产品全寿命动态建模方法研究

在产品全寿命过程的各个工作系统中,以人、环境和产品数据相互作用为基础,提出了产品全寿命动态建模的思想方法和数学表达式,并介绍了一种多层次描述方法。它不仅体现了并行工程的理念,而且也反映了因产品创新而引发的并通过评价反馈使产品模型、数据及相关的工作系统不断更新或重组的机制。该建模方法是吸取了已有的产品信息和过程建模的特点而综合发展的结果,其特征是更动态、更完整地表达了产品全寿命的动态、评价反馈与重构．并突出了人才的关键作用。应用该方法较详细地分析了船用柴油机全寿命动态过程。     

产品全寿命周期的可靠性研究

产品的寿命周期通常包括几个阶段,每一个阶段的活动都会对产品的可靠性产生重大的影响.本文即对影响产品寿命周期各阶段包括方案设计、详细设计、制造以及使用和维护阶段可靠性的因素进行了探讨.     

产品全寿命周期管理模块化研究

现代竞争不仅表现在终端的有形产品上,而且扩展到包括服务等各个领域,因而人们越来越关注产品全寿命周期的各阶段.产品全寿命周期的协调和优化是制造业获得竞争优势的必要条件.建立一个合适的模型,抓住各产品特点和管理要求,尽可能将公司产品从产品本身的特点中抽离出去,认识到产品的本质和管理本质,并尽可能将管理形态优化,增加管理系统...     

面向ERP的产品全生命周期QIS模型研究

针对企业中采用的QIS的局限性,采用质量环理论,建立面向ERP的产品全生命周期QIS模型.并对各模块进行分析,提出系统的体系结构,为实现ERP和QIS中质量信息的共享提供基础。     

集成化产品信息模型建模方法研究

从产品整个生命周期的角度 ,针对在产品信息建模领域提出来的集成化产品信息模型进行研究 ,提出面向机械产品模型的集成化产品信息模型的完整定义、模型框架及具体数据内容 ,并分析各个子模型之间的集成关系     

CAPPFramework工艺信息面向对象建模体系

CAPP应用框架与开发平台 (CAPPFram eworks)是一个以面向对象 CAPP知识库系统为核心的通用交互式 CAPP应用支撑软件。本文应用面向对象的概念与原理 ,建立 CAPPFrameworks面向对象建模体系 (CAPPFram eworks- OOM) ,其基本模型包括 :CAPP对象类树 (Class Tree,CT)、CAPP对象类表示及 CAPP对象关系图 (Object Relation Graph,ORG)。该建模体系已成为 CAPPFrameworks实施中进行企业工艺分析和信息建模的标准化建模方法     

虚拟制造中的产品建模技术研究--基于产品定义单元和元建模的产品模型

虚拟制造要求产品模型在多学科无缝集成仿真中能够保持信息的一致性和可重用性 ,传统的产品模型难于满足这一需求。基于虚拟制造对产品建模的要求 ,本文采用特征、零件和装配三个层次的产品定义单元 (PDU)构造产品设计模型 ,基于SUMM元建模技术实现模型间的互操作。虚拟制造各种应用模型可以由此设计模型衍生而来 ,较好地解决了现有产品模型语义信息缺乏的问题 ,并具有良好的一致性、可扩充性、可重用性。     

面向产品全生命周期的产品开发过程建模

研究了通过产品开发项目全局计划进行面向产品全生命周期的开发过程建模问题。介绍了在产品全生命周期原则下分步建立全局计划,实现对产品开发过程进行描述、分析与优化的建模原理。通过将全局计划映射为多视图过程模型,验证了建模方法的可行性,并以实例说明了该建模方法在PDM系统上的应用。该项研究为解决制造企业在产品开发过程管理方面的瓶颈问题提供了可行的途径。     

基于产品全生命周期的数字化建模研究

在全生命周期里,数字化建模定义产品的各种数据和信息,包括各种环境信息、工艺信息和使用信息,是一种各种信息交换、反馈的过程,整个建模过程本身也是一种对数字化模型认识的一个螺旋上升过程;从数字化建模的每个具体环节研究了其相关数据库的理论;举出了一个具体的产品实例,初步验证了这一理论和方法.     

递归化产品信息集成建模技术

产品设计实际上是一个迭代的过程,后续的设计结果如不符合设计要求,则需要对前在的设计作出修改和改进而再次进行迭代,一个产品设计完毕,可能需要作许多次这样的循环,一直到符合设计要求为止,本文在分析工程产品设计过程的基础上是一个迭代的提出了递归化产品信息休成建模的思想,并论述了其基本原理和主要技术。     

支持全生命周期管理的产品建模方法

针对目前产品建模中的不足,提出一种按照产品生命周期不同阶段建立产品信息模型的方法。该方法完成了不同阶段视图模型的定义,借助IDEF1X方法,实现了产品生命周期中不同信息之间各种关联关系的表达,能够从全局角度对产品信息进行定义和管理,可有效支持产品生命周期管理(PLM)。     

产品全生命周期中面向客户服务的产品模型

将产品全生命周期划分为需求分析、概念设计、工程设计、加工制造、服务支持五个阶段,按照所划分的阶段,提出包括产品需求分析模型、概念模型、设计模型、制造模型和服务支持模型的体系框架,同时研究了各阶段模型之间的转换、集成、互操作方法。在此基础上,重点对产品生命周期中的产品服务支持阶段的模型进行了描述,提出了产品服务支持阶段的模型包括产品服务模型和客户信息模型,研究了从产品的其他阶段模型转化和构成产品服务模型的方法。     

关于产品全生命周期信息模型中物理模型的探讨

分析了现有 CAD系统中 ,数学模型的问题和不足 ,主要表现在 :现有的 CAD系统的数学模型 ,没有解决产品设计过程中物理问题的处理能力。为了解决这一问题 ,本文在国际上首次提出了产品全生命周期信息的物理模型这一全新的概念。给出了产品物理模型的结构 ,提出了产品物理模型数据的 EXPRESS Schema模式。应用产品物理模型 ,可以极大地方便产品的设计和分析处理 ,极大地缩短产品开发和设计周期 ,确保产品设计质量和正确性。本文成功地用产品物理模型的思想和技术实现了对机床主轴箱的设计 ,实现了产品物理模型及其成功应用。应用实例清楚地表明了产品物理模型的正确应用 ,可以极大地提高设计人员的工作效率和设计工作质量     

结构单元的基本原理及其在产品建模中的应用

基于标准化、规范化的企业产品资源,应用事物特性技术,提出了结构单元的基本概念。讨论了结构单元的原理、层次模型及建立方法,研究了应用结构单元进行产品建模的基本思路。     

面向协同设计的机械产品全生命周期综合评价研究

产品全生命周期综合评价是实施协同设计的关键技术之一。本文在对面向协同设计的机械产品全生命周期综合评价研究之后,提出了面向协同设计的产品综合评价体系结构。从实现全方位、分阶段、多层次、多目标的全面评价出发,论述了该综合评价系统的构成和主要功能模块等,深入分析了产品方案评价模型,并给出示例加以验证。     

cPDm及其关键技术

cPDm是支持广义企业协同产品开发的以及对产品全生命周期管理的完整解决方案,并对cPDm的内涵和其关键技术进行了深入分析。     

装配的语义网络建模及其在DFA中的应用

作为现代先进制造技术的研究热点，并行工程的根本点是产品及其过程的并行设计。本文对并行工程下的产品设计方法即面向制造、装配的设计，特别是面向装配的设计（ＤＦＡ）进行了研究，总结了ＤＦＡ的一般原则，提出了适于ＤＦＡ的产品装配结构的语义网络模型及其描述语言，即功能描述语言，并通过实例说明了这种模型在ＤＦＡ中的具体应用     

面向产品生命周期的网络化制造的研究

讨论了网络化制造下产品生命周期管理的需求，描述了面向产品生命周期管理的网络化制造模式下的特点，提出了支持产品生命周期管理的网络化制造平台框架，并结合网络化制造的需求给出了其中的关键技术和功能。