铝酸盐—碱液脱硅过程中析出的铝硅酸钠和铝硅酸钾的组成

本文首先介紹諸研究者对有关鋁酸盐—碱液脫硅过程中析出的硅渣组成的研究結果。由于洗滌条件不尽相同,得出的结果也各异。本文作者采用化学純苛性纳或苛性钾、高純铝屑和化学純无水硅酸来制备試驗溶液,在規定的条件下进行脫硅,用化学法、X射綫照像和結晶光学法研究了析出的硅渣。結果确认,純铝酸钾溶液在173—250℃下脫硅时,生成构硅渣是由人造沸石核和鋁酸鉀化合产物組成的含水铝硅酸鉀;純鋁酸钠溶液脱硅时,生成的硅渣是由人造沸石核和铝酸鈉化合产物組成的含水鋁硅酸钠。硅渣的含水量取决于脫硅温度,并随温度的增高而下降。     

論β-2CaO·SiO_2与鋁酸鈉溶液作用时含水石榴石的生成

燒結法生产氧化鋁过程中有两个水化学处理工序可能生成含水石榴石(3CaO·Al_2O_3·nSiO_2(6-2n)H_2O):熟料溶出和鋁酸盐溶液加石灰脫硅。压煮脫硅的白泥中存在含水石榴石早巳被多方证实,但对于在鋁酸盐熟料溶出条件下形成石榴石的問題,倒不十分清楚。有些人确认,β-二钙硅酸盐分解后分离出的氫氧化鈣与飽和二氧化硅的鋁酸鈉溶液在常压下相互反应,原則上不可能生成含水石榴石。而本文笔者认为,β-2CaO·SiO_2(霞石泥渣)与无苏打鋁酸鈉溶液或含较微量苏打的溶液相互反应时,会生成可变成分的含水鋁硅酸鈣3CaO·Al_2O_3·mSiO_2·nH_2O。文中介紹了用合成β-2CaO·SiO_2所做的試驗。試驗中所用的β-2CaO·SiO_2用合成法制成,铝     

鋁硅酸鈉在鋁酸鈉溶液中的溶解度

大家知道,当SiO_2和鋁酸鈉溶液接触初期,SiO_2溶解速度超过溶解度小的鋁酸鈉的生成速度,其結果是在最初的2～3小时內,溶液中SiO_2达到其最大介稳濃度。以后的过程将发生脫硅反应而优先生成溶解度小的鋁硅酸鈉。鋁酸鈉溶液中鋁硅酸鈉的溶解度决定了SiO_2在鋁酸鈉溶液中的平衡含量。     

关于氧化鋁生产中的白泥成分問題

現已证明,主要从鋁酸鈉溶液中不加石灰脫硅沉淀出的白泥,共成分主要是含水鋁硅酸鈉。关于这种化合物的性质和組成現在有着不同的看法。 1.认为是成分不定的方钠石型化合物,     

借助于振动使霞石熟料溶出和分级过程合并进行

霞石熟料溶出的化学反应过程,不仅包括铝酸盐溶解,而且包括部分β硅酸二钙按下述反应的分解: 2CaO·SiO_2 2NaOH aq=2Ca(OH)_2 Na_2SiO_3 aq (1) 生成的产物是Al_O_3和R_2O化学损失的根源。损失量取决于β-C_2S的分解程度,后者主要依溶出时的溶液浓度、溶液中苏打含量、赤泥与溶液接触时间以及熟料粒度为转移.     

氧化钙配量对铝土矿熟料中硅酸盐相性质的影响

德聶伯鋁厂氧化鋁生产工艺流程中規定同时处理拜耳流程和燒結流程的赤泥,因此,硅酸盐相的溶解度就具有头等重要的意义。所以,最有意义的問題就是查明在熟料中能否生成惰性較大的硅酸鈣,以及确定降低石灰石配量的可能限度。为此目的,对氧化鈣含量不同(CaO:SiO_2=3.6～0)的物料进行了試驗,同时得到了一系列的硅酸鈣,并测定出它們在硷性鋁酸盐溶液     

煅烧氧化铝炉料时α′-2CaO·SiO_2稳定条件的研究

对工业熟料相组成的X射线衍射研究表明,熟料中的硅酸二钙既可以呈β-2CaO·SiO_2形态,亦可呈α′-2CaO·SiO_2形态存在。原始炉料中的氧化铝和二氧化硅是霞石和含水铝硅酸钠的组份之一,当它们与石灰作用时,便生成了硅酸二钙。已经证实过,水化学处理熟料时,铝酸钠溶液中α′-2CaO·SiO_2的稳     

结晶含水铝硅酸钠的性质

大家知道,在氧化鋁生产过程中生成的含水鋁硅酸鈉,是Al_2O_3和Na_2O化学損失的根源。因此,技术人員对該物相物理——化学性质的研究很感兴趣。此外,含水鋁硅酸鈉系屬于矿物类型,例为沸石、方鈉石、人造沸石,它們在技术上用作干燥或分离各种化学物质(气体、液体)的吸着剂(“分子篩”)。在工艺过程析出的沉淀中,上述物相是隐晶結构的微粒聚集体,有时含有水凝胶团。我們认为,沉淀結晶不完善是上述物桕性质与組成不一致的原因之一。     

某些因素对常压下铝酸钠溶液二段脫硅的硅量指数的影响

为了使含85～90克/升Al_2O_3和2～3克/升SiO_2的鋁酸鈉溶液深度脫硅,研究了在常压(t=100℃)下添加硅渣和石灰的二段脫硅方法,即第一阶段添加100克/升硅渣,第二阶段添加10克/升CaO。试驗指出,用这种方法易于得到硅量指数     

氧化鋁在Na_2O-CaO-Al_2O_3-SiO_2-H_2O系中的溶解度等温綫

Na_2O—CaO—Al_2O_3—SiO_2—H_2O系的研究具有重大的理論意义和实际意义,因其能确定溶液中氧化鋁的平衡濃度和相应的固相組成。利用这些資料能从理論上論证处理鋁硅酸盐的新的水化学法。文献中有关平衡鋁酸鈉溶液的組成随溫度的变化的資料,大多数是屬于对Na_2O—Al_2O_3—     

鋁硅酸鈉水合物在苛性鈉溶液中的溶解度

湿碱法生产氧化铝的某些生产过程中,生成鋁硅酸鈉水合物沉淀。这些沉淀的出现,常常是不利的,因为它会导致Al_2O_3和碱的损失,SiO_2和碱污染氧化鋁和造成某些工艺上的困难。因此,研究鋁硅酸鈉水合物在碱或碱-鋁酸盐溶液中的溶解度,不仅有理论意义,而     

鋁酸鈉溶液碳酸化分解深度的連續控制法

在燒結法生产氧化鋁过程中,决定氧化鋁质量和产量的重要工序之一,便是鋁酸鈉溶液的碳酸化分解工序。在鋁酸鈉溶液碳酸化分解过程中,分解深度,即由溶液中析出的Al_2O_3的百分率,又是决定性的参数。假若分解深度不够,母液将带回大量的Al_2O_3,降低分解槽的产量。若已完全碳酸化分解,則溶液中的SiO_2和由于生成     

铝酸盐熟料的溶出(3) 第二部分 铝酸盐熟料的溶出过程 第三章 熟料中氧化铝和碱的提取

1.溶出化学反应概述如上所述,铝酸盐熟料的主要物相为β硅酸二钙(β-2Cao·SiO_2)、碱金属铝酸盐和铁酸盐(R_2O·Al_2O_3;R_2O·Fe_2O_3)及其固溶体。熟料溶出包括以下过程:1)铝酸钠(钾)     

铝酸钠溶液的深度脱硅方法

苏联发明证书№151312介紹的鋁酸鈉溶液深度脫硅方法的不同点是,如制得高标号氧化鋁和簡化碳酸化分解工艺过程,往脫过硅的铝酸鈉溶液中,添加8～10克/升石灰和在95℃及大气压力下攪拌1～2小时,随后再向白泥中添加5～7克/升石灰,并用碳酸化分解所得的苏打液或母液进行处理。向脫过硅的鋁酸鈉溶液中添加的     

Ca2SiO4和NaFeO2的反应和铝酸盐熟料配方的优化

用X射线衍射(XRD)和红外吸收光谱(IRS)研究了Ca_2SiO_4—NaFeO_2系的反应产物,证明其中含CaFe_2O_4和Na_4Ca_8(SiO_4)_5。热力学计算表明Ca_2SiO_4-NaFeO_2不是互易系的稳定对Na_4Ca_8(SiO_4)_5和铝酸钠溶液作用生成Ca_3[Al(OH)_6]_2(或其固溶体),使熟料Al_2O_3溶出率降低。用模式识别方法从工业生产技术记录中总结出熟料配方优化数学模型,并给出理论解释。     

SiO_2在铝酸钠溶液中存在状态的研究SCIEI

用Raman光谱和紫外光谱研究了不同方法制备的含SiO_2的铝酸钠溶液,并与工业熟料的溶出液进行了对比。SiO_2的存在状态随制备方法而异。工业熟料的溶出液含有带Si-O-Si结构的聚硅酸离子。     

拜耳法溶出条件下含硫脱硅产物的形成和转化

结合物相和成分分析结果,阐明了模拟拜耳法溶出条件下含硫脱硅产物(S-DSP)的形成和转化机制。结果表明:不同含硫离子参与形成的S-DSP中硫含量和脱硫率由大到小的顺序为S_2O_3~(2-)、SO_4~(2-)、SO_3~(2-)、S~(2-),且S_2O_3~(2-)和SO_4~(2-)能够显著促进方钠石向钙霞石的转化。S-DSP中硫含量与钙霞石含量线性相关,即含硫离子嵌入过程发生在含硅物相溶解、成核、长大过程中。当溶液初始S_2O_3~(2-)含量为2.4 g/L、w(S)/w(SiO_2)=0.13时,S-DSP可以脱除铝酸钠溶液中63%的硫。     

一水软铝石的溶出性能

研究红土型铝土矿中一水软铝石在１８０℃至２４０℃的溶出性能，矿石中锐钛矿、石英和高岭石在溶出过程的反应性能。高岭石在低温时就反应生成方钠石型含水硅铝酸钠，高温下可转变为钙霞石型。一水软铝石在较高温度下溶出，溶出速度和溶液苛性等能满足工业生产要求。     

Na_2O-Al_2O_3-CaO-SiO_2-H_2O系在280℃下的相互反应

以水化碱法制取氧化鋁时是用高苛性化系数的濃鋁酸盐溶液分解鋁硅酸盐原料。反应过程是在高压釜內在280～290℃(40～45大气压)下进行的。而一定量石灰(氧化鈣)的存在是提高氧化鋁溶出率的必要条件。应当指出,用水化法分解鋁硅酸盐物料时,对于溶液的苛性化系数(Na_2O与Al_2O_3的     

减少粗液SiO2浓度提高经济收益

目睹粗液SiO_2浓度比国外高出一倍的实况,对我国烧结法生产流程中硅的行迹进行了剖析,得出二氧化硅在现行生产流程中的循环量高达14.1％,由此抬高了生产加工费近30元/吨Al_2O_3。添加Na_2CO_3溶出熟料是SiO_2在流程中循环,重复加工的原因之一,指出以NaOH替代Na_2CO_3溶出熟料,可减少粗液SiO_2浓度。