在工具钢表面沉积碳化钛

<正> 在工具钢表面沉积碳化钛,能促进工具硬度、耐磨性、耐热性、抗氧化性、抗腐蚀性的提高。为了提高钢和合金的使用寿命,气相沉积方法是在表面沉积碳化物涂层的先进方法之一。但是,该方法在生产上的应用比较缓慢,因为缺乏廉价的沉积混合物,也未能制定出能够获得高质量碳化物涂层的合理工艺过程。本文对y10A、X15、9 XC、XB 和、X12M 钢表面涂覆碳化钛的过程进行了研究,温度范围是900～1100℃,保温时间为2—4和6小时。涂覆过程按文献中所述的方法:     

浅谈化学气相沉积新工艺

化学气相沉积是最近十年左右才在生产上获得较广泛应用的表面处理新工艺。目前已有数十种金属、非金属、合金、碳化物、氮化物,硼化物和氧化物可以用这种工艺涂覆在工具表面,以提高工具的表面硬度。其中尤以碳化钛硬度为高,它的表面显微硬度可达到HV3000～5000公斤/毫米~2。目前常见的银白包不重磨硬质合金刀片,多是涂覆碳化钛的,金黄色的多是涂覆氮化钛的。     

浅谈化学气相沉积新工艺

化学气相沉积是最近十年左右才在生产上获得较广泛应用的表面处理新工艺。目前已有数十种金属、非金属、合金、碳化物、氮化物、硼化物和氧化物可以用这种工艺涂覆在工具表面,以提高工具的表面硬度。其中尤以碳化钛硬度为高,它的表面显微硬度可达到 HV 3000～5000公斤/毫米~2。目前常见的银白色不重磨硬质合金刀片,多是涂覆碳化钛的,金黄色的多是涂覆     

碳化钛涂覆钢材的耐磨损性能

1、前言这项研究所要探讨的问题是钢材施行碳化钛涂覆(TiC coating,碳化物涂复盖法的一种)后的耐磨损性。为了使碳化钛层析出,可以使用化学气相沉积和物理气相沉积两种方法,本实验采用的处理方法是前者,碳化层的析出是使用化学方法的结果。使用化学的方法(CVD),沉积TiC、TiN、CrC、FeB等各种碳化物的涂覆层,它们都被看作是有效果的,处理的温度通常要达到930～1070℃的高温。适用于切削用的硬质合金工具(WC粉末冶金)。由于反应是在1000℃左右故实际上是应用了氢还原或热分解     

铁基自润滑梯度复合层的研究

采用金属涂覆铸造技术在铸钢件表面形成的５￣６ｍｍ厚的自润滑复合层中含有大量铬的碳化物和球状石墨。由表及里，其化学成分、铸态硬度、所含石墨及合金碳化物的数量和形态均呈梯度分布，并逐渐过渡到母体材料的水平。在重载干滑动磨损条件下，具有很好的耐磨性。     

电子束扫描制备铁-铬-碳合金层热处理前后组织与硬度的变化

以铁、铬、碳粉为原料,将其混合后涂覆在低碳钢基材表面,采用真空电子束扫描方式制备了铁-铬-碳合金层,并对其进行了800℃×2.5 h热处理;采用光学显微镜、XRD衍射仪、扫描电镜以及显微硬度计对表面合金层热处理前后的物相组成、显微组织和硬度进行分析。结果表明:热处理使表面合金层中的韧性相基体由奥氏体转变为铁素体,并析出二次碳化物;热处理后表面合金层中的碳化物颗粒尺寸减小,呈弥散化分布;热处理后表面合金层的硬度略有减小,但硬度分布更加均匀。     

纳米液对瓷砖表面光洁度影响的实验研究

为了研究瓷砖表面质量,分析瓷砖涂覆制膜机的结构和运行原理,提出了纳米液涂覆瓷砖机理。一系列未涂覆纳米液和涂覆纳米液瓷砖SEM对比实验表明,涂覆纳米液瓷砖表面光洁度优于未涂覆纳米液瓷砖,涂覆纳米液瓷砖的裂纹、凹坑被纳米液填充并固化成膜。实验结果表明,涂覆纳米液瓷砖不易附着污渍,有显著的防护作用。
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大功率COB-LED荧光粉微涂覆过程建模与控制

针对大功率COB-LED荧光粉微涂覆过程中工艺参数对涂层厚度的影响,以LED基板上的涂层厚度和均匀度为目标,采用均匀设计的实验方法,对雾化气压、涂覆时间、喷头高度等影响涂覆效果的主要参数进行了实验研究,并应用实验数据进行非线性输入回归得到了关于工艺参数的涂覆控制模型。实验结果表明:(1)雾化气压、涂覆时间对涂层厚度存在耦合作用,喷头高度与涂层厚度成负相关;(2)雾化气压、喷头高度对均匀性存在耦合作用,涂覆时间与均匀性无关。揭示了涂覆工艺参数之间的耦合作用,并在COB-LED荧光粉微涂覆过程中提供参数调节和控制的依据,在提高涂覆一致性的同时提高了生产效率。     

刮刀刃口涂覆工艺参数实验研究

介绍了刮刀在油墨印刷中的作用和刮刀刃口涂覆生产工艺,对刮刀刃口涂覆工艺参数进行了实验研究,得出了各工艺参数与涂覆层厚度关系。     

GCr15钢网状碳化物对其冲击性能的影响

对GCr15钢进行不同的热处理工艺试验,以获得不同级别的网状碳化物,网状碳化物对冲击性能的影响研究表明:网状碳化物级别升高,冲击性能下降;还研究了退火态与淬回火态网状碳化物之间的关系.     

碳化物细化对GCr15钢性能影响的研究

在过共析钢的淬火组织中,有关残余碳化物的尺寸与分散度以及马氏体的固溶成份与均匀性对轴承、工具、模具等使用性能的影响问题,已为人们所重视。由于上列因素均与淬火前预备组织中的碳化物形态及其分散度密切相关,故为充分发挥高碳钢强韧性的潜力,近年来以GCr15钢为代表,开展碳化物细化工艺的试验研究,其实际意义是不言而喻的。 为了消除GCr15钢中未溶碳化物对细化的不良影响以及避免由于碳化物细化而导致切削性能的恶化,本文通过高温固溶化淬火预处理,在保证适当的切削硬度前提下,研究了碳化物细化工艺,并在相应的最终热处理条件下,探讨了碳化物粒度对接触疲劳等     

轧辊用高速钢铸态组织分析

利用XRD、SEM和EDS等方法对几种轧辊高速钢铸态组织中碳化物的类型、形态和分布等进行了研究,并对碳化物的体积分数进行了测定。分析了碳化物对铸态组织的影响以及合金成分与碳化物类型、体积分数之间的关系。结果表明：轧辊高速钢铸态组织主要由马氏体基体和少量的残余奥氏体以及MC型、M6C型和M2C型碳化物组成,其中MC型碳化物是影响轧辊高速钢铸态组织的重要因素。碳化物的体积分数随合金碳含量的增加而增加,并在一定程度上受到钨当量的影响。     

12Cr1MoV过热器管劣化行为研究

通过高温时效试验、微观组织分析、碳化物萃取、碳化物相X-Ray衍射分析以及力学性能试验,研究了不同球化级别12Cr1MoV过热器管钢的组织、碳化物含量、相组成以及力学性能。结果表明,碳化物含量与球化级别呈抛物线关系。球化是一个加速的过程,前期主要完成碳化物相种类转变,中后期主要表现为碳化物形态的变化。球化级别与碳化物相含量的比值(M23C6/M3C)近似呈抛物线关系。随着球化程度提高,材料高温强度下降,伸长率提高。     

稀土及热处理对半钢力学性能的影响

研究了稀土及热处理对半钢组织中碳化物的形貌与力学性能的影响。结果表明：稀土变质后再经热处理能显著加速半钢共晶碳化物的溶解、断网及团聚化,促进颗粒状碳化物的析出,提高其综合力学性能。     

预涂型防松螺钉涂覆工艺研究

为了更好的推广预涂型螺钉涂覆技术,简要介绍了预涂型螺钉防松效果及其防松机理.结合产品锁紧性能试验,开展了三种不同涂覆工艺研究,分析了不同涂覆工艺对螺钉防碎屑性能的影响,得出了采用半周涂覆方式加工的产品不但满足五次锁紧力矩要求,而且无碎屑产生的结论.对工程人员具有一定的指导意义.     

钛铌钒铬在高碳焊缝中的分布

利用电子探针(EPMA)、能谱分析(EDS)对高碳多元合金焊缝和急冷熔滴中的碳化物及合金元素分布进行了研究，探讨了Ti、Nb、V及Cr共存时碳化物的形成规律及机理。结果表明，Ti、Nb强烈与C结合形成碳化物，并能由液相中析出；同时，Ti、Nb的存在对V和Cr的碳化物倾向有抑制作用，使V和Cr固溶于基体中，避免了网状碳化物。     

米级弯月面化学薄膜涂覆装备的研制

弯月面化学涂膜技术因其具有大面积、低成本以及高效率等优势成为继旋涂、喷涂等传统涂膜工艺后极具发展潜力的新型化学薄膜涂覆技术。本文针对国家某重大项目对米级光学元件表面的化学薄膜涂覆需求,对基于弯月面涂胶的技术原理进行了系统研究,分析了涂胶压强、基片和狭缝间距以及材料亲疏水性与涂胶面形态的关系,实现了对弯月液面的精密调控并研制出基于弯月面化学薄膜涂覆技术的装备,在1 400mm×420mm尺寸玻璃基片上实现了光刻胶的均匀涂覆,使整体胶膜厚度误差4%,满足了米级元件表面精密化学薄膜的涂覆需求。     

TiC-TiN-TiC-Al_2O_3涂层CP3型硬质合金抗弯强度及其分散性的研究

通过X衍射法对CP3型硬质合金涂覆TiC TiN TiC Al2 O3 四层硬质层的组织结构进行了研究 ,用扫描电镜观察了涂层的断口形貌 ,用划痕法测定了涂层与基体的结合力 ,用三点弯曲法测定了涂覆前、后该硬质合金的抗弯强度 ,并应用Weibull统计方法对该材料的抗弯强度及其分散性进行了分析。研究结果表明 :涂层组织由TiC、TiN和Al2 O3 组成 ,涂层中无发达的柱状晶 ,涂层与基体结合良好 ,涂覆后硬质合金的平均抗弯强度从涂覆前的2 119MPa下降到 15 80MPa ,但其抗弯强度的分散性变化不大     

12Cr1MoV珠光体耐热钢长期服役中碳化物的变化及对性能的影响

采用电解萃取、X射线衍射和能谱分析等手段,对一个失效的12Cr1MoV钢过热器管中碳化物的变化、组织中主要碳化物的尺寸和所占比例对材料性能的影响进行了研究。结果表明:长期高温服役的珠光体耐热钢中碳化物的聚集、长大以及碳化物类型的转变是导致材料性能劣化的重要原因;碳化物分析可为实际生产中12Cr1MoV珠光体耐热钢的判废提供了一种新方法,该方法比珠光体球化等级分析方法更为可靠、实用。     

裂解炉管初生碳化物分类及对高温持久性能影响

研究离心铸造25Cr35NiNb+微合金和35Cr45NiNb+微合金乙烯裂解炉管初生碳化物分类及其高温持久性能。采用光学显微镜和扫描电镜观察分析了炉管原始铸态初生碳化物形态、分布和种类,采用高温持久蠕变试验机开展了试验温度900～1 100℃、试验应力12～45 MPa条件下的高温持久试验。结果表明:离心铸造炉管初生碳化物形态可归纳为正常和异常两种类型,正常初生碳化物为晶界骨架状、细条状Cr碳化物+短棒状、颗粒状NbC,异常初生碳化物为晶界团簇状、细颗粒状、点划线状Cr碳化物+团簇状NbC(或者G相)。正常初生碳化物炉管高温持久断裂时间显著长于异常的情况。最后,为了便于离心铸造炉管行业快速判断炉管高温持久性能,给出了正常和异常两种初生碳化物的对照图谱。