DE交联剂与丝胶蛋白联合改性的大豆蛋白纤维的染色性能

利用阳离子交联剂DE，将丝胶蛋白固着在大豆蛋白纤维上，确定了DE和丝胶交联改性大豆蛋白纤维的较优工艺。结果表明，用丝胶和阳离子交联剂DE改性的大豆蛋白纤维的染色性能较未改性、单一丝胶改性的纤维均有较大程度的提高．     

文摘精粹

纤维080101天然高聚物对兔毛改性处理的研究采用天然高聚物作为固着剂,在微波场中对兔毛纤维与丝胶进行改性处理。考虑预处理工艺、丝胶浓度、固着     

丝胶一戊二醛对兔毛的改性处理工艺探讨

本实验采用戊二醛为固着剂,在微波场中对兔毛纤维进行丝胶改性处理。考虑丝胶浓度、戊二醛浓度、化学预处理方法、微波参数和水洗温度等5方面因素,对实验方案进行了优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响。根据改性处理综合效果。确定最优方案如下：丝胶浓度2％,戊二醛浓度0．15％,酸预处理,微波参数为P30火力加热7...     

天然高聚物对兔毛改性处理的研究

采用天然高聚物作为固着剂,在微波场中对兔毛纤维与丝胶进行改性处理.考虑预处理工艺、丝胶浓度、固着剂浓度和微波参数4个因素,对实验方案进行优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响.本方法具有工艺流程短、成本低、操作简便、环保等优点.     

大豆蛋白纤维的丝胶改性及其性能研究

用丝胶和阳离子交联剂改性大豆蛋白纤维和织物,对丝胶改性大豆蛋白纤维的工艺条件进行了优化。研究了丝胶改性大豆蛋白纤维的染色性能,同时对染色效果及其他性能如折皱回复角、毛细管效应、白度等指标进行了测试,并与未改性、阳离子单独改性的大豆蛋白纤维进行了比较。结果表明。用丝胶和阳离子交联剂对大豆蛋白纤维改性。织物的性能明显改善。     

丝胶-壳聚糖对兔毛的改性处理

采用壳聚糖作为固着剂,在微波场中运用丝胶对兔毛纤维进行改性处理。考虑丝胶质量分数、壳聚糖质量分数、微波处理液pH值、微波参数和水洗温度5个因素,对实验方案进行优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响。根据改性处理综合效果确定最优方案为:丝胶质量分数2%,壳聚糖质量分数1.2%,微波处理液pH值4.5,微波参数为:P30火力加热7 min,停2 min,再加热7 min,水洗温度为常温。     

丝胶改性的纤维素纤维

用丝胶改性纤维素纤维。丝胶在纤维素上的固着用ESEM和FTIR—ATR验证。固着丝胶的样品中丝胶含量用酸性SBB染色的织物的K／S和L值测定。测定处理过的织物的游离甲醛含量、折皱回复角、拉伸强力、电阻、含湿量和杀菌活性。从ESEM和FTIR-ATR的结果可看出：丝胶以膜的形式涂层在纤维素纤维表面。溶液中所含丝胶越多，涂层丝胶的数量越多，染色样品的颜色越深，处理样品中游离甲醛含量越少。样品中丝胶含量对拉伸强力和折皱回复角的影响不大。随着丝胶含量的增加，样品的电阻率急剧减少，含湿量增加。这表明用丝胶处理后的棉织物穿着舒适，因为它能保持人体皮肤的水分平衡。用丝胶处理过的棉织物甲醛含量低，对肺炎杆菌和葡萄球菌无杀菌活性，因此这种织物可以减少对皮肤的刺激及由织物接触带来的对皮肤生理菌落的干扰。     

丝胶的化学修饰及其用作涂层剂在涤纶上的应用

为了扩大丝胶的应用，研究了用二异氰酸酯和乳酪乳清交联丝胶，进行丝胶改性。这种改性丝胶易溶于水和DMF。其涂层用于涤纶织物可提高回潮率。虽然涂层后的涤纶织物硬挺度较高，但用柔软处理可使其回复到织物原来的柔软性。     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

探讨了丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响,确定出其最佳改性工艺条件。在改性羊毛最佳工艺条件的确定过程中,使用单因素法确定了丝胶用量,阳离子剂DE用量及处理时间和温度;并对改性羊毛纤维与未改性羊毛纤维的染色性能进行评价。在对改性羊毛与未改性羊毛染色性能的评价中,主要研究染料种类、染料用量、氯化钠用量、染色时间、染色温度5个因素对上染百分率的影响,并且评定了改性羊毛染色牢度效果的指标。     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

探讨了丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响,确定出其最佳改性工艺条件.在改性羊毛最佳工艺条件的确定过程中,使用单因素法确定了丝胶用量,阳离子剂DE用量及处理时间和温度,并对改性羊毛纤维与未改性羊毛纤维的染色性能进行评价.在对改性羊毛与未改性羊毛染色性能的评价中,主要研究染料种类、染料用量、氯化钠用量、染色时间、染色温度5个因素对上染百分率的影响,并且评定了改性羊毛染色牢度效果的指标.     

腈纶织物丝胶改性整理及其性能

为探讨丝胶蛋白整理到腈纶织物对其透气透湿性能的影响,将太古油与丝胶在超声波作用下充分混合制成丝胶改性液,然后将经碱减量处理后的腈纶织物采用两步法浸渍氮丙啶交联剂溶液和丝胶改性液,以此获得丝胶改性后的腈纶织物.研究了丝胶整理前后织物的回潮率、耐水洗性、断裂强力、透气透湿性、红外光谱、表面形貌等性能.结果表明:丝胶通过氮丙...     

丝胶改性纤维的研究进展

就丝胶蛋白用于涤纶、棉等纤维改性的原理、方法及改性后纤维的性能等方面的研究成果作了简要综述,同时指出了丝胶改性纤维过程中存在的问题.     

竹浆纤维的丝胶蛋白质改性工艺研究

本文针对竹浆纤维进行了选择性氧化试验,接着利用氧化醛基丝胶蛋白溶液对氧化竹浆织物进行改性处理,探讨了不同丝胶处理条件对氧化竹浆织物的增重率和断裂强度的影响。     

丝胶对棉织物的柠檬酸加工固着

在碱剂和酶等的蚕丝精练工艺中，由于精练残液的再利用有困难，所以残液中的丝胶被废弃处理。盐崎等人研究了用柠檬酸精练得到的丝胶和柠檬酸组成的溶液可以有效用作纤维整理剂。尤其是从柠檬酸上羧基与棉纤维素及丝素上醇羟基通过酯键进行交联的事实出发，考虑到富含丝氨酸残基的丝胶可以通过柠檬酸固着在棉布上。曾报导在蚕丝对棉布的加工方面，是利用丝素和丝素／丝胶混合物，而只利用丝胶对纤维加工却未见报导。此外，虽然采用柠檬酸等多羧酸的棉布改性加工作为无甲醛加工进行过探讨，它能提高棉布的防皱性，但会导致整理品泛黄和撕裂强度的降低。     

丝胶/纳米银溶胶的制备及其对涤纶的改性

利用丝胶还原Ag NO3溶液制备丝胶/纳米银溶胶,再对经碱减量处理的涤纶织物进行改性。探讨了Na OH质量浓度对碱减量的影响,以及丝胶和乙二醛用量、溶胶处理温度和时间、乙二醛处理温度和时间等主要因素对涤纶改性的影响,测定了改性后涤纶织物的性能。优化的丝胶/纳米银溶胶改性工艺为:碱减量涤纶织物先在50 g/L丝胶粉、1.0 g/L Ag NO3制成的丝胶/纳米银溶胶中,于90℃处理60 min;再在50%丝胶量的乙二醛溶液中,于70℃处理90 min。经丝胶/纳米银溶胶处理后的涤纶织物,毛效和抗静电性有所提高,且具有较好的抗菌性,能耐30次水洗。     

丝胶改性羊毛纤维的染色性能研究

文章探讨了由交联剂DE交联丝胶蛋白助剂改性的羊毛纤维对Lanasol等活性染料及对Lanaset染料染色性能的影响.结果表明,丝胶交联改性可显著改善羊毛纤维对活性染料的染色性能,降低染色温度,提高固色率,改进耐洗色牢度,且效果优于单独DE改性的羊毛纤维.同时,在低温弱酸浴染色时,丝胶交联改性的羊毛纤维对提高活性染料的固色率非常有效.此改性工艺不仅可改善羊毛纤维的染色性能,而且可改善毛织物的服用性能,同时节约能源,有利于环保.     

UHMWPE纤维的表面改性研究进展

文章论述了UHMWPE（超高相对分子质量聚乙烯）纤维表面改性的几种方法：化学试剂处理法、等离子体处理法、电晕放电处理、辐射引发表面接枝处理等；分析了这些方法的改性原理及取得的效果和工业化进展，提出了UHMWPE纤维表面改性的可能发展方向。     

丝胶蛋白处理氧化亚麻纤维的工艺研究

采用高碘酸钠对亚麻纤维进行选择性氧化生成醛基,再利用丝胶蛋白溶液对氧化亚麻纤维进行改性接枝加工,研究了不同处理条件对丝胶处理氧化亚麻纱线的增重率、断裂强度和断裂伸长率的影响.结果表明,不同处理条件对氧化亚麻纤维的增重率有一定的影响,但氧化亚麻纤维经丝胶蛋白溶液处理后的断裂强度和断裂伸长率基本不变.     

用多功能基团的环氧化物固着丝胶的方法

丝纤维是由丝胶 (sericin)和丝素 (fibroin)组成的。尽管脱胶是为了确保丝蛋白纤维的优良特性 ,但为了纺雪绸和丝蝉翼纱 ,用一些方法固着丝胶于丝蛋白纤维上也是必要的。桑蚕丝固着丝胶的技术已被许多人报道过。甲醛处理技术是最受欢迎的一种方法 ,但这种方法会污染环境。用非甲醛处理技术固着丝胶已经发展起来 ,戊二醛处理、环氧化物处理和活性染料处理已经被报道过。这些方法不仅要在高温条件下处理 ,而且并不能很好地固着丝胶。近期 ,丝胶越来越多的特性被人们所发现 ,例如 :染色丝的抗菌特性、抗紫外线特性及与人类皮肤的生物相容性等。…     

文摘天地

041678低品质茧的改性机理与实践/钱镇海/四川丝绸,2003,No.4,8～10根据低品质茧(指茧丝胶着重,胶着力差异大,解舒差)形成的机理,对其进行触蒸改性处理,可以适度改善低品质茧的某些性状。实验和生产实践均表明,通过改性处理,可使丝胶的易溶性增加,茧丝胶着力、均方差明显下降,茧内外层性状一致性提高,为均匀煮熟、提高解舒和净度提供了有效保证。041679纤维素类纤维定性鉴别方法/吴雄英等/印染,2003,No.12,32～34显微镜法是鉴别各种纤维的简便、快速有效的方法。观察未染色纤维素类纤维的形态特征(纵横向截面),可区分大多数的纤维素类纤维;…