控制循环锅炉水冷壁横向裂纹原因的试验研究

安徽平圩电厂配６００ＭＷ汽轮机发电机组的ＨＧ２００８型锅炉曾频繁发生水冷壁横向裂纹泄漏。为查明原因，进行了水冷壁裂纹原因调查试验，调查了锅炉不同工况对水冷壁向火侧管壁温度及水冷壁工质流量的影响。该文介绍了调查试验的结果，分析了该炉产生横向裂纹的原因，提出了减轻或防止产生横向裂纹的对策。图３参３     

水冷壁管壁温度波动原因分析

锅炉水冷壁金融管壁温度的波动与水冷壁管横向裂纹失效有很大的关系。以SG1000锅炉和HG2008锅炉水冷壁壁温测量结果为对象,根据不同的管壁温度波动特点,结合炉内、锅内传热分析,提出了不同的壁温波动原因;炉内不稳定结渣的脱落造成了HG2008控制循环锅炉水冷壁壁温的波动;蒸干传热恶化导致SG1000直流锅炉水冷壁壁温的波动。     

300MW自然循环锅炉水冷壁横向裂纹的原因分析

分析了某电厂300 MW锅炉在运行15 000 h后,在炉右侧水冷壁局部区域出现大量横向裂纹的原因,判断水垢是造成破坏的主要原因,并提出了防治建议。     

锅炉水冷壁管横向裂纹故障机理分析

根据国产 Ｈ Ｇ２００８ 控制循环锅炉和 Ｓ Ｇ１０００ 直流锅炉水冷壁壁温测定结果和炉管受力分析,探讨了锅炉水冷壁管横向裂纹性及造成炉管破的的机理,并分析了产生横向裂纹故障的主要原因。     

HG-2008/186-M型锅炉水冷壁泄漏分析

从金属分析角度对平圩电厂１ 号炉频繁发生水冷壁横向裂纹泄漏,进行了发生裂纹原因的试验研究,得出了主要原因为热疲劳的结论     

国电宁夏大武口发电厂水冷壁管横向裂纹原因分析

通过对国电宁夏大武口发电厂#1、#2炉水冷壁管存在的横向裂纹现象进行宏观检验、化学分析、力学性能、金相显微组织分析,指出水冷壁管横向裂纹的主要原因是由于运行过程中存在启停振动、燃煤含硫量偏高等因素,导致水冷壁管在运行过程中产生烟气侧腐蚀性热疲劳。并提出了防止类似事故发生的相应措施。     

大同第二发电厂1号炉水冷壁爆管原因分析

本文采用宏观，微观并结合能谱分析等手段，对大同第二发电厂１号炉水冷壁爆管进行了分析，分析认为大同二电厂１号炉水冷壁爆管为碱性腐蚀＋蠕变复合作用所致，碱性腐蚀为主要原因，而蠕变促进了碱腐蚀，加速了管壁最终破坏，其断裂方式主要表现为均匀腐蚀抗＋局部轴向长度方向上的裂纹泄漏。     

平圩电厂1号炉水冷壁泄漏原因的分析研究

锅炉水冷壁泄漏是影响电厂安全生产的一大忧患。经对平圩电厂 1号炉水冷壁泄漏原因进行试验分析 ,发现壁温波动产生的交变热应力导致管子产生裂纹是水冷壁泄漏的直接原因 ,而管内工质的放热系数周期性变化可能是壁温波动主要原因。图 2表 2参 4     

660 MW超超临界锅炉水冷壁管失效原因分析

某超超临界锅炉水冷壁管在服役过程中局部区域产生大量横向裂纹,同时有个别管道发生泄漏,通过宏观形貌检查、显微组织观察、SEM观察等对失效原因进行分析。结果表明:在机组运行过程中,由于在炉膛中进行水吹灰程序,水冷壁管壁温急剧变化,导致在局部区域的水冷壁管产生了热疲劳裂纹,并随运行逐步扩展,最终穿透壁厚导致泄漏。     

锅炉水冷壁横向裂纹失效机理分析

根据国产ＨＧ２００８控制循环锅炉和ＳＧ１０００直流锅炉水冷壁壁温试验结果、水冷壁壁温和炉管受力分析．探讨锅炉水冷壁横向裂纹的机理．     

300 MW锅炉水冷壁横向裂纹的原因分析

介绍了某电厂300MW锅炉在运行15000h后,炉膛右侧局部区域水冷壁管子出现大量横向裂纹情况。对此进行了分析,判断水垢是造成这种破坏的主要原因,并提出了防治建议。     

超临界机组水冷壁横向裂纹无损检测方法研究

国内超临界机组锅炉水冷壁管横向裂纹早期失效较为普遍。根据横向裂纹产生原因和特点,分析对比了目视检测、磁粉检测、超声波检测、涡流检测、渗透检测、射线检测六类无损检测技术在水冷壁横向裂纹检测中应用的适用性及其优点。分析结果表明,阵列涡流和远场涡流检测在役机组水冷壁横向裂纹时,无须打磨清除管壁灰渣等异物,能够在保证高灵敏度的同时提高检测效率。     

阳泉二电厂1号炉水冷壁频繁爆漏的原因及对策

对阳泉二电厂１号炉水冷壁频繁爆漏的原因进行了进一步探讨,认为１号炉水冷壁频繁爆漏是由于炉和局部超温,水冷避管材存在的应力,在炉水水质恶化的情况下,综合作用的结果。并提出了防止记水冷壁再次爆漏的技术措施。     

超超临界锅炉水冷壁管横向裂纹原因分析及控制策略

超超临界锅炉水冷壁管横向裂纹已成为制约机组稳定运行的重要因素之一,对其形成原因进行研究并提出有效治理措施具有非常重要的意义。运用理化分析、数值模拟等方式对其水冷壁管横向裂纹产生原因进行分析,并从设备改造、燃烧优化等角度进行有针对性的治理。治理结果表明,在深度调峰已成为常态的现阶段,锅炉水冷壁管横向裂纹产生大幅放缓,治理效果明显。     

低NO_x燃烧器改造后水冷壁横向裂纹原因及治理

随着锅炉新排放标准的实施,火电厂锅炉普遍进行了低NOx燃烧器改造,改造后不少电厂出现了水冷壁横向裂纹问题。通过分析,指出了水冷壁发生横向裂纹的主要原因是锅炉低NOx燃烧器改造后水冷壁还原性气氛增强,并提出低NOx燃烧器改造优化方法和运行技术手段,可供相关电厂借鉴。     

锅炉水冷壁管焊缝漏裂原因分析

通过对豆坝电厂＾＃４炉水冷壁管漏裂焊缝的断口分析和光学金相分析,找出造成漏裂的原因是焊缝中残留较多焊渣引起的局部应力集中,在应力集中区域形成大量沿晶微裂纹,最终导致焊接接头的环局破裂。     

国产SG1000t／h直流锅炉膜式水冷壁爆漏原因分析及防治对策

详细分析国产ＳＧ１０００ｔ／ｈ直流锅炉（以谏壁发电厂４台炉为主）膜式水冷壁爆漏的原因，提出防止水冷壁爆漏的一般措施及根治水冷壁瀑漏的具体办法。     

陡河电厂5号炉后水冷壁供水管爆破原因分析

本文介绍了陡河电厂5号炉后水冷壁供水管爆破原因分析，通过试验证明，这台炉的水冷壁供水管弯头，是在346度，16MPa下，在累计运行34406小时后发生脆性爆破引起的事故，指出了脆化的原因，并对该炉及同类炉提出了建议。     

某660MW塔式锅炉水冷壁角部失效分析及优化

针对某660 MW塔式锅炉垂直段水冷壁角部频繁发生水冷壁裂纹失效的情况,基于ANSYS Workbench软件,分析了水冷壁角部裂纹产生的原因,并根据失效部位提出优化方案.分析结果表明:水冷壁角部裂纹失效是由于刚性梁角部装置结构设计存在缺陷,造成了应力集中.改进后的刚性梁角部装置能够减少应力集中问题,降低水冷壁角部发生...     

超临界锅炉水冷壁管横向裂纹分析及治理

针对锅炉下辐射区Ⅱ段水冷壁管向火侧母材存在大量横向裂纹造成泄漏的情况,对有裂纹的水冷壁管进行了失效分析。结果表明:热应力引起烟气侧外壁向内壁的热疲劳是水冷壁开裂的诱因,同时高温硫腐蚀加速了损坏。结合锅炉运行的实际情况,指出锅炉水吹灰是造成横向裂纹的直接原因,并对其进行了相应改造,彻底解决了水冷壁横向裂纹的问题。