油田防垢技术研究与应用进展

在开采油田的过程中,油井的结垢现象会严重影响开采工作的正常运作,导致采油量大幅降低。因此,在油田开发一段时间之后,就要采用一些防垢方法对油井进行防垢,以保障油井正常工作。本文主要分析了油井结垢的原因与常用的防垢方法以及对防垢技术进行全面的分析。     

油田防垢技术及其应用进展

在油田开发过程中,结垢会给生产带来很大影响,防垢方法有投加化学药剂、超声、电磁等,也可以通过改变工艺来降低垢的生成。对油田结垢的机理及影响因素进行了阐述,介绍了目前常用的化学和物理防垢方法以及工艺,并对其优缺点做了总结。     

低渗透油田清防垢技术研究

针对低渗透油田的结垢问题进行井况分析,进行结垢离子测定,做出清防垢方案和施工工艺骤,有效地对井进行清防垢工作.油井的清防垢工作,可以提高油井的使用寿命和油井产量,大大节约开采成本.     

浅谈油田清垢与防垢技术

油田采出水及注水系统的水含有较多的溶解盐类,当工况变化时容易析出、沉淀、产生水垢。而“油田油井清垢与防垢技术”就是通过物理或化学方法对不同成因的油井结垢进行清除和预防的一门学科。朝阳沟油田油井及管道清的防垢技术的建立是在实验室内模拟结垢的过程和相关实验的基础上,针对朝阳沟油田油井的情况进行结垢分析,针对性很强,合成的复配型防垢剂能够降低井口的加药量,并且除垢的效果明显。     

大庆头台油田油井结垢原因分析及防垢技术应用

随着油田的深度开采,油井管壁的结垢问题日渐突出。针对头台油田的结垢现状,选取了茂区块10口典型油井,通过电镜能谱试验和X-衍射试验,分析出结垢样品所含元素及晶体类型;同时结合化学分析手段最终分析出结垢组分。通过对油井采出水成分进行分析,总结出结垢机理。最终得出结论:大庆头台油田茂区主要结垢类型是碳酸钙垢,其次是硫化亚铁,结垢样品中含水率较少,有机物含量低。结垢的主要原因是注水中含有大量的结垢离子,同时在开采过程中温度、压力、p H值、溶解氧等因素的变化导致碳酸钙和铁的化合物垢的形成。在试验室进行了阻垢研究,采用ATMP阻垢剂,阻垢率达到98%。     

原油外输管线防垢技术

中原油田W#站外输管线因结垢导致输送压力上升，管线结垢减少了有效输送能力和增加垢下腐蚀的可能，通过对管线内介质分析和垢样分析，阐述了结垢的主要原因，室内筛选了2种防垢剂在现场使用后取得了明显效果。     

浅析油井结垢机理及清防垢技术

油田在开发过程中,随原油由油层被举升至地面,外界温度、压力、流体流速等因素的变化会引起无机盐类会在油井管网或地层上形成沉积,造成油井结垢。本文主要阐述了油田开发过程中油井结垢的主要机理、结垢所带来后续问题及目前油田主要防垢对策,对油田防垢具有一定的借鉴意义。     

王洼子油田长2油层清防垢技术研究

目前王洼子油田开采长2油层的油井只占全区油井总数的4.4%,然而产量却占全区油井产量的1 5%。但是这些采油井大部分存在极其严重的结垢趋势,严重制约着长2油藏的高效开发。为此,文章通过对王洼子长2油层采出液及注入水的物化性质分析得出:具有较高的矿化度、成垢离子含量高,极易形成碳酸钙结垢,细菌含量高,腐蚀性较强。并依据"饱和指数法",预测出王洼子长2层位具有严重的碳酸钙和硫酸钙结垢趋势。采用X-衍射仪对结垢产物的成分进行分析,总结了结垢主要的原因,综合一系列清防垢实验结果,优选了王洼子油田除垢所用的除垢剂和防垢性比较好的防垢剂。     

油田新型碳酸盐和硫酸盐阻垢剂的合成与评价

非聚合物类阻垢剂的生物降解性限制了其在近海等地区的应用。以单腈和双腈为原料,合成并研究了一种含有1个或2个氨基双膦酸酯的化合物C(NH₂)(PO₃H₂)₂,其具有生物降解性,可作为碳酸钙和硫酸钡的阻垢剂,同时能较好地与Ca²⁺离子兼容,合成的硫酸盐阻垢剂的阻垢性能较差,碳酸盐阻垢剂的阻垢性能较好。为了提高阻垢剂的性能,将胺基团转化为氨基二亚甲基膦酸酯基—N(CH₂PO₃H₂)₂,得到了一种含4～8个膦酸基的新型非聚合物阻垢剂。其中BP-9是最有效的阻垢剂,碳酸盐垢的FIC为5μg·g^-1,硫酸盐垢的FIC为20μg·g^-1,新的双膦酸盐化合物具有较好的生物降解活性。     

油田注水井管线结垢分析及阻垢剂研制与应用

青化砭油田注水井管线结垢严重,以马来酸酐-丙烯酸-甲基丙烯酸羟乙酯(MAH)、EDTMPS、PASP和HDTMPA为原料,研制了一种复合型阻垢剂ZGJ-6,能同时高效阻止碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡锶垢,当投加量60 mg/L时,对钙盐(碳酸钙、硫酸钙)垢的阻垢率达94.52%,对硫酸钡锶垢的阻垢率达95.32%,阻垢效果优于常规阻垢剂。现场应用实验表明,在管线中投加ZGJ-6 60 mg/L后,试片光亮无结垢,同压力下的月平均注水量下降幅度和同注水量下的月平均压力提高幅度为2%～3%,变化平缓,从根本上解决了管线的结垢问题。     

电泵井清垢剂、防垢剂的研究与应用

在电泵采油过程中因温度升高和压力的变化，电泵井结垢严重，结垢导致电机温度升高而且电机过早地被损坏，致使产量下降，泵效降低，缩短了检泵周期。针对电泵对酸腐蚀非常敏感的特点，研制了非酸性清垢荆和防垢荆，在现场取得了良好的效果。     

硫酸钙垢清垢剂研制及清垢性能研究

首先分析了江汉王场油田地层水理化性能,以及垢物的组成成分,针对垢物中难溶的硫酸钙盐垢,筛选出3种具有良好清垢效果的清垢剂,并确定出单剂最佳浓度为:2%螯合剂A,2%分散剂B,1%螯合辅助剂C,在此基础上确定出最佳复合清垢剂配方为:2%螯合剂A+2.5%分散剂B+0.8%螯合辅助剂C。经过实验探究,该配方在温度为80℃,pH为1的条件下,清垢效果达到最佳。     

墩塘油田采输系统结垢现状及清防垢技术应用

墩塘油田目前日产液量145t,综合含水82%,储层地层水矿化度高达3.1×10~4 mg/L,地层温度84℃,油井结垢腐蚀现象严重,结垢腐蚀使油井检泵作业频繁,严重影响油田正常生产。本文针对墩塘油田储层特点、结垢特征概述了油田的结垢原因、类型,采取针对性的清防垢措施,取得了较好的应用效果,平均延长作业周期400天,平均一年节约用电3.3万KWh,符合目前油田降本增效的开发模式。     

鱼雷尾舵管线清垢技术研究

老油田在开发中后期,随着油水井管线使用年限的增加,管线出现不同程度的结垢,对于油井,导致油井回压升高,井口盘根容易刺漏,同时影响油井产量;对于水并,管损增大,影响水井注水,容易造成欠注,同时洗井排量达不到,对于水井井筒净化不利。因此对于结垢严重的管线在必要的时候需要进行清垢,更换管线。鱼雷尾舵管线清垢技术具有费用低、易操作、速度快、无环境污染等特点对油田集输管线清垢有良好的效果。     

强碱三元复合驱地面系统清防垢技术探索

本文针对强碱三元复合驱配注系统、采出系统及集输系统结垢严重的现状和存在的问题进行剖析,并探索三元复合驱地面防垢新技术。为解决地面系统结垢问题提供思路,对三元复合驱推广应用,挖掘剩余油潜力、提高采收率,实现油田稳产具有重要的意义。     

潜油电泵井清防垢剂的研制与应用

在油田生产中,潜油电泵个别井结垢严重,造成电泵井过载运行机组损坏。垢样含水0.74%、含酸溶物53.81%、有机物29.60%、酸不溶性杂质19.85%。针对结垢原因研制了电泵井清防垢剂,主剂为无机有机混合酸,添加了防垢剂、表面活性剂、助溶剂、缓蚀剂、络合剂、稳定剂等。该清防垢剂与地层原油配伍性好,同10%HCI对比溶蚀率和反应速度均有较大提高。现场试验2口井,平均检泵周期由146天延长到669天,延长了523天,取得了很好的效果。     

水力空穴射流在油田输油管线清垢中的应用

油田地面集输管线在输送原油过程中,存在比较严重的结垢趋势,影响原油的正常流动和输送成本的提高,结垢严重时堵塞管线,甚至更换管线.通过对水力空穴射流清垢技术研究,在长庆油田进行了7条井组输油管线的清垢,能彻底清除附着在输油管壁的坚硬、酸不溶硫酸钡锶垢,清垢过程具有安全、彻底、速度快、无环境污染等特点,对油田集输管线清垢有...     

油田用新型阻垢剂的研究和应用

首先阐述油田结垢的原因,然后简述阻垢剂的种类及未来发展趋势,主要包括天然阻垢剂、含磷类阻垢剂、聚合物阻垢剂等,最后对一种新型油田阻垢剂CT4-37进行了研究和应用分析,希望为相关行业提供借鉴。     

前大油田注水系统防腐防垢技术的研究

前大油田注水系统腐蚀、结垢问题十分突出,开发了适用于前大油田注水水质的JYSJ-Q型杀菌剂、JYHZJ-Q型缓蚀阻垢剂,并通过试验确定了配套加药工艺.经现场应用,有效缓解了注水系统的腐蚀结垢问题,获得了显著的社会效益及经济效益.     

城壕油田悦29区清防垢工艺及效果评价

城壕油田悦29区开发进入中后期以后,随着综合含水的上升,结垢已是一个普遍现象,它严重制约着油田的开发、发展。本文从悦29区的结垢基本原理和特点入手,对悦29区现有的清防垢工艺进行重点剖析和评价,并提出了下步清防垢工作的方向和技术对策,对现场实际生产具有一定的借鉴和指导意义。