确定粘合剂含量的方法比较

一、引言细颗粒碳的生产中填加剂和粘合剂材料的相对比例对于过程控制以及碳材料的最终性质是很重要的。根据固体原材料(填加剂)的类型确定最佳粘合剂含量的方法在文献(1-3)中已描述过。但是对于选择细颗粒碳的最佳混合物比例,其适用性是有困难的。本文描述并比较了确定各种固体原材料最佳粘合剂含量的三种不同方法。方法1是将填加剂和粘合剂材料的不同组成混合、压缩、烘干后评价其最佳物性数据。方法2是以对负载于有机液体中的固体原材料进行离心试验     

火花放电原子发射光谱法测定球化铁水中C,S元素的制样方法研究

用发射光谱仪精准测定球化铁水C元素一直是铸造行业的一大难题,由于样品制备误差具有显著性,测定用的科学仪器校准好,不等于测定的产品成分真实客观。国标GB/T 20066-2006《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》对球化铁水测定未给出明确的制样方法,应用企业无法按统一方法进行生产过程控制,精准诊断产品化学成分可以降低可疑品数量和质量控制成本。本文介绍用发射光谱仪精准测定球化铁水化学成分样品制备方法认证,可以解决用发射光谱仪精准测定球化铁水化学成分技术难题。     

改善转8A贝铁斜楔组织与性能的探讨

对转8A贝氏体球墨铸铁斜楔生产中出现的球化率和渗碳体不合格问题进行了分析,并从铸造和热处理工艺方面探讨了影响材料性能因素及改善和提高材料性能的途径。试验结果表明,探讨碳当量和球化剂加入量,采用瞬时孕育等可提高球化率;采用预热砂型等可减少渗碳体。改进热处理工艺后材料的力学性能得到了改善。     

球铁铸件加工面变色原因分析

某些球铁铸件产品加工后,发现冒口下方变色。对其进行金相检验、力学性能测试、化学成分分析等,以确定球铁铸件变色原因。结果表明:球铁铸件冒口下方发生变色,主要有球化不良、絮状石墨和石墨球聚集、成串分布的形态;球化不良、絮状石墨主要是由球化元素少或已被消耗、石墨球数量少等造成,而石墨球聚集、成串分布是由碳当量偏高造成的石墨漂浮现象。     

80吨称量平车的改造

３０ｔ转炉混铁炉是铁水入转炉前的中继站，高炉及化铁炉铁水在此经过保温、混合、脱硫等处理后，再入转炉进行冶炼，因此，为保证入炉量的稳定必须经过称量。１改造前状况（１）称量过程混铁炉未使用前是由８０ｔ铁水平台秤来称量入炉量的，铁水倒包后，由天车将铁水罐缓...     

不合格电泳涂层的湿膜修复

不合格电泳涂层的湿膜修复山西太谷利民机械厂技术处（０３０８００）吉志刚我厂某产品经酸洗磷化后，进行了阴极电泳涂漆，该产品受涂面积（约９０ｃｍ２），重量（约１０ｋｇ）。手工操作时，电泳湿膜经常被划伤或因导电不良造成较大面积漏泳，需要修复。过去对不合格电...     

成核剂对聚丙烯结晶形态及冲击断裂行为的影响

对加入有效成核剂（加入量为0．1－2．0％）的聚丙烯材料进行了缺口冲击实验，发现其冲击强度在成核剂加入量0．4％处出现极大值，通过测定其结晶度和球晶尺寸的变化发现，当有效成核剂加入量小于0．4％时，随加入量增大，球晶尺寸呈下降趋势，结晶度呈上升趋势；当前有效成核剂加入量大于0．4％时，随加入量增大，球晶尺寸的下降趋势变小且逐渐趋于稳定，而结晶度仍呈上升趋势，另一方面，通过断口观察和分析发现，其断面形态特征参量－扩展区的断面分形维数值成核剂加入量的变化与结晶形态和冲击强度的变化相对应，即在成核剂0．4％加入量处出现极大值，实验结果分析表明，通过加入某种有效成核剂对PP共混，其结晶形态的变化与其冲击强度的变化相对应，并且这种对应关系通过断面特征形态尺寸的变化反映出来。     

两次阴极电泳事故处理

我厂阴极电泳涂装线生产中，由于技术和资金等方面的原因，对槽液的控制和管理不完善，设备的选择和工艺参数的确定都不尽合理，槽液中出现的问题未能及时排除，以致造成过滤袋堵塞和整个车身电泳漆膜起泡等两次重大质量事故。１工艺流程目前我厂涂装线采取散件组装的生产...     

成核剂对聚甲醛结晶与力学性能的影响

利用差热分析(DSC)、偏光显微镜、广角X射线衍射及力学性能测试考察了成核剂A对聚甲醛(POM)结晶结构与力学性能的影响。研究结果表明：加入成核剂后，聚甲醛球晶细化，晶粒数目增多，熔点降低，但晶型保持不变，仍为六方晶系的结晶；随着成核剂A加入量的增加，POMl(云天化M90)的球晶尺寸避渐减小，晶粒数目避渐增多，当成核剂A的加入量为0．8％时，球晶尺寸减至最小，此时POMl的缺口冲击强度出现极大值，由纯POMl的6．5kJ／m^2增加到7．2kJ／m^2。     

S355J2G3钢板低温冲击韧度不合格原因分析

对－20℃低温冲击韧度不合格的S355J2G3钢板进行了化学分析、金相检验和力学性能测定。结果表明，钢板不合格原因是由于钢在加热时奥氏体化温度过低造成的。     

耐热球墨可锻铸铁

耐热球墨可锻铸铁是一种新型的耐热铸铁，具体工艺是在中硅耐热球铁铁水中加入适量合金元素及变质剂，使之在铸态下得到白口组织，再经过石墨化退火而得到球团状石墨。该铸铁胶中硅耐热球铁有更为良好的常温力学性能及高温抗氧化性。尤其重要是的，因其凝固与结晶方式发生了质的改变，铸铁的缩松倾向得以明显改善。     

鱼雷罐粘渣原因及解决措施

为改善鱼雷罐运行状态，结合鱼雷罐在生产实际中存在的问题，就引起鱼雷罐粘渣的各相关因素，如鱼雷罐铁水装入量、不同品种脱硫剂、鱼雷罐二次受铁、鱼雷罐出铁挡渣以及鱼雷罐运行节奏等进行分析，提出控制措施，不断完善铁水预处理的工艺状况，减轻转炉冶炼压力。     

成核剂对聚丙烯材料结晶形态的影响

利用X射线衍射(XRD)结合图像分析系统对成核聚丙烯(PP)结晶度、晶粒、晶胞结构及球晶形态进行了定量分析研究,结果表明,成核剂的加入对聚丙烯高层次和低层次结晶形态均有影响:在聚集态结构层次,随成核剂加入量增多,球晶尺寸下降,小尺寸球晶增多且分布逐渐变窄,结晶度增大,当成核剂加入量超过0.4%~0.5%(质量分数),球晶尺寸趋于稳定,且结晶度上升幅度变小。成核剂对PP片晶厚度和晶胞结构也有不同程度的影响,晶面法向晶粒尺寸随成核剂加入量增大而下降,(041)晶面最为明显;晶格参量在一定范围内变化,促进晶胞变小,晶胞参量中沿b轴方向的尺寸变化较明显。     

称量铁水用五十吨地中衡的改造

一、前言我厂使用50吨地中衡计量高炉供给转炉和转炉入炉的铁水。由于使用条件恶劣,造成该地中衡经常损坏,使入炉铁水计量不准,钢的冶炼操作失控,从而影响了产品的质量。另外由于月末铁水估算不准,经常造成计量纠纷。为解决上述问题,我们经较长时间使用、观察和检修,找到了50吨地中衡易损失效的原因,从而进行了改造。     

Ni在奥贝球铁上贝氏体第一阶段转变中的作用及其机制研究

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、电子探针、X射线衍射仪、图象处理仪、磁性秤、差热分析仪、磨粒磨损机、拉伸和冲击试验机等,研究分析了Ni、Mn在奥贝球铁中的行为、分布和对奥贝球铁热处理工艺参数的影响。 深入探讨了 Ni及 Ni与 Mn复合作用、奥贝球铁处理工艺参数对奥贝球铁贝氏体转变动力学、热稳定性、组织形貌、性能的影响与机制。 系统提出并论述了金相法、硬度法、磁性法、残余奥氏体量法四种确定贝氏体第一阶段转变表面结束时间和实际结束时间的有效方法和原理。 发现并解释了奥贝球铁中存在的网球状石墨及其形成机制和作用。 提出了Ni、Mn对奥贝球铁组织均匀性、强韧化和贝氏体转变动力学的复合作用机制。指出了保证奥贝球铁生产工艺稳定性和最佳综合性能的关键因素。     

炼钢转炉功能特点及故障的分析

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉设备故障的表现：一是线路故障，二是监测故障。解决设备故障必须要制定科学的执行方案，既要安排专业人员到达现场检测，也要准确地判断设备故障的成因，并尽快检修处理。另外，借助电气控制系统也可设置自动化调速控制方案，文章对此进行研究。     

铸态高韧性球墨铸铁生产工艺过程分析

对影响铁素体球墨铸铁性能的化学成份、球化、孕育处理等因素进行分析。阐述了在使用中频感应电炉熔炼铸态铁素体球铁时,通过对化学成分的控制、合理的球化孕育处理,可以实现铸态铁素体球墨铸铁的稳定生产。     

球铁件共晶凝固潜热处理的新方法

根据球铁的凝固特性和冷却曲线，提出了一种处理球铁件共晶凝固潜热的新方法，并建立铁共晶固相率和温度关系的数学模型，这种潜热处理方法实现了球铁共晶前期温度回升。采用此方法计算汽车球铁件后桥壳的温度场中，取得了比较满意的结果。     

表面化学沉积法制备SiO2空心微球

研究了以聚苯乙烯(PS)微球为模板,采用表面化学沉积技术制备SiO2@PS微球的工艺.利用ξ电位及FT-IR吸收光谱分析了硅烷偶联剂(MPS)及引发剂(KPS)对PS微球表面电荷及表面官能目的影响,在PS微球表面官能化过程中加入KPS,促进PS微球与MPS聚合,增加了微球表面Si-OH的浓度,实现TEOS在PS微球表面的均匀包裹,制得了单分散的核壳结构的SiO2@PS微球.通过调整TEOS的加入量,可得到壁厚在20～55nm的SiO2空心球.     

Ni对球墨铸铁热处理的影响

采用电子探针，图象分析仪、差质变分析仪和Ｘ射线衍仪定量研究了Ｎｉ在球铁中的分布和Ｎｉ铸态球铁组成相比例奥氏体中含碳量以及贝氏体转变ＴＴＴ曲线线的影响，结果表明，Ｎｉ在球铁中呈连续负偏析，其加入可以影响球铁组成上比例，并使粤氏体中含碳量和贝氏体转变孕育期期增加。