细长轴类加工误差分析

通过对细长轴加工中的切削力和轴简化力学模型的分析,建立由切削力引起的轴加工误差的数学模型,由此推导出轴的挠曲线方程,并求出当车刀位于何处时,产生最大的加工误差、最大误差发生的位置及最大加工误差的大小。     

切削力对工件加工精度的影响与分析

通过详细分析工件在切削力作用下产生的变形 ,建立了切削力作用位置和大小发生变化时的工件误差大小的数学计算公式 ,从而为减小工件的加工误差 ,提高加工精度提供了理论上的依据     

轴类零件安装在两顶尖间加工时的误差分析

通过轴类零件安装在两顶尖间加工过程的加工精度受机床精度、切削力、切削用量影响的分析,建立了工艺系统误差模型,讨论加工中产生的弹性变形与切削力的关系及计算方法,推出两支承间卸荷轮主轴旋转传动及齿轮传动等2种形式切削力与工件直径公差的关系,并以数控机床上加工梯形螺纹为例进行了分析计算。     

金属微小群孔加工技术的研究进展

综述了精密机械加工、特种加工和复合加工等多种金属微小群孔的加工方法及其发展现状,分析了其优缺点。因具有适用材料广、加工精度较高、近无机械切削力作用、孔形不受限制等优点,电火花加工、电解加工和激光加工等特种加工方法在金属微小群孔加工方面展示了良好的应用前景。     

外力对加工精度的影响双刀切削加工薄壁长筒类零件

分析和研究了双刀切削加工薄壁长筒类零件时 ,切削力、夹紧力、惯性力、重力对加工精度的影响。     

影响阶梯钻头切削质量的因素

阶梯钻头在制造的过程中如果相关的精度控制不当,则其切削质量会受到很大影响,轻者造成孔的粗糙度过高,严重的造成孔径超差导致被加工零件的报废。阶梯钻头的切削质量不仅与自身的几何尺寸、加工精度及表面质量有关而且与钻削用量的选择有关,仅分析阶梯钻头的几何尺寸、加工精度及表面质量对其切削质量的影响。     

抑制振动,提高阶梯轴车削加工质量

论文简单介绍了引起阶梯轴车削加工质量降低的主要原因之一,是由于车床本身的原始制造误差和切削用量、刀具选择不当而产生的振动,分析了振动会引起车削加工质量下降的工作过程,并指出了振动的严重后果,着重阐述了抑制振动、提高阶梯轴车削加工质量的部分方法和措施。     

编程技术对曲面加工精度的影响

分析了影响曲面数控加工精度的各种因素,研究了数控程序设计的主要环节,提出了减小误差与提高加工精度的方法。     

影响机械零件加工精度的因素及其控制方法

指出了机械加工过程中影响零件加工精度的各种误差因素和产生原因,并给出了减小加工误差、提高加工精度的方法和措施.     

轴的车削加工误差分析

针对轴的车削加工,分别对在2种不同装夹条件下进行正向切削和逆向切削时的工件变形进行了力学分析,建立了在切削力作用下产生弯曲变形的解析模型。具体算例表明:逆向切削时工件的弯曲变形以及由此引起的加工误差远小于同等条件下正向切削的变形和误差。该模型及分析结果可用于细长轴加工的工艺设计。     

蜗轮壳体的加工工艺探讨

蜗轮壳体为铸造毛坯 ,形状复杂 ,加工精度高 ,给机加工带来了一定的难度。主要分析了壳体的机加工工艺性及加工方法 ,设计了必要的工装夹具 ,并对其加工误差进行了详细的分析计算     

应用多核处理器的高精度实时数控系统设计

为满足高精度实时数控系统的设计需求,提出了基于对核处理器的高精度实时数控系统设计方案。以多核处理器的强大计算能力,满足数控应用系统中的高精度、实时计算需求。同时设计加工误差监测模块,对加工过程中的各种误差进行实时监测,较好地提高了数控系统任务加工精度。并通过对Linux实时操作系统的裁剪,实现了数控系统的实时运行平台。     

宏程序在深度自动测量及报警中的应用

在发动机箱体的数控加工中,使用宏程序控制探针移动,当探针接触到工件时,保存探针的位置信息。探针在沉孔的孔口及孔底探测得到的z向坐标之差,即为沉孔深度测量值。用孔深加工误差与公差进行比较,当超过公差时报警,提醒操作人员及时中止切削或进行补加工。     

基于SolidWorks细长轴的加工方法及有限元分析

主要介绍了对于同轴度要求较高的细长轴,其单件或者小批量生产的加工方法及有限元分析。利用SolidWorks进行实体建模,分析其在加工过程中引起变形的因素,并对其进行工艺分析、详细加工步骤做出说明,在实际加工过程中,利用本方法可以提高加工精度和降低废品率,对实际加工有指导意义。利用Simulation对加工成形的细长轴进行有限元分析,施加载荷,进行应力、应变和位移分析,并对其刚度进行校核,对于实际装配有指导意义。     

基于不锈钢铰削加工工艺性能的分析

介绍了不锈钢切削加工工艺性能的特点;在铰削加工中常见的不良现象和原因及改善铰削加工工艺性能的主要途径。结合常用的切削加工工艺参数,给出了不锈钢在铰削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效地解决了不锈钢材料精密孔的高难加工问题。     

Mastercam在模具数控加工中的应用研究

介绍了Mastercam软件在模具加工中的重要作用,结合注塑模具的数控加工实例,详细叙述了Mastercam软件从注塑模具的CAD造型到机床加工应用的整个流程,通过软件实体仿真功能验证自动生成数控代码的正确性。运用该软件,提高了加工效率,实现了高效优质的数控加工。     

圆锥零件车削加工精度分析

分析了数控车削加工中刀具刀尖圆弧对圆锥类零件表面加工精度的影响,提出了相应的措施。为在加工中正确地选择加工工艺、选择刀具参数和编制加工程序提供了依据,为实际生产提高零件加工精度提供了保证。     

基于二轴半加工工艺的工序规划

工序规划是连接产品设计与制造的桥梁。目前,对加工特征的工序规划还是依靠人工操作,效率低。提出基于二轴半加工工艺的工序规划方案,该方案根据二轴半加工工艺创建工艺数据库,对识别过的加工特征结合实际加工要求进行加工工序的规划,与识别工艺研究相结合可以实现系统集成。该方案可加快设计周期,减少人工成本,提高生产效率。     

特种工程塑料齿轮加工方法和应用

某钻机马达齿轮精度要求较高,因材质特殊,价格昂贵,齿坯内孔加工余量小,经常需要返修,为此设计了一系列工装,分别以内孔、外圆、内孔为定位基准,采用互为基准、反复加工的原则。在普通车床上加工,保证了所要求的尺寸公差和形位公差,提高了工作效率。