电火花线切割加工技术经验交流会在江苏省苏州市召开

为了贯彻落实毛主席关于以阶级斗争为纲、学习理论、反修防修、安定团结和把国民经济搞上去等一系列重要指示,把电火花线切割加工技术提高到一个新的水平,大力普及推广于生产,更好地为实现四个现代化服务,努力赶超世界先进水     

模糊控制理论在电火花线切割机中的应用

通过对电火花线切割间隙状态的分析，提出了利用放电间隙状态的平均电压及其变化状况来判别加工状态优劣的方法，并在此基础上研制成功间隙状态模糊控制器，取得了令人满意的结果。     

电火花线切割机的数控编程

电火花线切割机的数控编程分手工编程和自动编程。1 手工编程 对几何形状简单的工件用手工编程方便灵活。要掌握手工编程方法,首先应了解3B、4B、ISO几种指令格式。1.1 3B指令格式 基本格式:B********B*******     

电火花线切割机的微机数控系统

论述了应用IBM—PC微型计算机及其兼容机来控制电火花线切割机的必要性及其特点,阐述了微机数控原理及其系统构成,分析了控制系统的功能,介绍了软件系统的设计。     

电火花线切割机故障维修几例

电火花线切割机故障维修几例刘盛林１．控制台变频旋钮关死后计算机还在进行插补运算，步进电机缓慢转动计算机进行插补运算是受变频电路控制的，计算机接收到变频电路送来的一个脉冲信号就运算一步。由此看来，本机故障是变频振荡电路在变频旋钮关死后还未停振而继续输出...     

浅谈电火花线切割机的可靠性考核

可靠性考核的目的是通过现场试验或使用调查,找出现有产品的薄弱环节,加以改进提高;同时,通过评估现有产品的可靠性水平,为进行新产品或改型产品的可靠性设计     

电火花线切割机的抗电磁干扰设计

从电磁干扰信号的产生、耦合的途径出发，介绍了数控电火花线切割机抗电磁干扰设计的几种常用的思想和方法。     

电火花线切割机自动对中心装置

根据毛主席倡导的“我们应该研究一下文章怎样写得短些.写得精粹些”的教导,本刊走访了一些单位,广大读者普遍反映:本刊发表的文章是上(研究单位、大厂的)多、下(中、小厂工人的)少;大块文章多、短小精悍的文章少;版面虽有改进,还不够活泼。改进文风.是件大事。大家的事大家办。我们决心同广大读者一起,为改进文风而努力,共同编写一些短而好的稿子。     

谈电火花线切割机的加工精度

1电火花线切割机加工精度的重点部位──转角精度冷冲模的质量主要体现在冲片的质量和模具使用的寿命上,关键是如何保证凸凹模的合理配合间隙以及间隙的均匀性。目前大面的尺寸精度和配合,大家都重视了,控制得比较严,因为好测量也好修整,但冲片由于不良配合间隙造成毛刺过大,其相当多的情况下是在角部。因为角部的尺寸精度既不好测量,又不好修整。这就用得着所谓“工艺保证”技术,即此处的精度,应有成熟的加工工艺作保证,达到无需检查和修整的目标,这应是解决冲模转角精度的最佳方案。实际上精密的低速走丝线切割机已经做到了,在高速走丝机…     

电火花线切割机多机串行通讯软件的开发

详细介绍了电火花线切割机实现多机串行通讯的具体流程，重点介绍了利用TurboC开发的通讯软件及其特点。     

立式自旋转电火花线切割机的设计

基于旋转电极丝的加工机理，提出了一种新型的电火花线切割机结构形式——立式自旋转电火花线切割机。阐述了一种同时实现电极丝旋转、排丝和恒张力控制的结构，并通过理论分析介绍了实现恒张力控制的原理。     

线切割机八位座标转换器

我们在苏州电讯电机厂史达彬同志的四位(90°)象限座标转换器的基础上,重新设计了角度座标转换器,由四档增至八档。找出了一条成圆周对称图形工件的计算、编程捷径。计算、编程、打纸带、加工样板的工作量,只需原来的二分之一至八分之一(根据具体工件而异)。由于需处理的数据大量减少,质量、工效大大提高,节省机床加工样板工时及材料等,提高了经济效益。     

杭州市召开数控线切割机床現場交流会

十月廿日由杭州市工代会主持在杭州链条厂召开了一次“带有简易补偿的数控线切割机床现场交流会”。到会的代表有浙江省国防工办所属有关厂,杭州市工代会电火花线切割活动小组成员厂,上海市科学技术交流站,电信总局五二○厂,上海手表厂,上海元件五厂,上海电子管三厂及江苏省电加工研究室等近三十个单位。与会者一致感到,杭州链条厂之所以能在很短的时间里取得这样大的成绩,主要是     

中走丝电火花线切割机的新发展

中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能均匀地实现无条纹切割和多次切割,其加工质量优于普通高速走丝线切割机。介绍了中走丝线切割机多次切割的工艺效果,论述了现代制造业需要清洁生产,重视产品防护包装技术。指出采用无油脂的水溶性工作液及环保过滤水箱是中走丝线切割机的最新发展;采用交流伺服机驱动和全闭环控制及分段补偿技术将是中走丝线切割机未来的发展趋势。