NiZn软磁铁氧体材料的性能与应用

NiZn软磁铁氧体材料具有电阻率高、损耗角正切低、磁导率的温度系数低等特点,是一类产量大、应用广泛的高频软磁材料.在1 MHz以下其性能不如MnZn铁氧体,在1 MHz以上,由于高电阻率,其性能大大优于MnZn铁氧体,非常适宜高频应用.另外,NiZn铁氧体制备工艺比MnZn简单,可以通过掺杂改善材料的磁性能.本文概述了国内外关于NiZn材料的研究状况和其发展动向、应用及市场.     

振动光整对MnZn铁氧体磁心环电磁性能和机械强度的影响

采用传统的氧化物法工艺制备低功率损耗及高μi软磁铁氧体磁心环,借助机械强度测量仪、HP4284A、SY-8232(B-H)测试仪和振动光整机,研究机械振动光整对烧后MnZn软磁铁氧体磁心环电磁性能和机械强度的影响.φ10mm×φ6mm×5mm磁心环的测试结果表明,振动光整一定时间对烧后MnZn软磁铁氧体磁心环的机械强度...     

氧化锆陶瓷承烧板的特性及其在MnZn铁氧体烧结中的应用

对氧化锆陶瓷的特征以及用作MnZn铁氧体烧结承烧板(Setter Plate)的主要性能,如抗热震性、化学稳定性作了阐述.不同用户的试验结果表明,使用本公司生产的承烧板烧结MnZn铁氧体,样品的磁导率(i)降低不明显,基本保持不变,适合MnZn铁氧体的烧结.     

掺杂对宽温高导MnZn铁氧体直流叠加特性的影响

采用传统氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料。为获得高性能的MnZn软磁铁氧体材料,研究工艺条件及CaO、Nb2O5、Co2O3、TiO2等掺杂对MnZn软磁铁氧体材料增量磁导率的影响。结果表明,适量的CaO掺杂可使铁氧体晶粒尺寸细化,改善铁氧体晶粒的均匀性;适量的Co2O3添加可以改善材料增量磁导率的温度特性;添加适量Nb2O5与TiO2有利于提高起始磁导率、电阻率,降低磁损耗,从而改善材料的直流叠加特性。通过优化掺杂工艺,制备出了高磁导率、宽温、高直流叠加MnZn软磁铁氧体材料。     

Ni取代对MnZn铁氧体磁特性的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究了配方中Ni(以NiO的形式)取代Mn对MnZn铁氧体微结构及磁性能的影响。结果表明,配方中Ni取代会造成磁导率下降、损耗增大,但适宜的取代量可以提高MnZn铁氧体材料的高温饱和磁感应强度,当取代量为3.5mol%时,MnZn铁氧体100℃下的饱和磁感应强度可以高达492mT。     

P2O5掺杂对高磁导率MnZn铁氧体性能的影响

为获得高磁导率MnZn铁氧体材料,研究了P2O5掺杂对MnZn铁氧体微观结构及电磁性能的影响.少量掺杂可使铁氧体晶粒尺寸增大,均匀性改善,起始磁导率提高.但若掺杂过量,晶粒中气孔率增加,起始磁导率下降,损耗也大为增加.在配方为(Zn0.454Mn0.493Fe2 0.053 )Fe23 O4的材料中,当P2O5掺杂量为0.10wt%时,起始磁导率可达10345.     

粉料粒度分布对宽温低功耗MnZn铁氧体性能的影响

为了研究粉料粒度分布对宽温低功耗MnZn铁氧体磁性能的影响,采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体,用激光粒度测试仪、扫描电镜(SEM)以及软磁测试系统等仪器测试和分析了不同二次球磨时间样品的粒度分布、MnZn铁氧体的断面显微结构以及功率损耗、密度和起始磁导率.结果表明,随着二次球磨时间延长,粉料粒度不断减小,粒度分布在1μm以下占比增高.MnZn铁氧体的密度、起始磁导率及饱和磁感应强度先增大后减小,功率损耗先减小后增大.当粒度1μm以下占50％、2μm以下占90％,样品的密度,颗粒尺寸和宽温功耗特性最佳.     

Nb2O5掺杂对高频MnZn功率铁氧体微结构和性能的影响.

采用氧化物陶瓷工艺制备了高频MnZn功率铁氧体.从分析材料微观结构入手,研究了添加Nb2O5对MnZn铁氧体起始磁导率μi、电阻率ρ及高频功率损耗Pcv的影响,确定出适宜的Nb2O5添加量为(150～250)×10-6.     

纳米MnZn铁氧体粉体的合成及研究进展

综述了纳米MnZn铁氧体粉体几种常见的制备方法.其中包括:高能球磨法、自蔓延燃烧高温合成法、化学共沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法等.详细介绍各种制备方法的特点与研究进展,总结了各制备方法的优缺点.阐述了纳米MnZn铁氧体粉作为中间产物在制备某些特殊性能MnZn铁氧体产品中的应用前景,提出了未来大规模制备纳米MnZn铁氧体...     

MnZn功率铁氧体的研究进展

介绍了MnZn功率铁氧体的研究现状及TDK等铁氧体公司的最新产品,阐述了MnZn功率铁氧体的基本配方、添加剂及烧结工艺,指出了功率铁氧体的发展方向.     

碱锰电池用大功率无汞锌粉的雾化装置

设计了自由降落式喷嘴雾化装置,采用六孔啧料架,通过改进喷射孔间距、喷射角,降低雾化能耗,增加锌粉比表面积,提高碱锰电池的大功率性能.在0.8 MPa的气压下,获得粒径小于150μm的锌粉超过80％;不规则形态的锌粉比表面积达0.013 m2/g,体积平均粒径达141 μm.用该锌粉制备的LR6电池的1 500 mW、6...     

石墨粉的嵌锂性能及颗粒结构研究

研究了若干种通过不同制备方法获得的石墨粉的电化学嵌锂性能 ,得到一种高比容量的锂离子蓄电池负极材料 ,组装成扣式电池以 0 .32mA·cm-2 充放电时 ,前 10次平均放电比容量可达 35 5mAh·g-1。对各种石墨粉做了XRD、SEM和BET比表面积等结构测试 ,讨论了石墨颗粒的结构与其嵌锂性能的关系 ,认为石墨化度高、微晶尺寸小、颗粒内有大量微裂缝且粒径分布合理的石墨粉具有更高的可逆嵌锂容量。     

Size-controllable barium titanate nanopowder synthesized via one-pot solvothermal route in a mixed solvent

Barium titanate nanopowder was synthesized via solvothermal route using water-ethanol-ethylene glycol monomethyl ether as mixed solvent and TiCl₄-Ba(OH)₂ · 8H₂O as precursors. The effects of water amount in a mixed solvent, synthetic temperature and reaction time on microstructure and particle size of the as-prepared barium titanate powder were investigated systematically. The results show that the particle size of barium titanate powder could be tuned by varying the synthetic parameters. The procedure presented here provides a simple route to the preparation of barium titanate nanopowder with controllable particle size.     

固相烧结法制备的Co_3O_4和Fe_2O_3磁性纳米颗粒

采用一种纳米颗粒的新型制备方法,即固相烧结方法,成功制备出单分散的Co_3O_4和Fe_2O_3磁性纳米颗粒。利用金属前驱体粉末混合在NaCl介质中高温下分解金属原子在NaCl颗粒上聚集长大,在空气中烧结氧化形成纳米颗粒。NaCl介质既作为纳米粒子成核和长大的基底,又作为隔离介质防止纳米颗粒在高温加热过程中出现烧结团聚现象。在制备过程中除了金属前驱体和NaCl,没有其他试剂使用。通过XRD、TEM、VSM等对制备出的Co_3O_4和Fe_2O_3纳米颗粒进行了物相结构和成分、微观形貌及磁性能的表征。结果表明,制备出的Co_3O_4和Fe_2O_3纳米颗粒颗粒尺寸小,结晶性好,且尺寸分布均匀。     

纳米微粒作为电池活性材料的前景

介绍了用溶胶凝胶法、微乳法、低热固相反应法制备纳米级电池活性材料——如MnO_2、Ni(OH)_2、Bi—MnO_2、LiCoO_2以及这些纳米材料的充放电性能。数据表明,一般来说这些纳米材料本身的放电容量并不比相应的常规粒径材料好,但若与常规粒径材料混合,则存在一个最佳混合配比,可大大提高其放电容量。因而纳米材料有可能成为有前景的电池活性材料。     

纳米电极材料制备及其电化学性能研究(Ⅲ)——微乳法制备纳米MnO_2及其性能

采用微乳液法首次制备了纳米MnO_2粉体。经XRD、DTA、TG、TEM等研究,确定了粉体的晶型,分析先驱体的热解过程,确定了锻烧条件,测得了平均粒径。经化学分析测定了样品的化学组成及微量杂质。并对粉体进行了电化学性能研究,经恒流放电,循环伏安、恒电位阶跃等测试,发现高温灼烧所得的纳米MnO_2样品来身放电性能差,但以某种配比与EMD混合,则大大提高了作为正极活性材料的放电容量。若将上述样品进行酸化处理,则开路电压提高,其本身的放电容量即优于EMD,对此作了初步理论探讨。     

化学镀法合成纳米银包覆SnO2粉体

利用银镜反应制备纳米银包覆SnO2粉体,考察了硝酸银溶液浓度、反应时间、SnO2粉体粒径等因素对复合粉体结构形貌的影响。结果表明,降低银镜反应速率有利于纳米银在SnO2粉体表面的包覆,优化的反应条件为：AgNO,浓度0．005mol／L、以乙醇稀释甲醛溶液、pH值为10、反应温度45℃、反应时间1h。SnO2粉体粒径对最终复合粉体中纳米银的包覆形貌有较大影响,当SnO2为微米级粉体时,纳米银在SnO2颗粒表面形成均匀的包覆层;当SnO2为纳米级粉体时,纳米银与纳米SnO2颗粒彼此连接,形成尺寸更大的聚集体。     

单晶相β-SiC改性大电机防晕材料研究

本文研究了β－SiC－环氧脂漆复合防晕涂层的非线性导电性。表明小粒径β－SiC非线性好,粒径越小阻越低非线性系数越大,粒径在14－21μm之间时非线性最好。与粒径相近的α－SiC相比,β－SiC防晕涂层的非线性系数随粒径增大或合成温度提高而变大;同粒度条件下则随β－SiC含量提高而增大,防晕电压升高。β－SiC调节α－SiC防晕涂层的电阻率和非线性可有效地提高材料的非线性,改善防晕效果。     

HDLDG-06粉体流量计在提升管中的应用研究

在一套高约18 m、内径为?100 mm的提升管冷态实验装置上,根据容积法测量的颗粒循环量对 HDLDG-06粉体流量计的测量准确性进行了研究。结果表明,粉体流量计的测量准确性与提升管颗粒循环强度大小间的关系不大,而与提升管截面平均颗粒浓度大小有直接关系。在截面平均颗粒浓度小于6.9 kg/m3时,粉体流量计的测量准确性较好,在截面平均颗粒浓度大于6.9 kg/m3时,粉体流量计的测量准确性较差。根据相关实验数据,建立了HDLDG-06粉体流量计在提升管中应用的校正关系式和适用条件。     

Surface microstructure of powder layers influenced by the forces ofdeposition and adhesion in electrostatic coating process

In the electrostatic powder coating process, several factors affect the deposition of charged polymer paint particles and the adhesion of the deposited particles on the grounded substrate being coated. In this paper, the roles and relative magnitudes of these forces are discussed. A model on the deposition of a charged particle approaching the surface of the substrate is presented. The electrostatic fields that are considered here to be responsible for particle deposition are the following: (1) corona field between gun tip and grounded plane; (2) image field between a particle and its image charge; (3) field due to the space charge of charged particles; and (4) net repulsive field between a charged particle and the powder layer. Once the particle deposits on the surface and the high voltage is turned off, the particle experiences the following forces: (1) the force due to the image charge of the underlying powder layer; (2) the force due to the image charge of the particle; and (3) the repulsive force between the charged particle and the charged powder layer. The model shows criteria on whether the particles will deposit on the substrate and, if deposited, whether they will remain on the surface of the powder layer once the corona field is turned off. These relative forces influence the microstructure of the powder layer and may affect the ultimate appearance or the texture of paint film after curing