600MW机组锅炉高温受热面炉内壁温测量初探

测量了一台600 MW自然循环亚临界参数锅炉部分屏式过热器、高温过热器和高温再热器管段的炉内管壁温度,测量一次元件选用镍铬一镍硅铠装热电偶,并对热电偶与管壁的接触点处进行了保温处理,介绍了测点的布置工艺.在锅炉低、中、高等不同稳定负荷下对上述管壁温度进行了测量,结果证明在锅炉中低负荷下,实测温度可以与表盘显示温度保持较...     

火电厂锅炉过热器炉外壁测温元件安装方法的探讨

一、过热器炉外单管壁温测点的作用及重要性在大容量电厂锅炉高温过热器和再热器的设计中,对屏式过热器、高温对流过热器和高、低温再热器都在沿烟道宽度分布的方向上布置有若干个炉外单管上的壁温测点,这些壁温测点实际上测得的是过热器和再热器单管管圈的炉外蒸汽温度。由于目前在炉内安装壁温     

超（超）临界锅炉炉外壁温测点的测量误差

在超临界和超超临界锅炉的运行中发现,过热器、再热器炉外壁温测点不单独保温时测量温度值会偏低10℃以上.这在很大程度上影响到耐高温钢材是否超温及对其使用寿命的正确判断和评估.从而影响到锅炉的安全运行.提出了测量误差的理论计算式;用列表方式示出了超超临界锅炉末级过热器和高温再热器炉外壁温测点保温和不保温时的测量温度偏低值计算结果.用泰州和常州等电厂过热器、再热器炉外壁温测点在保温和不保温情况下的实测数据统计和对比.结果表明测点保温可使测量偏低值减小到0～3℃.给出了推荐的减小测量偏低值的炉外测点的结构型式.     

超超临界1000 MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000 MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线.结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致.     

600 MW超临界循环流化床锅炉外置床壁温特性分析

为了防止首台600 MW超临界循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉外置床受热面发生壁温超温现象,在受热面管壁上安装了温度测点.对锅炉额定负荷下的外置床受热面管壁温度进行了测量,得到了外置床受热面管壁温度的分布特性,在测量数据的基础上分析了外置床受热面的运行安全性.研究结果表明,外置床内的高温再热器管壁温度呈中间高、两边低的马鞍形分布,而中温过热器Ⅰ及中温过热器Ⅱ管壁温度分布比较均匀;外置床受热面管壁温度均在所使用材料的最高允许温度之内,并有足够的温度裕度.最后,针对外置床运行过程中的管壁温度报警值的设定方法提出了技术建议.     

某2030 t/h W火焰锅炉低负荷下再热汽温偏低原因分析及对策

某600 MW机组W火焰锅炉75%以下负荷时存在再热汽温较设计值(541℃)偏低问题,严重影响机组运行经济性。本文通过锅炉热力计算并结合炉内温度CFD分析,对再热汽温偏低原因进行了研究。结果表明:300 MW负荷下通过常规的运行调整方式无法提升再热汽温;锅炉低负荷下再热汽温偏低是高温对流受热面积分配相对不合理所致。对此,提出了增加低温再热器和高温再热器面积,减少高温过热器面积等方案,其中增加低温再热器和高温再热器受热面虽能够提高再热汽温达到设计值,但烟道布置空间受限,工程上无法实施,而减少高温过热器受热面积2 792 m2,能够在50%负荷下提升再热汽温到设计值,且可以控制再热器减温水量在0 t/h。虽然锅炉效率下降影响发电煤耗升高,但整体对煤耗的改善明显。     

超临界机组锅炉过热器和再热器炉内壁温在线监测

由于大容量超临界和超超临界机组锅炉不同烟温区、不同管组、不同负荷下壁温差不同,传统的根据炉外温度测点推算炉内管子壁温的方法已不适用,而应采用在线监测系统全面监测所有管子的炉内壁温.介绍了常州电厂超临界600 MW机组锅炉在线监测系统的功能和过热器再热器温度工况的特点,该系统在水冷壁和屏式过热器有结渣和积灰时也能准确监测末级过热器的炉内壁温.     

600MW机组锅炉屏式过热器壁温测试及三维计算

大型锅炉过热器爆管是造成机组强迫停机的重要因素之一,而大多数的爆管都是由管壁超温引起的。因此,为了准确了解锅炉屏式过热器(屏过)的壁温分布情况,在大别山电厂超临界600 MW机组锅炉屏式过热器上进行了炉内外壁温测试,实时采集了炉内壁温及炉外壁温的变化数据,找出了屏式过热器炉内外壁温的关系,并用最小二乘法拟合出二者的关联模型,并进行了三维壁温分布计算分析。利用所拟合的屏式过热器炉内外壁温的关联模型及炉外可长久保留的测点测量出的温度t0,可以预测发生超温管段的炉内温度。此外,利用该模型还可验证屏式过热器三维管壁温度计算程序结果的可靠性。     

金竹山电厂400t/h锅炉热负荷分配试验研究

通过400t/h无烟煤锅炉热负荷分配试验研究，经锅炉各级受热面实际吸热温升与设计值的比较，受热面最高管壁温度的测试，对各级受热面进行安全性诊断。并提出能确保锅炉受热西安全运行的主蒸汽温度控制值、合适的过热器和进行再热器炉外壁温控制及更换高温过热器管材的建设。     

测量过热器管壁温度的方法——金属喷涂热电偶

近年来,火电厂的锅炉过热器不断发生超温爆管事故,为加强过热器管壁温度的监视,及时采取对策;同时也为摸清过热器管壁温度的变化情况,进一步采取有效措施,以防止超温爆管事故,需要长期较准确地测量过热器的管壁温度。但是,过去一直由于测试技术不相适应,不能令人满意地作到这一点,测点的安装,常使管子壁面的温度场产生畸变,影响测量的准确度,尤其是测量热强度高,辐射热强度大的有热交换的壁面温度误差就更大。而且由于测点在炉内受高温烟气的冲刷,热偶焊接点易过热,热偶丝保护不当易烧坏等等原因,测点在几小时之内就失灵,(最长的使用寿命也不过一个月左右)难于较     

循环流化床锅炉过热器减温器堵塞事故分析

循环流化床锅炉过热器减温器发生堵塞的问题,经分析堵塞节流套的物质主要为四氧化三铁.究其原因,机组频繁大幅、快速升降负荷导致锅炉高温受热面内产生了大量的氧化皮并使减温器内氧化成为四氧化三铁.建议停炉期间必须严格检查高温受热面的氧化皮生成情况,保持给水品质合格.锅炉运行期间必须坚持不超温运行,并建议在可能超温的位置加装管壁温度测点以提供及时的监控.     

测量再热器管壁温度的试验研究

一、前言随着锅炉设备向大容量,高参数发展,对于其承压部件使用的钢材要求也愈来愈高。特别是工作条件最为恶劣的过热器和再热器,不得不采用较为昂贵的优质合金钢材,以保征设备的安全运行。为了监视它们的运行工况,制造厂设计了不同数量的壁温测点。例如东方锅炉厂生产的 DG670/140超高压、自然循环煤炉,就在过热器和再热器上分别加装了46个和28个壁温测点,其中高温对流过热器有2个炉内测点,高、低温再热器分别有4点和12点炉内     

300MW CFB锅炉屏式中温过热器管壁温度计算分析

针对循环流化床(CFB)锅炉炉内屏式过热器管子超温爆管问题,建立了某300 MW CFB锅炉屏式中温过热器管壁温度的有限元计算模型,采用四节点四边形单元对温度场剖分并进行了计算分析,不同负荷不同蒸汽流程布置方式(U型布置和Z型布置)的管壁温度分布计算结果表明:不同工况下管壁最高温度出现在鳍片的中心位置处,管内壁温度较低,接近于工质温度;在相同的边界条件下,300 MW CFB锅炉屏式中温过热器蒸汽流程Z型布置优于U型布置。计算结果与实际工程的运行情况吻合良好。     

超超临界锅炉屏式过热器改造方案与校核计算结果分析

针对某电厂超超临界锅炉在中低负荷下存在水冷壁出口中间点温度过热度低的问题,从锅炉设计和实际运行结果分析出发,提出减小锅炉屏式过热器受热面面积的改造方案,并通过对改造前后的锅炉进行全面的热力校核计算,分析在不同负荷下屏式过热器面积减少量对煤耗、过热器各受热面进出口蒸汽温度、过热器减温水量以及高温过热器和再热器平均壁温的影响。计算结果表明:在不同负荷下随着屏式过热器面积减少量的增加,煤耗略有增加;过热器减温水量减少;水冷壁出口中间点温度呈先降低后升高的变化趋势;受热面中只有屏式和低温过热器进出口蒸汽温度发生了较大的变化;高温过热器和再热器平均壁温均升高,但增加幅度较小。因此,从热力计算分析结果来看,减少屏式过热器受热面面积虽然煤耗略有增加,但在减少量选取合适的情况下是可以达到提高水冷壁出口中间点温度的作用,从而提高机组运行安全性。     

1000 MW二次再热机组塔式锅炉过热器与再热器优化改造

针对1 000 MW二次再热机组塔式锅炉一级、三级过热器以及两级高温再热器金属壁温大范围超限问题,结合现场运行数据与模拟热力计算结果,提出了多项过热器与再热器的优化改造措施。具体改造措施为:通过将二级过热器外圈2根管子切除,减少了过热器受热面积;将低压高温再热器和高压高温再热器两侧管屏加装节流短管,增加了中部管屏冷却介质流量;针对部分超温严重的管子,通过截短高压高温再热器部分管段,以及在低压高温再热器中实施隔热喷涂,大大减少了两者的吸热量,降低了管子壁温。综合改造调整后,锅炉升降负荷过程基本消除了过热器超温现象,满负荷下各级过热汽温与两级再热汽温接近设计值,金属壁温无报警,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

670t/h锅炉低温再热器改造

１概述镇海发电厂３～６号炉为ＤＧ６７０／１４０-８型中间一次再热超高压自然循环煤粉炉,设计再热汽温５４０℃、主汽温度５４０℃。低温再热器及高温再热器(以下简称低再及高再),传热面积分别为５２５０、１２１２ｍ２。锅炉配备两套钢球磨中间储仓式制粉系统。再热汽温主要通过布置在省煤器后的低过侧与低再侧的烟气挡板进行调节,并在低温及高温再热器之间设有微量喷水作为辅助调节,低再进口设有事故喷水。在大屏过热器与后屏过热器及后屏过热器与高温过热器之间分别设有一、二级减温器。实际运行中出现以下问题:（１）再热蒸汽温度偏低…     

某600MW超临界锅炉受热面热偏差特性研究

利用热电偶和IMP数采系统测量600 MW超临界锅炉各级受热面温度,进行热偏差特性试验.分析了水冷壁、过热器及再热器安全性,并对高温过热器和高温再热器出现的问题提出了相应的解决办法.     

HG 670/140型锅炉过热器再热器超温研究

华北电网２００ＭＷ机组所配６７０ｔ／ｈ锅炉普遍存在高温过热器和高温再热器受热面管壁超温问题。石景山热电厂１号机组配置的哈尔滨锅炉厂生产的ＨＧ６７０／１４０型锅炉投产以来,再热器及过热器多次发生爆管,爆管原因系管材长期超温运行所致。为摸清超温原因,对锅炉冷态风速、热态烟温及热态管壁温度进行了测试,根据测试结果,提出了改进建议。     

440t／h CFB炉内受热面改造及受热面超温控制措施

开封火电厂#2炉是哈尔滨锅炉厂生产的440t／h等级CFB锅炉,由于存在设计上的缺陷,在运行中频繁出现二级过热器和高温再热器管壁严重超温的情况。本文针对炉内受热面改造和运行中采取措施控制管壁超温方面,提出了自己的看法,并在运行中取得了很好的效果。     

300MW锅炉高温过热器超温爆管问题的试验研究

对高温过热器出口段加装壁温测量在线检测系统和烟气温度的测点,确定锅炉在启动、220MW、300MW及运行工况改变时过热器出口管壁温度的变化情况,通过试验和分析计算,找出过热器超温爆管的原因,提出解决问题的办法。