H级无溶剂浸渍漆的研究

合成不同的耐热浸渍树脂 ,配制浸渍漆。探讨各种因素对浸渍漆性能的影响。制作出耐热等级H级、机械性能好、电绝缘性高、固化温度低、成本低的无溶剂浸渍漆     

水下电器用环氧无溶剂绝缘浸渍漆的研制

一、前言近年来,随着合成树脂的发展,国外电机电器绕组绝缘浸渍漆,广泛使用无溶剂漆,以提高产品质量,改进产品生产工艺,缩短绝缘处理时间。国内近几年来也大力发展无溶剂浸渍漆。无溶剂漆代替有溶剂漆作为电机绝缘处理,早已充分显示了它的优越性。电机工作温度,使用寿命与绝缘漆的性能有极重要的关系。首先,无溶剂漆耐热性高,一般可以达到B级或B级以上,同时无溶剂漆能增强导线间的粘结强度,降低电机的温升。随着电机绝缘质量提高,受潮性和防霉性也得到改善,电机使用寿命延长。     

环氧聚酯亚胺型无溶剂绝缘浸渍漆的研究

以亚胺树脂改性环氧/不饱和聚酯树脂体系,制备了综合性能良好、耐热指数为165.5℃的无溶剂绝缘浸渍漆.     

113环氧无溶剂滴浸树脂的研制

一、引言目前,我国的电机绝缘处理工艺与国外尚有一定的差距,国内工厂的B级电机绝缘处理仍大多采用1032有溶剂浸渍漆。传统的1032有溶剂漆烘焙时间长,既费工时,又耗能。随着人们对能源的重要性认识的深入,同行业的激烈竞争,为提高劳动生产率,提高电机、电器产品性能和质量,我们研制了低温快干型的B级双组份     

H30-9环氧浸渍漆在低压电器上的应用

一、前言山东淄博绝缘材料厂研制的H30-9环氧浸渍漆,经广州电器科研所、桂林电器科研所及有关厂矿试用鉴定,各项性能技术指标都高于其他绝缘浸渍漆,属于B级绝缘浸渍漆,可广泛应用于湿热电机电器、变压器及各种线卷绕组浸渍,在国内已作为Y、C系列电机绕组和低压电器QJ、CJ系列线卷浸渍的新绝缘材料之一。环氧浸渍漆之所以被竞相采用,是因为它具有一系列优越性:良好的防潮性和耐热     

1-氮杂-2-甲氧基-1-环庚烯的无溶剂合成

以己内酰胺和硫酸二甲酯为原料,在无溶剂条件下合成了1-氮杂-2-甲氧基-1-环庚烯,考察了反应时间、反应温度、反应物配比等对反应收率的影响。结果表明:当反应物n(己内酰胺)∶n(硫酸二甲酯)=1∶1时,80℃反应2h,反应生成1-氮杂-2-甲氧基-1-环庚烯己内酰胺的收率72.3%。     

1430环氧少溶剂浸渍树脂的研究

1 前言B级1032三聚氰胺醇酸浸渍漆在我国机电行业使用已有30多年了,工艺成熟、价廉、应用广泛。但作为一种传统产品它也有不少缺点。其中最使用户头痛的是烘焙固化时间太长、受潮后绝缘电阻和击穿性能太差。因此许多电机厂家都提出了缩短浸渍漆的固化时间,提高耐潮性的要求。有不少厂家改用无溶剂漆。但由于无溶剂漆贮存期短,设备条件限制,远远不能满足用户需要。因此,我厂针对市场情况,组织人力进行攻关。经近一年的努     

无溶剂法SZ-3环氧大豆油合成工艺通过鉴定

环氧大豆油是近年来生产量较大的无毒增塑剂和稳定剂。目前国内采用的溶剂法生产工艺污染较为严重。浙江丝绸科学研究院研制成功的无溶剂法SZ-3环氧大豆油工艺,经模试,中试、并将批量试制品供杭州塑料厂、电化厂等单位使用后证明,无溶剂法生产的SZ-3环氧大豆油达到日本同类产品水平。经杭州市卫生防疫站作急性毒性试验证     

H-801、H-802环氧防腐蚀漆

H-801(即H-801云铁环氧防锈漆)和H-802(即H-802铁红环氧油舱漆)均属环氧树脂胺固化类型的高固体分防腐涂料。这类漆不同于低固体分溶剂型环氧漆,对大气污染少;同无溶剂型环氧漆比较,有较好的施工环境适应性(施工期较长),造价较低。此种漆广泛应用于化工设备、下水工程、水库压力管、海上码头设施的防腐,特别适于船舶内舱及油库等通风条件差的环境应用。     

无溶剂法合成SZ-3环氧大豆油工艺通过技术鉴定

环氧大豆油是一种无毒增塑剂,是美国药物管理局批准的唯一可用于食品包装材料的环氧增塑剂,在国际上也得到广泛的认可。我国六十年代中期开始工业化生产环氧大豆油,但至今仍未形成较大生产能力。究其原因,除了油料紧张外,主要是工艺落后,大多以苯作溶剂、三废污染严重、产品质量     

1,1,3三甲基-3-苯-茚满增塑剂试制小结

一、前言在毛主席革命路线指引下,坚持独立自主,自力更生,走自己工业发展道路的方针,高举“鞍钢宪法”的旗帜,积极开展“工业学大庆”的群众运动,为办好社办工业,更好地支援农业,逐步壮大人民公社集体经济,加速实现农业现代化的目标而努力。我厂利用石油化工的副产品α-甲基苯乙烯(α-MS)试制了1,l,3-三甲基-3-苯-茚满增塑剂。我厂是个社办厂,技术力量薄弱,设备简陋,对搞好这项工艺,以前我们连想都不敢想,党支部及时组织大家认真学习了“世上无难事,只要肯登攀”一系列毛主席     

62-76%沸点法硫酸浓度计试制小结

一、前言 在磷肥生产中,游离酸的含量是一个最主要的控制指标。控制游离酸的方法,主要是通过控制硫酸量、矿量以及硫酸浓度来实现的。就一般说来酸量和矿量是影响磷肥质量的两个主要因素,但是当酸量和矿量控制好以后,硫酸浓度对磷肥貭量的影响就是一个不可忽视的因素了。     

无溶剂碱催化制备取代2-氨基-2-色烯

在氢氧化钠催化及无溶剂条件下,由芳亚甲基丙二腈与1-萘酚或2-萘酚发生加成、环化反应生成相应的取代2-氨基-2-色烯。     

无溶剂CTAB催化制备取代2-氨基-2-色烯

在溴化十六烷基三甲基铵(CTAB)催化及无溶剂条件下,由芳亚甲基丙二腈与1-萘酚或2-萘酚发生加成、环化反应,生成相应的取代2-氨基-2-色烯。     

无溶剂法合成6-氧-6H-二苯并(c,e)(1,2)氧磷杂己环-6-酮-丁二酸

无溶剂条件下马来酸与9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物合成6-氧-6H-二苯并(c,e)(1,2)氧磷杂己环-6-酮-丁二酸.考察了物料配比、反应温度、反应时间等因素对收率的影响.实验优化结果为反应物摩尔比1∶1, 反应温度136～138 ℃, 反应时间1 h,收率75.6%.     

无溶剂一步法合成2-取代含氟苯并咪唑

利用邻苯二胺分别与全氟辛酸和三氟乙酸在无溶剂、无催化剂条件下一步合成了2-全氟庚基苯并咪唑和2-三氟甲基苯并咪唑,产率分别为67.9%、81.7%.合成条件为:n(邻苯二胺)∶n(含氟羧酸)为1∶1,在160℃下回流反应.该工艺具有操作简单、原料易得、后处理容易、产率较高的优点.     

5,5-二甲基-2-氧代环戊烷羧酸甲酯的合成

以6-甲基-3-氧代庚酸甲酯为原料,通过α-重氮化、醋酸铑催化碳氢键插入两步反应,简便合成了5,5-二甲基-2-氧代环戊烷羧酸甲酯,并对两步反应条件进行了研究。两步反应总收率63%,产物及中间体经过~1HNMR和ESI-MS进行了确认。     

F=15M~2自动板框压滤机试制技术小结

一、概况过滤在化工生产中是普遍应用的化工过程之一,用于固、液两相分离。由于分离的推动力不同,分为吸滤,加压过滤和离心分离三类。而目前生产中,对于粘性较大难过滤的物料,必须加压过滤,即需较大的推动才能过滤。在加压过滤设备中,到现在极大部分仍沿用板框压滤机,这种老式板框压滤机在板框的压紧、拉开,卸料和洗刷滤布方面都是采用落后的手工操作,不仅操作工人的劳动强度大,生产条件恶劣,而且劳动生产率很低,严重地影响我国染化、制药等化工行业的生产大幅度发展。为了填补我     

1,5-二甲基-2-吡咯烷酮的试制

1,5-二甲基-2-吡咯烷酮(1,5-Dimethyl-2-Pyrrolidone 以下简称1,5-DMP)是一种性能十分优良的溶剂。它的物理化学性能极相似于目前国外广泛使用的 N-甲基2-吡咯烷酮(NMP)。近几年来,随着石油化学工业的迅速发展,N-甲基2-吡咯烷酮、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)等溶剂在芳烃抽提,丁二烯抽提,异戊二烯抽提,脱炔,脱硫等工业生产中得到广泛的采用。关于1,5-DMP 的合成,早在1894年首次采用5-甲基-2-吡咯烷酮与碘甲烷反应制得,但因其原料也系合成产物且难以制得,因此工业上无多大意义。二十世纪初,人们开始     

KG—2型控氧仪试验小结

合成氨生产,对原料气中氧含量有严格的要求,如超过限额,就可能引起爆炸或全系统停车的大事故,造成一系列不堪设想的后果。因此自动氧表是合成氨生产中重要的