大型滾齿刀堆焊試驗

在机器制造业中采用堆焊法制造各种金属切削工具,可以节約大量貴重的高速鋼材。近年来,堆焊的切削工具在我国許多机器工厂里已經成功的应用在生产上,为国家节省了大量財富。但是对于大型滾齿刀的堆焊还很少尝試。我們根据生产需要进行了这方面的试验,現在把試驗經过介紹出来,供大家参考。堆焊用焊条:这次試驗选用本厂自己生产的DD-3牌号(用CB08A钢絲作焊条芯)和DD—4牌号(用高速钢作焊条芯)高速钢电焊条。这两种焊条是我厂在以前生产的DD—2牌号和DD—1牌号高速钢焊条基础上試制成功的,只是把焊条的堆焊金属化学成分从P18(TOCT5952—51)調整到P9;     

D207堆焊工艺及性能研究

采用D207焊条用手工电弧焊在45号钢基体材料上进行堆焊试验,对堆焊层的金相显微组织进行了分析,对堆焊熔敷金属的硬度和磨损性能进行了测试。结果表明：采用D207焊条堆焊后,其熔敷金属层的硬度与耐磨性能均高于基体材料,大大提升了基体材料的各项性能,可用于45号钢零部件的修复。     

柳钢轧机托架体Q345钢基体上铝青铜的焊接工艺

本文分析柳钢热轧1250轧机托架体铝青铜焊接质量问题,对焊条电弧焊及气体保护焊方式分别进行焊接工艺评定,介绍了在Q345基体上堆焊铝青铜的焊接实践案例,本文对研究碳钢基体上铝青铜的堆焊工艺及焊接操作方法有一定参考作用。     

一种新型的模具堆焊焊条

1.前言 用于装饰的墙砖和地板砖的生产在我国时间还不长。压制墙砖和地板砖的模具以前靠进口,不但价格昂贵,消耗大量外汇,而且供货不及时。于是有的厂家就选用Cr12MoV钢整体制造模具,模具制造费用高昂。近一二年来,又有厂家想用堆焊方法来制造这种模具,但在国内又找不到合适的焊条。为此,1996年我们新研制了一种适合于堆焊墙砖和地板砖模具的耐磨堆焊焊条。广东某厂采用此焊条在45钢基体上堆焊制造模具,比采用Cr12MoV钢制造的模具,每年可     

高抗裂耐磨堆焊焊条的研制

为开发高抗裂高耐磨的堆焊焊条,采用H08A焊芯,通过调整药皮中的组分,设计了4种碱性焊条,然后分别在Q235钢基体上进行堆焊,采用光谱仪、硬度计、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等对堆焊层的化学成分、硬度和显微组织进行了分析,并研究了堆焊层的耐磨性和抗裂性。结果表明:优化成分焊条的堆焊层组织为混合型马氏体+少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC-TiC颗粒,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当,硬度为58.1 HRC;堆焊层具有高的抗裂性能,连续堆焊不产生宏观裂纹;堆焊层的耐磨性也较好,约为淬火态45钢的1.41倍。     

硬质合金复合堆焊焊条的研制

本文研究了用硬质合金生产过程中的返回料粉末和用废硬质合金机械破碎粉末制造硬质合金复合堆焊焊条的工艺。研究结果指出,这种焊条制造工艺简单,堆焊性能优于管状焊条,解决了管状焊条长期末解决的堆焊层气孔高的问题。     

手工电弧堆焊金属的显微组织分析

采用CHR207、CHR227和CHR237堆焊焊条,通过手工电弧焊工艺在45钢基体上进行堆焊试验;对获得的不同堆焊金属的显微组织进行了分析,并讨论了合金元素对堆焊层金属显微组织的影响.结果表明,堆焊层金属的显微组织与堆焊焊条的合金成分及含量有关,也与焊条熔敷金属中硬质相的类型、性能及分布等有关;合金元素钼、钒对堆焊金属晶粒的细化作用效果明显.     

油缸活塞的青铜堆焊

我厂在生产宝钢二期工程的2030冷轧机中,对油缸的活塞进行了青铜堆焊,用以增强缸体内壁与活塞之间的耐磨性。这个方法虽然已被美国、联邦德国等国家采用,但由于这些国家所制定的焊接工艺并不十分完善。所以,在焊后的产品中时常有气孔、夹渣等缺陷产生。为此,我们在生产中针对产生气孔、夹渣等缺陷的原因进行了分析、研究,并采取了相应的防止措施。通过一系列的试验、摸索,终于制定出一套确实可行的焊接工艺。实践证明:采用这套焊接工艺对油缸的活塞进行青铜堆焊,不但堆焊后的质量良好,而且各项性能指标都达到了设计要求。现将堆焊工艺过程介绍如下。     

蒸汽吊车离合器爪部磨耗堆焊

离合器的材质为45号钢,爪部虽然经局部淬火处理,但是由于经常结合、分离磨耗较为严重。特别是经过磨耗焊修的爪部,过去是使用普通结422焊条堆焊修复的,根本不能淬火,所以磨耗更为严重。这样就给使用单位造成很大困难。为此开始对离合器爪部磨耗堆焊的试验。一、堆焊材料的选择参照了堆132焊条的技术条件,在有关单位协助下,试制了一种铬钼型堆焊焊条。首先选用同离合器材质相同的45号钢为基体,根据离合器爪部磨耗情况,分薄厚两种堆焊层进行硬度试验,并与结422焊条做了对比,其试验结果见下表:     

用较大直径钢背套取代铝青铜堆焊工艺方法及性能浅析

通过对钢背套取代铝青铜堆焊工艺方法研究,获得新材料在掘进机关键部件的应用技术。同时,增加了掘进机关键部件＂伸缩外筒＂内表面的耐磨性。文中还着重研究了钢背套与传统的铝青铜在材料性能、工艺成本、制造技术等方面上的比较及发展优势。     

双相钢焊条电弧焊堆焊工艺研究

在不同焊接电流、焊接电压和冷却速度下进行了系统的双相钢焊条电弧堆焊工艺研究,分析了焊接规范对双相钢堆焊金属铁素体含量的影响。试验表明：在双相钢焊接过程中,电弧电压对堆焊金属铁素体含量的影响最大,堆焊金属铁素体含量随着电弧电压的提高而急剧下降。堆焊金属铁素体含量会随着焊接电流的降低及冷却速度的加快而有所提高。经过优化的堆焊工艺下,堆焊金属各项性能均能满足相关标准及技术文件要求。     

对辊破碎机耐磨堆焊焊条的研制

本文研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ—射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体加碳化物加残余奥氏体，堆焊层的硬度在ＨＲＣ６４～６５之间，耐磨试验和工业试验证明，对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良，是３５ＣｒＭｏＴｉ钢的８．６倍，比未堆焊的破碎机使用寿命提高７．８倍。     

新型的中硬度堆焊焊条

1.问题的提出 重载车辆的零件,如变速箱三大轴、侧传动器主动轴和曲臂等大都由18CrNiWA、20Cr2Ni4A、38CrSi和45CrNi等高强钢制造。由于重载车辆行进中负荷大,工作条件十分恶劣,零件磨耗很大。堆焊修复这类零件一般选用中硬度堆焊焊条。 一般零件修理中使用的中硬度堆焊焊条,主要是D107、D127两种,其合金系统为硅锰系。 这类焊条的优点是抗裂纹能力强,药皮为碱性,堆焊层含氢量低。缺点是只能用直流电源焊接,焊条     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合热轧辊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ－射线物相分析表明：新研制的热轧辊耐磨堆焊组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲ５８～６０之间。高应力磨料磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良，是４５钢的６．１倍。在５８０℃经１０００时效处理后，堆焊层硬度仍保持在ＨＲＣ５８～５９。     

篦板体耐磨耐热堆焊焊条的研制与应用

针对篦板体的工况条件，研制了DL-2型耐磨耐热堆焊焊条，并对该焊条堆焊合金的耐磨性，高温性能和工艺性能进行了检测与分析，实际生产应用表明，该焊条的各项性能指标达到设计要求。     

5CrNiMo钢模具型槽表面堆焊研究

针对运煤系统大型零件所用5CrNiMo钢模具型槽表面堆焊覆层与基体形成的熔合区易脱落,以及表层易折叠变形的问题,对5CrNiMo钢模具型槽表面堆焊进行了研究。选用ARCFCW1001焊丝作为过渡层,选用D822焊条作为覆层,进行堆焊试验,对堆焊后的覆层组织和硬度进行分析。同时对熔体中纳米晶体的形成理论依据和过渡层中纳米晶体的制备进行了研究。     

焊条对接法在阀门密封面深孔堆焊中的应用

我厂生产的电站用高温高压截止阀,阀体密封面采用深孔堆焊钴基硬质合金。图1为J61Y-_(320)~(P55170Y)DN20阀门阀体的深孔堆焊示意图, 在深孔中堆焊,每根焊条约有1/3 左右无法用完,几种规格的阀门阀体堆焊后剩余焊条的长度尺寸如附表所示。     

落锤试样堆焊用焊条研制及堆焊工艺研究

根据ASTM E208的规定,成功研制了用于落锤试样表面脆性焊道堆焊的焊条,并制定了合理的堆焊工艺方法,解决了由于堆焊用焊条选用不当所造成的试验无效问题,排除了不合理的焊接工艺方法对试样母材性能的影响。     

破碎机高锰钢板锤的堆焊延寿

本文介绍了为解决物料破碎机板锤的现场不拆卸堆焊问题而研制的焊条及其焊接工艺。应用专门研制的ＺＤ６型焊条，有效地解决了Ｍｎ１３钢可焊性差的难题，延长板锤寿命２倍多。对高锰钢材质的工程机械易损件的表面堆焊修复有参考价值。     

Ti-V-MO系高硬度耐磨堆焊焊条

焊条药皮中采用石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分，通过电弧冶金反应生成具有高硬度的TiC、VC、MoC等碳化物颗粒，研制出具有硬度高、耐磨性好的耐磨堆焊焊条。探讨了焊条药皮中石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分含量对焊条工艺性及堆焊层硬度的影响。利用X射线衍射、光学显微镜（OM）和电子探针（EMPA）对堆焊层显微组织和碳化物形成进行了分析。研究结果表明，碳化物颗粒为TiC-VC-MoC复合碳化物颗粒，并且碳化物颗粒弥散分布在基体上。焊前不预热，焊后不缓冷连续堆焊不产生裂纹。堆焊层硬度达到HRC59以上，具有高的耐磨性，相对耐磨性优于D317焊条。