提高雾化提钒半钢温度和钒渣回收率的设想

本文简述了攀钢雾化提钒后半钢温度和钒渣回收存在的问题,围绕提高半钢温度和钒渣回收率所进行的科研工作状况,分析其成功点和不足,并提出了进一步开展研究工作的设想。     

转炉提钒工艺对钒渣质量的影响

分析了钒渣中影响后道工序提取V2O5的相关因素，并研究转炉提钒的特点对钒渣质量的影响，提出了相关的工艺改进思路。     

攀钢雾化提钒工艺中型水口提钒试验

攀钢雾化提钒工艺采用中型水口提钒,可使铁水平均雾化能力从小型水口的300～340t/h提高到400～450t/h,钒氧化率平均达到86.42％,碳烧损率平均为16.1％,平均温度为1325℃,碳含量平均为3.75％,余钒平均为0.042％的半钢和平均成分(％)为:V_2O_6>19.0,SiO_2 11.7,P<0.08,CaO<1.0,MFe≤20的钒渣。     

石灰质量对用提钒后半钢炼钢的影响

石灰是重要的炼钢造渣剂,其质量好坏不仅对以普通铁水为原料的转炉炼钢过程有很大的影响,就是对用提钒后半钢炼钢也具有明显的影响。本文以我国马鞍山钢铁公司用提钒后含磷比较高的半钢炼钢和南非Highveld钢钒公司用提钒后硫含量高的半钢炼钢为例,阐述了转炉用这两种原料炼钢时,石灰质量对造渣、脱硫、脱磷、冶炼时间、氧气耗量、能耗、炉龄等的影响。建议攀钢从速研究活性石灰的生产和在转炉炼钢中的应用。     

钒渣直接合金化冶炼圆环链用钢

本文对电弧炉采用钒渣直接合金化工艺冶炼含钒钢进行试验研究,并对冶炼23MnV的难点进行了讨论。电弧炉采用该工艺冶炼23MnV,具有质量好,成本低的特点。     

低碳提钒半钢转炉炼钢工艺生产实践

针对"提钒半钢碳含量较低、炼钢热量不足"的特点,通过采取类石墨/碳化硅热补偿技术、高磷半钢炼钢造渣工艺和炼钢终点控制等技术措施,冶炼出合格的Q235Z和20MnSi连铸钢水;终点钢水[P]0.016%、[S]0.029%、温度1695℃.     

雾化提钒用石英砂代替硅铁机理研究

本文从热力学、动力学上对雾化提钒进行了初步分析。分析了用石英砂代替硅铁后所引起的物理化学变化,热效应变化。论证了雾化提钒用石英砂代替硅铁的可行性。     

钒渣回转窑一次焙烧—水浸提钒试验研究

本文对钒渣结构及在氧化-钠化焙烧时的相变特点进行了分析,通过试验找出了影响钒转化的规律,提出了工业生产时钒渣在回转窑中焙烧的改进措施及条件,介绍了试验结果并指明一次焙烧-水浸提钒的重要意义。     

钒氮合金除尘灰焙烧钒渣提钒的试验研究

介绍了钒氮合金除尘灰的化学成分比较复杂,除钠之外,还含有较多的钾、硫和碳等元素,文章针对除尘灰含有较高钠钾资源的特点,开发了以除尘灰作为钠盐用于焙烧钒渣提钒的处理工艺。研究结果表明:在除尘灰加入量为钒渣质量20%、770℃温度条件下焙烧2.5 h,钒渣中90.2%的钒可被提取。该技术提供了钒氮合金除尘灰的资源化利用新途径。     

150t转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件（wV=0.15%～0.25% ,铁水温度为1280～1380℃）,通过理论分析,采取N2-O2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒、高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。     

从钒铬还原渣中提取钒

钒渣生产五氧化二钒过程中产生的废水含有少量钒和铬,应予回收,使之符合排放废水的标准。处理该废水后得到的钒、铬渣含V10—18％,Cr18—22％。根据钒铬电位,采用选择性氧化和碱浸湿渣法,对分离钒、铬很有效,含钒溶液经净化和沉淀后制成V_2O_5,铬渣另作它用。     

不同的钒渣提钒浸出方式的工艺条件及发展方向

讨论了钒渣提钒过程中分别适应于流化床和固定床两种浸出方式的不同工艺条件，并指出半汉化床与固定床相结合的工艺是浸出工艺的发展方向。     

水浸提钒弃渣的回收研究

研究了提钒弃渣返回雾化吹钒后,经过预热及还原焙烧的渣对半钢温度、铁水脱钒率、脱磷率、脱硫率及钒渣质量的影响规律。     

钒渣提钒研究现状及发展趋势

钒是一种重要的稀有金属元素,广泛应用在国民经济的诸多重要领域。文中结合国内外的研究现状,对钒渣提钒的研究现状及发展趋势进行综述。目前,钒渣提钒已成为钒冶金领域的研究热点。钒渣提钒的方法可归纳为:钠化氧化焙烧提钒、钙化氧化焙烧提钒、无盐氧化焙烧提钒、无焙烧加压浸出、熔融态钒渣直接氧化提钒、基于过程强化的钒渣提钒和提钒尾渣的综合利用。钒渣提钒最重要的发展趋势是提钒的高效化、提钒的绿色化、提钒废液和尾渣的循环利用以及高值利用。