用下水道管子代替馬弗爐鈇罐

我厂在大工件淬火的时候,学習别厂的经验,是采用馬弗爐来加熱的。馬弗爐罐子原来用鑄铁滲鋁制成,每个重300公斤,每月需要三个。这种罐子成本高,使用寿命短;容易产生氧化皮,堵塞烟道。用别的材料来代替,但都沒有試驗成功。最后我們买了兩根下水道管来試驗,結果却成功了。經过化驗,下水道瓷管的成分是:二氧化硅57.77％,二氧化鋁26.07％,二氧化铁9.68％,氧化鈣3.79％,氧化鎂0.93％,其余是     

Ⅱ型爐內气体渗碳的工艺試驗

为了最有效地发挥Ц型炉滴油式气体渗碳的最快速度,提高炉子单位小时生产能力,则探求合理的渗碳工艺过程是很有必要的。本着打破迷信的精神,在苏联专家柯斯卡廖娃的直接指导下,进行了几十炉的渗碳工艺试验,最后,得到了满意的渗碳规程。我们的炉子为Ц-75气体渗碳炉,滴入的渗碳液为灯用煤油,其含硫量为0.06％,滴的大小为5.1c.c./每100滴。根据柯兹洛夫斯基、奥尔叶毫夫斯基、和安诺索夫,等学者许多有关渗碳质量问题的论文,以及根据我厂热处理专家的意见,确定下列几项为碳钢或低合金钢衡量渗碳质量的标准:(1)表面含碳量应为0.8～1.05％(指离表     

土法上馬炼成气体渗碳爐用的耐热合金鋼

我们有几部型气体渗碳炉,常常因耐热合金钢风扇损坏而停产。为了解决这个问题,我们用土法炼制中碳铬钢基本成功。用它制出的耐热合金钢风扇已经装在—90、—60气体渗碳炉中,使用以来都没有发现甚么问题。现在把炼制经验介绍如下,供大家参考。     

鍋爐管水压試驗用的悶头

这个夹具用在Ky50管子的泵水。原来泵水时,,是预留20公厘长的管端,用电焊把管口焊上闷头,泵水完毕后再用气割把它割掉。这样既浪费材料,又浪费工时。采用这个夹具后,就可减少轮助工时,节约原材料。作用原理把夹具放入要进行水压试验的管子内(见图1),拧紧螺帽7,因此推动大头螺钉1及圆锥体3,由于锥体的作用,使哈夫弹簧夹头5撑开,以撑紧管子,并借磨擦作用,使它不致给管内所产的压力推出。弹簧4的作用,是使夹头5不致散开;垫圈6则起定位作用。     

利用固体氰化剂进行气体氰化

螺釘、螺母等用作連接紧固的标准件,在机器制造中被广泛地采用着。这类零件一般都經过氰化淬硬,以提高它的耐磨性。而一般工厂采用的是固体氰化法,生产效率低,而且由于温度比較高,螺釘絲扣經常被渗透,一敲就崩裂。我厂限于条件,也是采用这种方法的。在技术革新中,同志們根据气体氰化理論,提出了利用固体氰化剂进行气体氰化,經过試驗效果良好,并且已經正式用在生产上。     

弗德里希成功入驻香港中文大学

近日,FEDRICH深圳产管中心传来喜讯,FEDRICH水：冷螺杆机、风冷热泵机组及末端产品成功中标香港中文大学项目,项目合同金额高达1000万元。     

轴承保持架的气体薄层氰化

氰化又称碳,氮共渗,其主要特点是渗层具有很高的疲劳强度和抗磨性。保持架经气体薄层(氰化层厚度在0.1毫米以下)氰化后,可以经久耐用。文中具体介绍了氰化工艺、设备、氰化时缺陷及其解决办法,技术经济效果等。     

焊接7.5馬力鍋驼机鍋爐用的轉胎

为了支援农业建設,我厂接受了大批鍋駝机生产任务。鍋駝机的鍋爐是7.5馬力立式火管全焊鍋爐。爐筒直徑582公厘,总长約106公厘。鍋爐是由爐筒和两块管板构成,管板直徑稍大于爐筒直徑。連接鍋爐的主焊縫是爐筒縱向焊縫和联接管板与爐筒的两条环形焊縫。縱向焊縫和一条环形焊縫可以从里、外两面进行手弧焊     

冲压外套气体氰化的质量控制

文内通过滚针轴承的冲压外套在气体氰化过程中所反应出来的质量问题,提出了氰化时按入炉零件需氰化的表面积总和来供给煤油与液氨滴量。在试验分析的基础上制定了在井式炉中氰化的通用工艺。附图3幅。表1个。     

往爐内加旧盐的小经验

过去向爐內加旧盐(使用过的盐块),是咱們感到最伤脑筋的事。这主要是由于:1) 在加入之前要花費很大力量把凝結的旧盐打成碎块,打盐时身上尽是盐粉;2)把盐块往爐內加入时,因为     

銅合金上应用發热冒口試驗成功

我厂开始试制大型制氧机以来,铜的消耗量日益增多。目前铜材料的供应还很困难,如何解决铜材料的代用及研究铜材料的节约问题,便成为当前一项重要任务。根据我厂实际情况,铜铸件的浇注系统占铸件重量的50％以上,有的甚至超过铸件本身重量100％(指锰黄铜铸件);如果能减小冒口体积,就具有很大的节约意义。这项先进经验经过我们二个多月的试验,取得了初步成功。现将我厂在铜合金上使用发热冒口的试验和几点不成熟的体会综合介绍如下:一、发热冒口的试验过程发热冒口是利用化学能的原理,通过猛烈的化学反应过程,放出热量,使冒口内液体温度增     

无人操縱电爐送电停电自动控制装置創造成功

在向机械化自动化运动进軍中,我厂工具車間热处理工人陈宪群同志发揮了敢想敢干的精神,在党支部和車間領导的大力支持和技术人員的协助下,經过刻苦的钻研和多次試驗,創造成功了热处理电炉无人操縱自动送电停电控制装置。采用这一装置后,可以使电爐在工人还没有上班前自动升温,下班后自动保温。因为热处理用的电爐,一股温度要求达840～860℃,通电后需要一个多小时才能开始工作;而热处理退火件的时间很长,下班后仍需要工     

压缩机内气体泄漏量计算模型

以过程方程、动量方程、状态方程和连续性方程为基础，结合小间隙内气体流动特点，将压缩机内气体泄漏视为有摩擦的流动过程，提出了计算气体泄漏量的模型；讨论了该模型的计算方法及理论计算结果．     

气阀内气体流动的三维模拟

采用FLUENT软件对气阀内的气体流动规律进行仿真计算。利用Gambit建立气阀内流道模型，进口边界和出口边界压力取均匀分布，采用修正SIMPLEC算法，经过40次迭代，分别计算了吸气和排气时气阀内气体的速度场和压力场分布，得出了气阀的性能，为气阀的设计和改造提供了理论依据。     

大庆石化公司自主研发成功微小流量气体检定系统

大庆石化公司自主研发成功微小流量气体检定系统,检测能力为每小时0．5m。到3000m^3的连续检定,气体流量标准装置的检定范围也由原来的DN25～DN200扩大到DN10—DN200。日前,该项目已经投入使用,在大庆石化地区预计年检定量可达700余台。     

活塞压缩机气缸内气体的数值模拟

气缸内气体完成一个循环需要经历膨胀、吸气、压缩、排气4个过程,在工作过程中气体在气缸内的压力和温度是变化的.采用了SIMPLC算法,应用FLUENT软件对气缸内气体进行数值模拟,得出吸气和排气阶段气缸内气体的压力和温度的分布规律,为气缸的设计和维修提供了有效理论依据.     

气体软氮化炉内气压控制装置

气体软氮化的技术经济效果已经为更多的人所重视。但是,目前国内大多数工厂还没有专用的气体软氮化炉,不少工厂利用RJJ型井式气体渗碳炉改装为气体软氮化炉。各厂改装的方式不尽相同,各有特点。我厂将一台RJJ-25-9T渗碳炉经改装后用于气体软氮化,经两年多的实践表明,效果是好的。该设备的全部改装工作包括尿素打球、风扇轴密封、滴注系统、自动送料、炉气调压等五部分。这里重点介绍一下自动送料和炉气调压两部分。     

管道内可燃气体爆燃过程仿真初步研究

为了研究可燃气体在管道中的爆燃机理以及怎样进行类似的灾害预防,进而论述了可燃气体爆炸理论和数值模拟方法及其离散化方法,并对可燃气体爆燃问题进行了数值仿真,为管道工程防火防爆技术提供了理论基础和数据.     

压力容器内气体爆炸场景下升压速率研究

压力容器会由于超压失效而引发安全事故,故安全附件的可靠性至关重要.压力容器内爆炸升压速率对爆破片可靠性的影响已引起重视,但在国内研究尚浅且无标准依据,制约了爆破片等安全附件的可靠性设计和评价,并影响装置安全评估.基于过程工艺中压力容器特点、爆炸影响因素和爆炸冲击特性,选取典型爆炸空间和场景,通过专业数值软件FLACS进...