mold heat transfer on the conventional hot-top D.C. continuous casting process was studied through numerical simulations and experiments with horizontally cast 20 mm diameter lead and zinc rods. The minimum casting speed was found to be a nonlinear function of the mold length. For short molds, an inverse relationship between mold length and minimum casting speed was observed. However, the minimum casting speed for zinc cast from molds longer than 12 mm was constant at 2.5 mm/s. For lead cast in molds longer than 12 mm, the minimum observed casting speed was constant at 4.0 mm/s. The observed nonlinear relationship between minimum casting speed and mold length was predicted using a numerical model of the process. For this, an analytical expression for the mold boundary conditions was derived which included the influence of gas gap formation between the rod and the mold due to thermoelastic deformations of both the rod and the mold. Correlation between observed and predicted behavior was demonstrated for both the lead and zinc rods. Maximum casting speed was observed to increase with increased mold length; however, this speed was found to be critically dependent on process attributes such as mold and pinch wheel alignment and mold lubrication.     

攀钢钒钛渣钛(钒)直接合金化工艺研究

本文从钛氧化物还原的热力学观点出发,用攀钢铁水在5~t电弧炉进行脱钒处理,将处理后所得的钒渣代替Fe—V、Fe—Ti直接合金化冶炼MnVB钢,通过此工业实践,探索钒钛渣直接合金化的最佳工艺条件。试验表明:只需在C←Si粉渣还原条件下,使用足量的Fe—Si粉和过量的碳粉,就能保证钒钛的顺利还原,钒钛的回收率分别达40％和85％以上。