新型浮选剂TF——3浮选铜钴矿石的试验研究

某矿出产的铜、铝矿石具有矿点多、矿石性质差异较大、品位波动剧烈等特点。生产上采用单一黄药来选别,难以适应矿石性质的变化,选矿药剂用量大,选别指标难以提高。针对现场生产工艺所存在的问题,研制开发了以新型浮选剂TF—3为核心的新药剂工艺。对铜矿石的小型试验及工业试验结果表明,新药剂工艺能在低碱度下选择性浮选铜矿物,并能显著降低药剂用量。在现场工艺条件下,铜浮选指标相当,铜浮选药剂费用降低48％左右;对钴矿石的浮选研究表明,新工艺不仅能降低钻浮选药剂用量,而且在钴精矿含铅超过0.70％的情况下,钴回收率提高3．23％.新工艺具有良好的经济效益和社会效益。     

提高攀枝花冶金矿山公司选矿厂球磨机处理量的途径

攀枝花冶金矿山公司选矿厂自投产以来, 球磨机台时处理量一直未达到设计能力, 其主要原因是入选矿石的性质发生了较大变化, 而生产工艺又不能与之相适应。在大量试验研究基础上, 提出了磨矿-磁选-筛分-磁选新工艺流程。扩大连选试验结果表明, 在确保选别指标的前提下, 新工艺流程可使球磨机台时处理量提高12%。     

小孤山矿区废弃高碳酸铁矿石再利用技术研究及应用

论述了选别小孤山矿区废弃高碳酸铁矿石的新方法新工艺,选别后精矿品位达65%以上,并在大球三选车间对不同碳酸铁含量的矿石进行了阶段性工业试验,取得精矿品位66%以上、尾矿品位16%、金属回收率51%的选别指标,且选别指标稳定。     

伊朗矿石选矿生产试验与实践

对外购伊朗矿石进行了矿石性质分析及矿石可磨性试验,针对其矿石特性对原有生产工艺进行了技术改造及选别工艺优化,最终采用2套不同的磨矿系统先对自产矿石和伊朗矿分别进行组织生产,再合并经过磁选、过滤脱水处理工艺,最终精矿铁品位达到65.5%以上,取得了良好的经济效益。     

蓝晶石提纯工艺技术研究

河南隐山蓝晶石矿伴生有金红石、云母和石英等矿物可综合利用。对云母型蓝晶石矿石，采用一次粗选三次精选单一浮选工艺，可获得良好的选别指标。对石英型蓝晶石矿石，采用摇床重选抛尾一中矿浮选的选别工艺，可获得较好的选别指标。最终提出了难选石英型蓝晶石选别新工艺和初步的综合利用方案。     

陈家庙铁铜矿选矿工艺优化探索

陈家庙铁铜矿因矿石组分随开采深度的增加而发生变化后,原有的选矿工艺已经不能有效解决铁铜硫元素伴生矿石的选别,针对生产工艺出现的问题,矿山通过对原有选矿工艺进行优化改进,解决了伴生矿石中有用元素的综合回收,取得了很好的经济效益。对类似矿石的选别工艺改进,提高企业综合经济效益具有借鉴意义。     

东沟钼矿提高选铁回收率试验研究

为提高金堆城钼业汝阳有限责任公司选铁车间选铁回收率,对其现场进行流程考察分析,通过矿石工艺矿物学研究和实验室探索性试验,采用预先抛尾、阶段磨矿阶段选别工艺流程,最终取得铁精矿品位65.6%以上,回收率在68.25%以上。与现场工艺指标相比,精矿品位提高1.87个百分点以上,回收率提高26.5个百分点以上。     

山东某铁矿石选矿工艺改造实践

山东金岭铁矿针对某矿石硬度大、磁铁矿嵌布粒度粗的特点,通过实验室试验加强了对矿石性质的研究,根据生产现场存在的问题,通过对磨选工艺进行优化改造,加强新设备的应用,进一步完善工艺考核制度,改善了选别指标,提高了矿石的处理效果。     

东鞍山难选矿“脱泥─反浮选”新工艺工业分流试验

概述了“脱泥─反浮选”新工艺处理东鞍山铁矿石工业分流试验结果，对试验结果的代表性与先进性及其经济效益进行了分析与评估，并讨论了主要作业的选别效果，认为“脱泥─反浮选”工艺是处理复杂难选铁矿石较理想的方案。     

玉龙铜矿难选氧化铜矿高效选矿及工业应用研究

西藏玉龙铜矿氧化铜矿石性质复杂,具有高泥质、高褐铁、高氧化率和高结合率,属于典型难冶难选氧化铜矿。针对该矿石性质研发浮—磁—浸原则流程,将该工艺应用于现场后,在原矿含铜4.27%的条件下,工业试验可获得含铜22.15%、铜回收率74.08%的浮选铜精矿,浮选尾矿经磁选后可获得含铜3.63%、铜回收率15.68%的磁选铜精矿,铜的总回收率达89.76%。新工艺选别指标良好,可对该矿石中铜矿物实现最大化的回收,选矿过程中实现回水的循环利用,减少回水对环境的污染,是一种较为经济、环保的工艺,对国内外同类矿山具有一定的借鉴意义。     

金平镍矿Ⅰ号岩体镍矿石浮选矿泥处理方式的探讨

脉石矿物的泥化对浮选分离造成极大影响,因此在镍的选别中需尽量消除矿泥对浮选选择性的破坏。文章比较了脱泥和不脱泥工艺对选别指标的影响,发现采用水玻璃、CMC、碳酸钠组合抑制剂抑制脉石矿物、分散矿泥的不脱泥工艺,既消除了矿泥对浮选分离的影响,也使回收率比脱泥丁艺高约2．5％。     

X射线辐射分选机及其对含钼和含镍低品位矿石的预选试验研究

详细介绍了X射线辐射机的外形结构、各部分的功能及其工作过程,并对X射线辐射分选技术的物理原理进行了详细论述。针对辽宁地区低品位钼矿和镍矿进行了X射线预分选试验。低品位钼矿分选试验结果表明,当分离阈值为0.30时,可获得原矿抛尾率为63.70%、富集比2.03、精矿回收率为73.11%、精矿品位为0.130%的良好指标;低品位镍矿分选试验结果表明,当分选阈值为0.05时,可获得原矿抛尾率为61.63%、富集比1.45、精矿回收率为61.92%、精矿品位为0.64%的良好指标。     

难选铜锌铁多金属硫化矿两步浮选法的研究

某铜锌铁多金属硫化矿含有较多的次生硫化铜(高达40％),受采场酸性废水的影响,浮选实践证明闪锌矿难以抑制,分选指标不高。根据浮选基础研究和工艺矿物学原理,结合研究对象,认为黄铜矿存在两部分粒子(1部分为天然可浮性好的粒子,另1部分为可浮性差的粒子),闪锌矿也存在两部分粒子(1部分为非氰抑制剂能抑制的粒子,另1部分为非氰抑制剂难抑制的粒子).由此导出两步浮选法的构想,提出铜、锌均两步浮选法。文中还阐述了用两步铜锌浮选法处理这种难选矿石的实验室研究和工业实践,结果令人满意。工业试验获得铜精矿含铜19.3％,含锌2.5％,铜回收率84.6％;锌精矿含锌51.7％,回收率高达80.7％;硫精矿含硫34.8％,回收率80.2％的好指标。伴生金的回收率由原来的26％提高到38％。此外,还介绍了混合精矿在非氰抑制剂存在下进行较长时间搅拌的措施对其分离十分有利。     

某低品位难选铜镍硫化矿高效降镁与铜镍分离

新疆某强蚀变型铜镍硫化矿铜镍品位低,氧化镁含量高,铜镍矿物嵌布粒度微细,共生关系密切,属于难选铜镍矿石。针对矿石含镁脉石矿物组成复杂、铜镍矿物呈细粒集合体嵌布的特点,采用"铜镍混浮—混合精矿脱药再磨—铜镍分离"工艺与FY高效抑制剂获得合格的铜精矿与镍精矿。结果表明,对铜镍混合粗精矿,采用组合抑制剂FY精选降镁,可得含铜2.41%、镍4.37%的铜镍混合精矿,精矿含氧化镁由10.64%降至4.61%。铜镍混合精矿经活性炭与硫化钠脱药,再磨至-38μm占85%,石灰与Na_2SO_3抑制镍矿物,Z-200浮选铜矿物,得到含铜22.07%、氧化镁2.65%,回收率73.23%的铜精矿,含镍6.01%、氧化镁5.51%,回收率82.11%的镍精矿,实现铜镍精矿的高效降镁与铜镍有效分离。     

锡铁山氧化铅锌矿选矿工艺研究

对锡铁山氧化铅锌矿进行了细致的工艺矿物学研究 ,揭示了该氧化铅锌矿难以选矿处理的原因 ,进行了系统的选矿试验研究 ,确定了适宜的工艺流程和最佳的浮选条件 ,以及开路试验和闭路试验。闭路试验结果表明 ,采用捕收剂GS -1、抑制剂CaO +ZnSO4 、矿泥分散剂NaCO3浮选该氧化铅锌矿 ,获得的铅精矿产率为 5 .5 9%、品位为45 .2 6%、回收率为 72 .48% ,锌精矿产率为 13 .64 %、品位为 45 .71%、回收率为 74.78% ,具有良好的开发利用价值     

某低品位铜镍硫化矿浮选工艺流程试验研究

针对某低品位铜镍硫化矿矿石的性质和特点,进行了浮选工艺流程的试验研究。试验结果表明:原矿中镍和铜的品位分别为0.87%和0.28%,在"快速浮选+一次粗选、两次精选、两次扫选"工艺条件下,得到了镍品位为7.47%、回收率为83.41%,铜品位为2.30%、铜回收率为80.51%的混合精矿,与常规浮选流程相比,该工艺流程的工艺指标较好,可实现该矿石的充分回收与利用。     

某复杂铜镍硫化矿选矿试验

针对新疆某复杂铜镍硫化矿进行了铜、镍回收的试验研究。通过预先浮选滑石-铜镍混选-铜镍分离工艺和铜镍混选-铜镍分离工艺对比试验,最终确定采用铜镍混选-铜镍分离工艺流程回收铜和镍。实验室闭路试验获得指标：铜精矿含铜20.19%,含镍0.75%,铜回收率66.09%;镍精矿含镍6.36%,含铜0.95%,镍回收率80.43%。     

内蒙某铜矿浮选新药剂试验研究

摘要:内蒙古某铜矿石中黄铜矿粒度粗细不等,且存在辉铜矿和铜蓝交代黄铜矿的现象,与呈浸染状的黄铁矿关系密切,不易单体解离。采用常规优先浮选工艺,以石灰、水玻璃为调整剂、乙基黄药为捕收剂进行铜硫分离,铜精矿品位一直在10%左右,且回收率很低,虽经多次工艺技术改造,产品指标仍然没有提高。试验采用以H2SO4 +Na2SO3+ FeSO4药剂组合作为调整剂、以Z-200作为捕收剂的新药剂制度,进行铜硫分离试验研究,取得了铜精矿品位和回收率分别为18.25%和88.03%的选矿指标。新药剂制度应用于该矿生产,经过两年多的生产实践表明,该工艺顺行,产品质量稳定,精矿品位始终保持在18%以上。      

四川某低品位硫化铜镍矿选矿试验研究

四川某低品位铜镍矿含铜0.18%、含镍0.43%,脉石以蛇纹石、滑石类的含镁矿物为主。在对矿石进行充分的工艺矿物学研究的基础上,针对性地选用脉石矿物的有效抑制剂WL-001,在实验室不预先脱泥的条件下,采用1粗2扫4精铜镍混浮、1粗1扫3精铜镍分离、中矿顺序返回闭路流程处理该矿石,可以获得铜品位20.11%、含镍0.67%、铜回收率55.86%的铜精矿和镍品位5.57%、含铜0.60%、镍回收率73.96%的镍精矿。     

某复杂铜镍硫化矿选矿试验

针对新疆某复杂铜镍硫化矿进行了铜、镍回收的试验研究。通过预先浮选滑石—铜镍混选—铜镍分离工艺和铜镍混选—铜镍分离工艺对比试验,最终确定采用铜镍混选—铜镍分离工艺流程回收铜和镍。实验室闭路试验获得指标：铜精矿含铜20.19%,含镍0.75%,铜回收率66.09%;镍精矿含镍6.36%,含铜0.95%,镍回收率80.43%。