机床钣金类零件的结构及工艺性

机床钣金类零件的结构受到机床外观的需求、加工设备的特点、加工工艺的要求等因素影响。本文分析了机床钣金类零件设计时应注意的问题,给出了机床钣金类零件加工中一些简便实用的经验计算方法,介绍了机床钣金类零件的结构特点。     

智能化生产线中钣金类零件的剪断折弯复合冲裁模具的设计分析

通过对钣金类零件自动化生产线中的剪断折弯复合模具的凹模结构、凸模结构及模架结构的设计分析,解决了四边都有折弯要求的钣金零件在自动化生产线中滚压成型后剪断、折弯的技术问题,大大提高了生产线的自动化程度及生产效率,同时提高了零件的加工精度。     

钣金CAD／CAM专业化完整解决方案

1.引言 钣金类零件是一种很常用的结构件,在各种通讯、电子、开关、电器、高低压成套设备、控制柜等行业或设备中更是得到了普遍的应用。同时,与普通机械零件相比,钣金零件的主要结构特征和加工工艺决定了其是一种比较特殊的零件,一般都是通过对板材进行成型、折弯和冲压等方法获得。而采用传统或非专业化的设计、加工手段显然已经不能满足现代竞争和市场的需要。北京艾克斯特科技     

如何建立钣金模具的数控加工坐标系

在模具数控加工时,一些程编人员往往偏重于加工方式及刀具、参数等的优化,忽视加工坐标系的选择。容易产生部件检测合格而装配后却达不到要求的问题。以型材类零件、平面类钣金件及曲面类钣金零件等的成型模具为例,分析了不同的数控加工坐标系对工件质量及加工效率产生的重大影响,并针对钣金模具的结构及性能特点,总结出正确建立钣金模具数控加工坐标系应遵循的原则,并指出这些原则同样适用于其他各类模具及成套装配零部件的加工。     

激光快速原型成形法

众所周知,钣金零件的成形加工在大量生产方式下有多种成熟的工艺方法,并在汽车、家电、食品等各种行业中都有广泛应用。但是这些工艺方法都需要设计和制造硬质的工模具,因此需要较长的工艺准备周期和较高的成本。尤其在公差要求严格的情况下,工模具的修改、调整,导致的成本增加和周期延长更不可低估。对于钣金类零件的原型制造以及单件或小批量生产,这些大量生产方式下成熟的工艺方法在一般情况下常常是难以接受的。     

如何建立钣金模具的数控加工坐标系

在模具数控加工时,一些程编人员往往偏重于加工方式及刀具、参数等的优化,忽视加工坐标系的选择.容易产生部件检测合格而装配后却达不到要求的问题.以型材类零件、平面类钣金件及曲面类钣金零件等的成型模具为例,分析了不同的数控加工坐标系对工件质量及加工效率产生的重大影响,并针对钣金模具的结构及性能特点,总结出正确建立钣金模具数控加工坐标系应遵循的原则,并指出这些原则同样适用于其他各类模具及成套装配零部件的加工.     

钣金类零件智能化生产线中滚压成型与传动机构的设计分析

以横切面为槽形的钣金零件的滚压成型为例,对钣金类零件自动化生产线中的滚压成型机构中的滚压轮对的布置与滚轮结构,以及滚压成型机构中的传动机构进行了设计分析,特别是对驱动滚轮旋转的一系列传动齿轮进行了较详细的设计与计算,解决了横切面为槽形的钣金零件的滚压成型技术问题,大大提高了此类零件加工的生产效率。     

机床钣金零件基础构造与其工艺

机床钣金零件在制造和加工过程中具有一定的特殊性,加工出来的钣金零件与机床的外观、加工设备和加工工艺要求有直接关系,本文结合机床钣金零件的设计特点对加工机床外观进行研究分析,探析在设计机床钣金零件时要注意哪些问题,针对这些问题提出建议,从而完善机床钣金零件基础构造与工艺。     

浅析冲压毛刺的成因、判定及去除

由于钣金冲压具有生产效率高、节省材料、成本低廉、质量保证性好等一系列优点,所以在如今高度信息化的金属加工领域中占据着重要的地位,是钣金类零件最主要的生产手段之一。但冲压件在     

浅谈钣金折弯结构工艺性设计

钣金结构形式的产品在日常生活中随处可见,如DVD机外壳、配电箱等,由于现在钣金工艺十分成熟,因此钣金结构被广泛应用。数控折弯是钣金加工中常用的工艺,设计师在设计钣金折弯零件时,应从折弯内弯角,工艺槽或孔,最小弯边高度等方面考虑,进行优化设计,提高折弯零件的工艺性。     

钣金加工CAD/CAPP/CAM技术

阐述了有关钣金冲切数控加工的自动化技术。包括零件设计、优化组合拼排料、自动编程和 DNC 技术等。它们是进一步开发钣金产品设计和钣金 FMS 的技术基础。     

钣金零件孔特征的提取及其PLC控制模型

以立柱零件为例,对该零件的各种孔加工特征进行分类提取,并将各类孔在零件中的位置以数组变量来表示,然后编程,由PLC程序控制冲孔模具对钣金类零件进行冲孔加工并保证孔的位置,可方便实现对不同种类的立柱零件的加工,简化了生产线的操作,扩大了生产线的加工范围。     

飞机钣金零件的计算机辅助设计与制造

将计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)应用于飞机钣金加工,促进了航空制造业的快速发展.从钣金零件的设计与展开、坯料排样、数控指令编写等三个方面分析CAD/CAM技术在飞机钣金零件设计与制造过程中的应用.     

基于CATIA的钣金零件展开

从原理上进行了钣金零件几种展开方法的对比,通过典型实例验证了基于CATIA的钣金零件展开法的优越性及实用性,为钣金零件设计及加工的方式提供一种新的思路。     

框盖加工工艺研究

框盖是盒类产品的主要零件之一,本文所述框盖的原材料为铝合金,且为钣金类零件,由于其结构特点和安装孔的形位公差要求较高,造成零件加工合格率较低。经过分析及试制,确定零件的加工工艺,利用校形和线切割方法保证了基准面精度,从而为安装孔加工提供保证。     

工艺快速反应的应用研究：—计算机辅助钣金系统在新产品试制中的应用

广西柳工集团有限公司(以下简称柳工)的主导产品为装载机、挖掘机、压路机等工程机械产品,其产品已形成系列化,除了发动机、液压系统、电器系统为外协外购件外,其余大部分零部件均为柳工自制件,存在着大量以割、剪、冲、折、弯、焊为主要加工手段的厚、薄板类零件及其焊接件,其生产特点是系列化、多品种、多批次、小批量,其中钣金件占自制件总重量的80％以上。在以往的生产实际中,特别是在新产品试制时,都需要根据产品图对钣金类零件进行放样,部分零件还需要制作下料样板,然后利用下料样板号料、靠模切割;在数控切割机上下料的零件,还需要人工编制数控切割程序代码;对于不同批次的钢板,由于板材规格不一(不定尺寸),每一批次的钢板都需要重新排料,重新编程,存在着材料利用率不高、编程效率低下等难题。     

基于侧向折弯零件设计的钣金技术运用探究

分析了当前侧向折弯零件加工工艺中钣金技术的特点,结合实际操作,对侧向折弯零件的钣金加工过程进行了介绍,以提高钣金技术的实际应用效果。     

CAD/CAM技术在飞机钣金件成型中的应用

文中针对飞机上的某一典型曲面类钣金零件,运用CAD/CAM技术,借助Master CAM V8.0软件完成了该曲面零件的实体造型以及制造该零件所需模具型面的数控加工程序设计和过程模拟.     

薄片类工件的高精度磨削加工

保证薄片类零件磨削加工的精度一直是加工领域的一个难题。在较详细地分析了影响磨削加工高精度薄片类零件的因素,总结了实际生产中较为常见的保证薄片类零件磨削加工精度的措施,这些措施对该类零件的加工都有相应的借鉴意义。     

发动机环形火焰筒头部帽罩成型工艺改进

本文阐述了发动机环形火焰筒头部帽罩的结构特征、加工难点以及工装的设计,针对零件成型工艺、冲孔、翻边和车加工工艺做了具体的分析,提出了相应的解决措施,解决了薄壁、钣金零件双曲面成型、大直径高翻边成型以及复杂型面钣金件的车加工问题,为此类钣金零件的加工积累了成功的经验。