低品位铜矿堆浸工艺技术

本文详细分析了细菌堆浸技术处理低品位矿的热力学机理、动力学模型和工艺。氧化铜矿的浸出主要受浸出液的酸度影响；硫化铜矿的浸出主要受细菌因素的影响，氧化铁硫杆菌在浸出中起主要作用，它可来自酸性矿井水工人工培养。     

城门山铜矿石堆浸试验及生产应用设想

城门山铜矿是一个尚在开发初期的大型铜硫矿山，根据小露采剥离矿石溶浸试验情况，介绍了生产中应用堆浸技术的设想。     

活性炭催化低品位原生硫化铜矿石酸浸研究

根据电化学原理,研究了活性炭催化低品位原生硫化铜矿石酸浸效果。结果表明,添加活性碳可以大大加快铜的浸出速度并提高铜浸出率;初始活性碳质量浓度为5.0g/L,最有利于铜的浸出;浸出240h后,铜浸出率升高到83%,比不添加活性炭时提高了近80%。活性碳加快浸铜速度并提高铜浸出率的原因是活性碳与黄铜矿之间形成了原电池。当有活性碳存在时,低品位原生硫化铜矿石在低氧化还原电位下比高氧化还原电位下更有利于浸出。     

德兴铜矿低品位铜矿石的评价与利用

简述了德兴铜矿低品位铜矿石、矿体中夹石及表外矿的综合探矿、综合评价、综合回收的实践与效果 ,这可供同类型矿山资源综合利用时借鉴。     

微生物浸出低品位铜矿的研究

进行了微生物浸出低品位铜矿的研究。用从矿山分离的对Fe^2＋和元素硫氧化活性高的细菌浸出低品位黄铜矿，摇瓶浸出21d，矿石中铜的浸出率为26．8％；柱式渗滤浸出32d，矿石中铜的浸出率为14．5％。     

某低品位钼铜矿石选矿试验研究

某钼铜矿石是一种以钼为主、并伴生铜矿物的低品位钼铜矿石,原矿含钼仅0.045%、含铜0.025%,无其它有价值的金属元素,试验采用先优先混合浮选将钼铜金属矿物同时富集后,再进行钼铜分离的选矿工艺,取得了钼精矿钼品位53.25%～50.4%(含铜0.30%～1.514%,取决于精选作业次数)、混合浮选开路作业回收率70.09%、分离浮选开路作业回收率55.89%～82.42%、开路作业总回收率为39.17%～57.77%;铜精矿含铜品位22.23%(含钼2.36%)、混合浮选作业回收率46.82%、分离浮选回收率90.45%、开路总回收率为42.35%的较好指标。如果条件允许能够进行闭路浮选试验,可能会取得更好的技术经济指标。     

内蒙古某矿山复杂低品位铜矿石浮选试验研究

新巴尔虎右旗荣达矿业是一个以铅、锌、铜为主,多种有益元素伴生的多金属矿山企业。目前荣达矿业回收铅、锌、铜、伴生银、金五种矿物。其拥有的甲查矿区,矿区面积大,井口较多,矿性复杂,其中甲乌拉矿30#井为复杂低品位铜矿石,储量丰富,综合原矿铜品位在0.30%~0.37%之间,同时含有微量铅、锌矿物以及40 g/t左右的银矿物。为了综合开发利用该矿石并且增加公司经济效益,对该矿石进行浮选试验研究。结果表明,当采用两粗一精一扫闭路流程时,可以得到品位16.20%,回收率81.92%的铜精矿,银金属回收率为41.09%。     

从低品位大块矿石中采用堆浸法提取金的研究与实践

对矿山剥离废弃的低品位氧化贫矿石 ,在不进行破碎处理的情况下 ,采取大块原矿直接堆浸提金 ,获得了理想的金浸出率和经济效益。     

低品位铜矿石的银催化生物浸出

J．A．Munnoz等研究了低品位铜矿石的银催化生物浸出。在摇瓶试验中，研究了接种、矿浆密度、[Ag]、培养基、pH及[Fe^3＋]对低品位硫化铜矿石银催化生物浸出的影响。矿石中的主要矿物是黄铜矿。预试验结果表明，其他离子（Sb，Bi，Co，Mn，Ni及Sn）的加入不会加快铜的溶解，相反，嗜温微生物的接种和银的加入对铜的浸出有明显影响。     

微生物浸出低品位铜矿的研究

进行了微生物浸出低品位铜矿的研究。用从矿山分离的对Fe2+和元素硫氧化活性高的细菌浸出低品位黄铜矿,摇瓶浸出21d,矿石中铜的浸出率为26.8%;柱式渗滤浸出32d,矿石中铜的浸出率为14.5%。     

陕西八卦庙不均匀浸染低品位含金氧化矿石选矿试验研究

对粒度不均匀低品位的含金氧化矿石，用浮选－重选法和堆浸法均可获得较好的选别指标和较高的浸出率，为该类金矿石的工业利用找到了科学依据和途径。     

用低品位铜矿石浸出液制备硫酸铜溶液

采用溶剂萃取法将低品位铜矿浸出液转化成高浓度硫酸铜溶液。分析了影响萃取及反萃取取的因素,获得了较佳工艺条件。     

紫金山低品位铜矿生物堆浸模拟研究

对紫金山低品位铜矿进行生物堆浸模拟试验。结果表明,起始喷淋液全铁浓度4.0g/L、矿石粒度-10mm,浸出周期为181天时,铜浸出率达到80%以上。片碱调节喷淋液pH沉矾除铁,采用不同喷淋制度抑制酸铁浸出是低品位铜矿生物堆浸未来重要研究方向。     

中条山低品位铜矿地下溶浸的研究

对中条山铜矿峪铜矿的低品位含铜矿石进行了可浸性研究,试验结果表明,经过86h的浸出,单独使用硫酸时铜的浸出率只有68.98%;若加入3.14g/L的Fe3+,可使铜的浸出率提高到74.34%;若再加入5g/L的NaCl助浸,铜的浸出率则可提高到79.98%。化学物相和光学显微图像分析表明,氧化铜的浸出很快就可完成,辉铜矿和斑铜矿也以较快的速度降解为蓝辉铜矿和铜蓝,而铜蓝的浸出反应比较缓慢。     

以低品位铜矿为原料制取海绵铜的研究

含３．９５％ＣｕＯ和２．５３％Ｃｕ２Ｓ的低品位铜矿，经低温焙烧后用稀硫酸浸取，浸出该用铁屑置换制得海绵铜（品位大于９０％），铜的总回收率大于９３％。     

广东某低品位铜矿石细菌浸出研究

为有效回收广东某矿山低品位难选铜矿石中的金属铜,进行了细菌浸铜试验研究. 在温度 30 ℃、 转速 200 r/min、起始 pH 值 1.85、矿石磨矿细度为≤0.074 mm 占 80 %的浸出条件下,采用氧化亚铁硫杆菌 GZY-1 菌株培养液搅拌浸出 10 d,3 组不同矿浆浓度下铜的浸出率分别达到 97.72 %、92.42 %、 87.66 %. 试验结果表明 GZY-1 菌株培养液可以高效浸出该低品位难选铜矿石中的铜矿物.      

低品位铜矿中铜的回收试验

某县办铜选矿厂投产１０年来，由于矿石中铜品位逐渐降低，经济效益逐年下滑，至１９９６年底已亏损３．２万元，被迫停产。笔者应邀前往考察时发现，入选铜矿石铜品位为０．７５％～１．１３％，其中８５％为氧化铜。按该厂原工艺流程生产，铜的回收率低于２７．８％。该厂历年堆积的尾矿约８．５万ｔ，铜品位为０．８３％～１．０７％，其中９０％为氧化铜。经厂方同意，笔者对该厂原矿和尾矿进行了浸矿试验，获得了满意的结果。     

低品位次生硫化铜矿生物柱浸试验研究

采用铜萃余液从紫金山低品位次生硫化铜矿石中柱浸铜,研究了溶液pH、温度及铁质量浓度等因素对铜、铁浸出的影响。试验结果表明,生物浸出过程中,铜、铁的浸出行为存在差异,铜先于铁被快速浸出,浸出后期铜浸出率增幅较小,铁浸出率快速升高。推荐的既有利于铜浸出又相对抑制铁浸出的最佳条件为:浸出温度60℃,溶液pH 1.6~1.8,铁质量浓度2~5g/L。最佳条件下,铜浸出率达90%以上。也提出了工业生产工艺优化措施。     

高钙镁低品位氧化铜矿石氨堆浸提铜的生产实践

概述了氨堆浸处理高钙镁低品位氧化铜矿石工艺的开发及产业化过程。与成熟的搅拌氨浸技术相比有着巨大的成本优势。氨堆浸—萃取—铜电积产业化技术开发成功,为处理低品位高钙镁氧化铜矿石提供一种可行的选择。