直接法氧化锌采用新型粘结剂制团工艺

本文介绍了直接法生产氧化锌,采用“f”新型粘结剂与黄泥,石灰作粘结剂制团工艺的比较。     

铁精矿低温固结团块的研究

本文从表面化学观点出发，讨论了低温固结团块固结基本原理和付列尔公式在压团中的应用，并对低温固结粘结剂及压团工艺参数进行了研究。     

钢铁粉尘冷固结球团工艺研究

针对首钢粉尘进行了冷固结实验研究，通过对单种粉尘和混合粉尘的冷固结球团冷态性能的研究，得出以下结论：利用糖浆、水玻璃或水泥作为粘结剂时，冷固结球团可作为转炉冷却剂或高炉添加剂使用；以水泥、聚乙烯醇与CMC(羧甲基纤维素钠)混合液体作粘结剂、并且条件适当的情况下，冷固结球团可以作为高炉添加剂使用。     

电热法制取硅铝合金中制团对还原反应的影响

根据实验室研究结果，讨论了电热法制取硅铝合金中制团的还原剂配比、粘结剂含量及制团压力等，对还原反应的影响。     

新型有机粘结剂压团矿的性能

以往用有机粘结剂生产的压团矿虽然成本和碱金属含量方面具有优势,但其高温强度较低。为此,作者研制了一种新型有机粘结剂,用这种粘结剂生产的压团矿,在保持其原有优点的情况下,提高了高温强度,能够满足中小型高炉炼铁的需要     

复合粘结剂强化磁性粉冷压成形研究

本文介绍了添加新型复合粘结剂进行了磁性粉压团的实验研究，结果表明：这种团块的性能达到或略优于国外同类产品，说明添加复合粘结剂磁性粉冷压成形是切实可行的，具有很高的工业推广价值。     

一种铁矿复合球团及其生产方法

本发明公开了一种铁矿复合球团及其生产方法。由铁矿石、还原剂、促进剂、粘结剂、添加剂组成，其特征在于铁矿占总重量的40％～75％，还原剂占总重量的56％，纳米反应促进剂占总重量的3％，粘结剂占总重量的5％～12％，添加剂适量，还原剂为：硫酸；促进剂为：铜、铅、锌、氧化铁纳米粉；调节剂为：石灰石、石灰；调节剂为：滑石、铝土；粘结剂为：氧化树脂；添加剂为：合金。     

格迪达铁矿球团的粘结相

许多研究者都试图改善装入直接还原炉或高炉前的球团机械强度。在还原过程中,主要是由于赤铁矿转变为磁铁矿,而使球团强度大大下降。在球团中添加粘结剂(石灰、白云石或者其他粘结剂),以使还原粉化减到最低限度。     

有机粘结剂在包钢铁矿球团中的应用研究

本文详细地叙述了包头钢铁公司和冶金部长沙矿冶研究院共同开发的ＣＬ３，ＳＥ２球团用有机粘结剂应用于球团生产的工业试验情况。从试验情况分析得出，使用ＣＬ３（或ＳＥ２）有机粘结剂可以取代５０％以上的皂土，生球性能，成品球性能有所改善，获得一定的经济效益。     

适于金矿堆浸的制粒新技术研究

堆浸是处理低品位含金矿石的有效方法,然而细粒物料和黏土含量太高的矿石不宜直接堆浸,需先进行制粒预处理,提高矿堆的渗透性,且制粒可大大强化金的浸出,加快金的浸出速度,提高金的浸出率。以某难处理金精矿为原料,使用粒矿和粉矿混合制粒法开展制粒实验,以水泥、石膏、膨润土、聚丙烯酰胺、石灰或几种粘结剂组合作为粘结剂,进行了多组制粒实验。研究表明,由于石膏的浸出性能太差,不适合作为制粒粘结剂;当粒矿与粉矿配比为1∶2,加水量为140~160 mL/kg时,采用适量水泥、石灰与聚丙烯酰胺组成的复合粘结剂开展制粒实验时获得了良好的制粒效果。     

几种改进型生石灰消化器的结构特点及性能分析

老式生石灰消化器存在着使用性能差的缺陷，本文介绍了三种改进型生石灰消化器，这三种生石灰消化器均可达到提高使用性能的目的。     

Preparation and Metallurgical Analysis of High Activity Burnt Lime for Steelmaking

Burnt lime is an important material in steelmaking and its activity degree is a key factor for liquid steel quality.The burnt lime was made by the calcination of limestone in a high pressure electric furnace.The burnt lime mineralogical phases and micro-morphologies were characterized by X-ray diffraction(XRD)and field emission scanning electron microscopy(FE-SEM).The burnt lime activity degree was determined by acid-base titration,the burnt lime pore distribution was measured by mercury intrusion porosimetry(MIP),and the thermal effect of a mixture of burnt lime and slag was measured by differential scanning calorimetry(DSC).The results showed that the CaO grain size and pore size of burnt lime made under high pressure were larger than those of burnt lime made under atmospheric pressure.The CaO grain size and pore size increased and the laminate phenomenon also occurred clearly under high pressure.The activity degree of burnt lime made under high pressure was greater than that made under atmospheric pressure.The maximum activity degree was 437 mL for burnt lime made under a pressure of 0.4 MPa.For the same ratio of CaO to SiO_2,the melting temperature,hemisphere temperature and fluidity temperature of slag decreased with increasing burnt lime activity degree.The higher the activity degree the burnt lime had,the better the slag forming occurred.It was advantageous for 2CaO·SiO_2and 3CaO·SiO_2 forming at lower temperatures if the burnt lime activity degree was increased.     

提高烧结料层透气性的实践

提高烧结混合料透气性，对提高烧结机利用系数、降低烧结能耗有着重要的作用。在原料条件受市场限制的情况下，通过合理使用生石灰、轻烧白云石及提高料温等工艺手段，能有效地提高混合料的成球性和透气性。     

生石灰改性燃料对其燃烧及烧结过程NOx排放的影响

摘要：为了从源头实现铁矿烧结NOx减排,采用燃料燃烧及烧结杯实验,使用烧结用生石灰改性燃料,研究生石灰改性用量（生石灰与燃料质量比）对燃料燃烧过程N转化率和NOx排放量（每克燃料燃烧排放NOx的质量）的影响。结果表明,在0～3.0%（质量分数）的范围内,随着生石灰改性用量提高,燃料燃烧N转化率及NOx排放量降低,烧结过程NOx平均浓度降低。当生石灰改性用量超过3.0%(质量分数)时,NOx减排效率有所降低。结合烧结指标综合考虑,适宜生石灰改性用量为1.0%～3.0%。     

响应曲面法优化红土镍矿富集镍

摘要：为了从源头实现铁矿烧结NOx减排，采用燃料燃烧及烧结杯实验，使用烧结用生石灰改性燃料，研究生石灰改性用量（生石灰与燃料质量比）对燃料燃烧过程N转化率和NOx排放量（每克燃料燃烧排放NOx的质量）的影响。结果表明，在0～3.0%（质量分数）的范围内，随着生石灰改性用量提高，燃料燃烧N转化率及NOx排放量降低，烧结过程NOx平均浓度降低。当生石灰改性用量超过3.0%(质量分数)时，NOx减排效率有所降低。结合烧结指标综合考虑，适宜生石灰改性用量为1.0%～3.0%。     

攀钢使用生石灰强化烧结的实践

生石灰消化后作为一种强性胶体物质,用于烧结能提高精矿的制粒性能和准颗粒的热稳定性,改善料层的透气性,具有明显的增产作用;同时消化放热提高料温,减少烧结过程中碳酸盐的分解热;活化燃料的燃烧性能,节约固体燃耗。攀钢的烧结实践表明：配加5％的生石灰,与使用同配比的消石灰相比可增产5．40％,节约固体燃耗5．4kgce/t,比不用任何添加剂时增产13．74％以上。     

烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用

我公司新投产的210m^2烧结机采用了烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的处理工艺，既解决了除尘灰的输送和炼钢污泥的处理问题，又促进了生石灰的消化，提高了烧结矿的产质量和稳定性，带来了良好的经济效益，而且有利于环境保护。     

莱钢新型生石灰消化器的研制与应用

莱钢烧结厂研制了一种新型的生石灰消化器。该消化器内部设计了特殊的搅拌破碎装置，采用雾化加水，叶片表面喷涂耐磨且不易粘料的新型材料，具有消化效果好、不堵塞、不扬尘、使用寿命长等优点，投入使用后，效果明显。     

转炉复吹与石灰石造渣行为控制技术的研究

为了建立适合天津钢铁集团有限公司（以下简称天钢）特点的低成本、高效化、稳定性生产洁净钢新工艺体系,进行了转炉复吹与石灰石造渣行为控制技术的研究.分析了石灰石分解特性以及石灰石代替石灰造渣的可行性并进行试验,发现通过石灰石直接进入转炉造渣炼钢模式取代传统的“煅烧石灰-造渣炼钢”模式,使煅烧石灰的用量在40~50 kg/t_钢基础上,降低煅烧石灰用量高达50 %以上;采用CO₂代替N₂用于转炉溅渣护炉以及复吹转炉底吹CO₂进行搅拌和冶炼技术,预计能够取得良好的效果.      

安(阳)钢烧结厂提高90m2烧结机利用系数的实践

安钢烧结厂从提高原料混匀效率，配加生石灰，改进工艺和设备以及加强操作等方面入手，有效地提高了烧结机的利用系数和烧结矿产量，满足了高炉生产的需求。