改进弹簧夹头质量新方法

弹簧夹头是小直径工件机加工中广泛采用的夹具。其形式不一,但其结构一般都包括夹持工件的内孔、与外套配合导向的圆柱面、用来弹性收缩的外圆锥等。上述圆柱(锥)面在设计中的理论中心是一条公共轴线,并且夹头圆锥角取略大于外套内锥的角度。其工作状态是:轴向作用力拉(或压)紧夹头作轴向运动,夹头锥面大端首先与外套锥面接触,由于外套的限制作用而收缩夹头开口从而夹紧工作。由于夹头的弹性收缩,外套、夹头、工件,这三者之间力的传递是靠夹头锥面开口外的若干个尖角,和夹持内孔表面圆弧的中间部分来实现的。(见图1)。此时夹头锥面各曲率半径均大于外套接触锥面的曲率半径;而夹头内孔的曲率半径则大于工件外圆的曲率半径。其中夹头     

提高弹簧夹头寿命的探讨

一、失效分析 弹簧夹头的材料为45钢,结构如图1所示,观察失效部分,发现约有85％的弹簧夹头是由于碎裂造成的,裂源位于圆角过度区R处,虽45°角向R_1处过渡,失效形式为疲劳断裂。     

自动夹紧的弹簧夹头

弹簧夹头在机械加工过程中是普遍应用的,通常都是用松开和锁紧夹头尾部的螺纹来夹紧和松开工件的.这样劳动强度大,效率也不高.为解决此问题我们特研制一种自动夹紧的弹簧夹头,在钻床上加工来代替车床,加工方便,可大大提高工作效率,并有广泛的推广和适用价值.     

弹簧夹头的热处理工艺

弹簧夹头的使用性能，除了结构设计和机加工工艺等方面因素外，热处理是一个较关键的因素，文中分析了弹簧夹头的材料及热处理的工艺性，并且重点分析了热处理工艺规程和机加工的关键工序。     

弹簧夹头的改进

弹簧夹头是轴承套圈车加工广泛应用的夹卡装置,弹簧夹头的精度高低和寿命长短,直接影响轴承套圈的加工精度和生产效率。将整体式弹簧夹头改进为镶块弹簧夹头的精度和耐用度,不仅可保持轴承套圈的加工精度,而且可节省大量弹簧钢材料、降低弹簧夹头的制造成本。经济效益十分可观。     

钻夹头的改进

改进的钻夹头如图所示。先将标准钻夹头4外套上的滚花纹络车去一部分,然后压装上套图3,并且用三个定位螺钉2将两者紧固,套圈3的具体尺寸可按钻夹头4的大小确定,并淬火、硬度45HRC。在套圈3上有三个均布的圆孔,在装卸钻头时可以插入圆杆1扳转外套,在扳转外套时,可     

一种弹簧夹头的设计与加工

介绍了一种可提供可靠夹紧力的弹簧夹头的设计和计算方法。     

小型弹簧夹头的亚温淬火

图1所示的弹簧夹头,是我厂机床上用于螺母送料和夹料的专用工具,材料为60Si2Mn。根据其工作条件,夹头的头部、夹颈和夹尾三部分的硬度要求各有不同。由于我厂条件限制,整个夹头取弹性部位的硬度,即40～45HRC。工艺流程为:下料→机加工(三瓣部分连接)→淬火、回火→磨夹头头部→头部连接处开口。     

扩大弹簧夹头的用途

弹簧夹头在自动、半自动机床上应用很广,但在通用设备上应用不多。根据笔者二十余年的工作经验,在不改变原通用机床的情况下,可以扩大弹簧夹头的使用范围,而且效果较好。现介绍两种在普通机床上用的弹簧夹头。一、磨床用弹簧夹头图1所示为磨床上应用的弹簧夹头,在MD2110、M6020等磨床上,原来磨孔直径为φ10现可达到φ3,虽然砂轮直径减小后,磨头转速不变而切削速度     

车加工滚子弹簧夹头结构的改进

每一种加工方法都不是万能的、完美无缺的，都各有利弊，应从需要和可能出发，从经济、实用、有效、可靠的角度出发，选择最佳的结构设计方法。在车削各种滚子外径表面时，采用弹簧夹具定位，因其定位精度较高，装夹方式可靠，故在各种滚子外径生产加工中起到了重要的作用。由于弹簧夹头结构形式的不合理，弹簧夹头在实际使用中过早地出现裂纹和疲劳损坏问题，需频繁更换弹簧夹头，造成极大的不必要的浪费；工人劳动强度大，严重影响滚子生产加工质量，也影响了生产滚子的生产周期，这是一个急需解决的问题。     

GCr15钢制弹簧夹头热处理工艺的改进

弹簧夹头广泛应用于轴承套圈车加工生产中,通过其胀紧作用使套圈定位,要求具有良好的塑韧性。但许多轴承生产企业为了便于生产和管理,一般不采用弹簧钢制造,而常用GCr15钢代替。由于GCr15钢不具备良好的塑韧性,故在生产中常常造成弹簧夹头的大量破碎,影响了生产的正常进行,GCr15钢制弹簧夹头的失效形式主要是早期脆断,断裂部位主     

弹簧夹头的热处理

弹簧夹头是钢令自动车的主要夹具。夹头工作时,其柄部在锁紧套的作用下对夹头头部施加一个锁紧力,这就要求其柄部必须具行很好的弹性和韧性,否则柄部将因壁薄而易断;夹头头部夹紧钢令,使头部受力很大,且要频繁装卸钢令,因此要求其头部必须耐磨。 我们选用弹簧钢65Mn或60Si2Mn作为夹头材料。此类材料硬度在40～45HRC范围内具有良     

离心自动夹头设计

在加工图１所示零件两端圆弧时 ,以前用三爪卡盘夹持工件 ,装夹两次才能加工完 ,生产效率很低。针对这一情况 ,我们参考有关资料 ,设计了不用人工夹紧和松开就可以装卸工件的夹头———离心自动夹头。１结构离心自动夹头的结构（图２所示）是由夹头座１、重块２、杆３、罩壳４、顶杆５、键６、紧定螺钉７、螺母８、弹性筒夹９、垫圈１０、弹簧１１、夹套１２、柱销１３、弹簧１４组成。２工作原理当机床主轴高速旋转时 ,重块２在离心力作用下向四周胀开 ,这时杆３就绕销１３转动 ,并以短臂推动顶杆５,顶杆５向左移动压紧弹性筒夹９ ,于是就…     

自夹弹簧夹头的应用

弹簧夹头是机加工中较为普遍应用的装夹工具,通常都是用松开和锁紧夹头尾部的螺纹来达到夹紧和松开工件。这对大批量简易切削加工的零件,如图1端面钻孔零件及图2所示的车端面并钻孔的零件就显得比较繁琐,工人的劳动强度大,效益也不高。为     

弹簧夹头三段热处理工艺

目前厂家对弹簧夹头的热处理,多为一段整体淬火或二段淬火两种方法。一段整体等温淬火法获得整体硬度50～55HRC;二段淬火法获得头部硬度60～63HRC,颈部和尾部硬度50～55HRC,具体工艺为整体淬火、局部回火。采用整体等温淬火的弹簧夹头弹性部位性能较理想,基本能满足生产需求,但因夹头部位硬度偏低较易磨损,使精度降低,使用寿命不够理想。采用二段淬火法,虽然避免了夹头较易磨损的缺陷,但夹头弹性部位弹性和刚性不足,有时出现早期脆断现象。     

浮动式调节保险攻丝夹头的设计和应用

浮动式调节保险攻丝夹头的设计和应用王煜翥（天水锻压机床厂天水７４１０１８）我厂设计生产的８００吨板料折弯机，其左（右）立柱各有三个Ｍ４２螺孔和九个Ｍ３０螺孔（如图１所示）。该件长２９２０ｍｍ，高５４７０ｍｍ，单件重１８８００Ｋｇ。由于螺孔大小和位置的...