变频电力控制柜在高凝油生产中应用的综合效果分析

高凝油油田开发过程中,油井正常生产的电力耗能是产油综合成本中占比重最大的,占总成本支出的38%。"节能降耗"是油田日常生产提出的"三增一节"工作目标的基本保证,而减少电能消耗就更是重中之重。本文重点论述变频电力控制柜在节约电能消耗上的重大作用。     

浅谈相变加热炉在辽河油田的应用

辽河油田油品性质多样,既有稀油、稠油,又有高凝油和天然气,是全国最大的稠油和高凝油开采基地。在生产过程中需要加热处理。由于相变加热炉具有安全性高、可靠性高、热效率高等特点,可在油田广泛应用。     

我国最大高凝油基地静安堡油田高效开发

到3月份,开发20年的辽河静安堡油田日产原油保持在2000吨左右,年产80万吨规模已保持了9个年头。按照开发水平分类标准,这个我国最大的高凝油油田始终保持一类油藏开发水平。在刚刚结束的中国石油油田开发会议上,静安堡油田被中国石油股份公司评为“高效开发油田”。     

分布式能源联供技术在油田的应用

提出了适用于油田的天然气综合利用方案,开发了热电联供技术,介绍了热电联供装置的组成、选型原则以及在油田的实际应用方案和效果,提高了能源综合利用效率,降低了生产运营成本,适应油田电力和热能的需求,实现了"低碳环保、能效倍增"的生产目标。     

高凝油砂岩油藏注水开发技术

沈阳油田是全国最大的高凝油砂岩开发基地。目前,水驱砂岩油藏地质条件复杂、油藏类型多,注水开发后表现情况各异,在充分开展油藏研究的基础上,通过推广多级分注技术、调整了注水结构、配套完善注水工艺,逐渐摸索并形成了一套高凝油砂岩油藏注水开发技术,在提高凝油区砂岩油藏水驱动用程度,降低区块综合递减率、自然递减率及含水上升率上取得显著成效,为沈阳油田老区相对稳产打下良好基础。     

苏丹低产高凝油田集输方案探讨

目前世界各国都在积极寻求比加热法输送高凝油更经济、更节能的替代方法。其中,采用在高凝油集输管线中增加化学降凝剂以改变原油的蜡晶结构,使高凝油在低温状态下具有良好的流动特性的方法,一直是世界各国多年来都在潜心研究的集输方法。苏丹某高凝低产油田,因为输送距离过长导致油田生产困难。文章结合工程实际,通过加入降凝剂、井口加热和伴热输送进行比较,降凝剂更加适用于高产低凝集输半径较大的油田。     

高凝油高含水期地面集油工艺优化研究

沈阳油田高凝油地面掺水集油工艺延承了原系统水力泵和闭式循环工艺,目前采取油井井筒电伴热,地面采取双管掺水工艺,开发26年来一直未进行系统改造。随着主力区块沈84-安12块开发的不断深入,区块进入高含水期,目前运行的掺水集油系统暴漏出很多与区块生产不相匹配的问题,例如掺水量多,耗气量大,设备老化腐蚀严重等。为了解决区块开发的突出矛盾,决定选取6个井站进行地面掺水集油工艺改造,将双管掺水集油工艺改造为环形掺水集油工艺,减少大量的管线改造工作量,节约大量掺水和天然气消耗。高凝油采油降能耗就是降成本,对地面系统进行优化改造不仅是节能问题,更关系到高凝油采油工艺的有效性和低成本战略的实施。     

花土沟油田井下工具试验与应用

油田结蜡结垢一直是老油田开发的最大难题,是油井作业的最大原因,井下防蜡防垢工具的应用与油田维护相结合对治理油井结蜡结垢,延长洗井周期和油井免修期,从而有效控制生产运营成本,提高油井开发经济效益。     

油田地面工程施工过程中的问题与治理措施

油田地面工程建设是油田开发产能建设的重要组成部分,优化油田地面工程建设、提高生产效益、降低生产成本,直接影响着油田开发产能的效益。为了保证实现油田开发产能的效益,有必要进一步分析油田地面工程施工过程中的问题与治理措施,是其遵循"经济、适用、安全、高效"建设和生产原则。     

沈84-安12块抽油机井冷采技术研究与应用

高凝油开采成本居高不下的主要原因是原油含蜡高,在开采中需要应用热线和电热管技术采油,经过近几年对沈84-安12块的研究和实践,针对高凝油井中、高含水期开采,通过化学冷采技术及提高单井液量等措施,可实现高凝油中高含水期的冷采,大幅度地降低了高凝油的开采成本,在降低高凝油开采成本上取得技术进展。     

油田企业电力节能降耗存在的问题与对策研究

油田在生产中需要消耗大量电力资源,特别是在当前油田降本增效压力较大的情况下,需要通过电力节能降耗提升开发效益,本文就是针对当前油田电力管理中存在的问题,对节能降耗工作进行的探究。     

提高机采系统效率技术在小洼油田采油中的应用

小洼油田经过十几年的开采与发展,电力消耗不断增加,资产投入与收益回报比例降低,不仅降低了采油效率,对油田下一步的开发也造成了负面影响。机采系统是小洼油田开发生产过程中的主要电力消耗单元之一,随着采油工作的进行,机采系统的损耗量逐年攀升,为了控制电力损耗,实现油田开采与开发的可持续发展,必须探寻一种有效的解决方案,提高油田经济效益。     

曹台变质岩高凝油潜山开发方式研究

目前随着老油田的深入开发,大部分区块已进入开发后期,产量形势比较严峻,以往比较难动用的区块越来越受到人们的关注。针对曹台潜山油藏的特殊性,油藏埋深浅,油品属于高凝油,储量难以动用,一直未找到合适的开发方式,通过对曹台潜山地质资料的分析,搞清油藏地质特征,并开展油藏工程理论研究和室内试验研究,总结曹台潜山浅层高凝油的渗流机理与特征,并结合数值模拟结果提出曹台浅层高凝油油藏分层开发的模式,使得曹台潜山难采储量早日得到经济有效的开发。     

油田开发工艺技术措施探讨

油田开发过程中,选择最佳的油田开发的工艺技术措施,应用合适的采油方式方法,提高油田的生产能力,达到设计的油气产量,提高油田生产的价值。通过分析探讨油田开发的工艺技术措施,节约油田开发的成本,提高油田开发的效率。     

间歇式高凝油油井清蜡降粘技术应用

针对目前高凝油油井的实际生产情况,提出了间歇式高凝油油井清蜡降粘技术体系,以实现高凝油油井正常生产的目的。通过分析该技术的现场应用效果,指出该技术的成功应用可有效保证高凝油油井的正常生产、降低电加热能耗、节约因电加热设备故障产生的作业费用等,对于油田降本增效及节能降耗可提供有效技术支撑。     

海洋石油平台中控系统因果逻辑优化与实践

在海洋石油油田群动态开发生产过程中,因各个平台装置开发生产时间不同,且新平台装置在投入生产过程中涉及到各平台装置之间上下游流程、电力和通讯方式的变化,如何因地制宜,根据实际工艺变化设计出完善的因果逻辑是油田设计的重点工作之一,本文主要通过分析某油田新增一井口平台后,导致相连两个井口平台之间、井口平台与FPSO之间的因果逻辑变化,剖析三个装置之间的的工艺流程、电力和通讯变化,设计出最佳的因果逻辑,并完善原有的逻辑缺陷,实现因果逻辑的安全性和可用性的有机统一,保障油田的安全稳定生产。     

连续油管作业技术探讨与研究

连续油管作业技术就是用连续油管作业机将连续油管下入井内进行各种施工作业的技术.辽河油田采油厂的高凝油在生产过程中易于在井壁或油管内“凝固”,遗成管柱“油卡”或“蜡卡”而严重影响井下作业施工.为此,该企业引进了连续油管作业机,连续油管作业在处理高凝油“油卡”、“蜡卡”方面必挥了重要的作用,为我油田的原油上产做出很大的贡献,但随着油田产量下降、金融危机到来、作业管理方法落后等多种因素,连续油管作业的经营效果不很理想,其中也存在很多问题.     

油田联合站节能优化降耗探讨

当油田进入到高含水的开发后期时,就会使油田系统的整体运行成本大幅度地增加,这就将影响到油田开发的经济效益。油田联合站在整个油田系统中占有较大的作用和地位,把联合站的技术处理问题有效地解决,并尽最大可能地减少系统的运行成本以及能源的消耗量,就可以大大增加联合站的经济利润。本文简述了油田联合站的几种有效的节能优化降耗措施,希望能够给读者一些帮助。     

实施“12453”管理法 确保高凝油井热洗质量

沈阳油田为全国最大的高凝油生产基地，凝固点平均在40℃以上，最高的达到了67℃，清防蜡工作是日常油井管理中的重点，每年需要热洗2000多个井次，对原油稳产工作有决定性作用，为了科学、规范地做好清防蜡工作，通过实施“13453”管理法，促进了油井热洗质量的全面提高，为油井高温热洗后能够高效、长效的正常生产提供了可靠的保证。     

油田开发后期的节能研究

油田开发进入后期,采取节能降耗的技术措施,节约电能、热能等能量消耗,大大降低油田开发的成本,才能获得更好的生产效益。油田开发后期的投入和产出的差异性越来越大,尽可能降低油田的生产成本,保证油田生产的价值,促进油田健康有序地发展,是非常必要的。