水利电力部风扇式磨煤机磨损失效分析座谈会在福州市举行

水利电力部风扇式磨煤机磨损失效分析座谈会于一九八二年十二月十三日至十六日在福州市举行。出席会议的有有关发电厂,备品配件制造厂,中试所、主管局、高等院校和西安热工研究所等单位的代表。会议邀请我国著名金属耐磨材料与磨损方面专家、教授出席指导。会议共交流论文和工作总结三十篇,在大会上宣谈十四篇。对风扇磨的煤粉粉碎过程、冲击板的磨损机理、材质选用原则以及制造工艺等进行了广泛的探讨。     

风扇磨煤机冲击板磨损方式分析

风扇磨冲击板的磨损方式一直是争议较多的问题。本文是在发电厂现场和试验室进行风扇磨冲击板磨损方式的研究。现场试验期同保持工况条件基本稳定,分析研究了冲击板运行过程中不同时期的磨损特征。初步找出 ZG50Mn2冲击板与运行时间及输煤量之同的关系。通过扫描电镜对已磨损的冲击板的不同位置磨损表面进行微观磨损形貌观察,得出:冲击板的磨损实质上是以撞击磨损为主。即冲击板表面金属的流失是由煤粒撞击金属表面形成撞击坑并推挤金属形成翻皮。在大量煤粒多次冲击下,翻皮形成许多微观裂纹,最后形成磨屑脱离金属板面。     

风扇磨煤机冲击板磨损特性分析

一、前言风扇磨煤机的某些构件(如冲击板、护钩和护条等)在运行中容易磨损,从而造成了风扇磨煤机的运行周期短、检修维护工作量大、备品备件多等问题,在一定程度上影响与限制了风扇磨煤机的广泛应用。本文主要通过介绍几种不同材质冲击板的耐磨性能测定试验概况,进一步从磨煤工作机理上分析与讨论冲击板的磨损过程,最后对冲击板材质的发展趋势提出初浅的看法。     

FM275.580型风扇式磨煤机初步设计审查会在长春召开

山东省电力工业局和吉林省电力工业局根据水利电力部物资局和机械制造局(82)机计字第21号文件的委托。于一九八二年六月廿三日至廿五日在长春联合主持召开了FM275·580型风扇式磨煤机初步设计审查会。参加会议的有水利电力部机械制造局,水利电力部成套设备公司及东北电业管理局供应局,西北电力设计院,龙口电厂等23个单位,计38名代表参加了审查会议。     

风扇磨煤机组合运行规律初探

一、前言朝阳电厂装有两台20万瓩中间再热机组,该机配套的是哈锅生产的HG-670/140-1型双燃烧室燃煤锅炉,该炉前墙布置了24只轴向旋流燃烧器、分上、中、下三排,每排八只。每台锅炉配备八套2100/850型风扇磨煤机直吹式制粉系统,一个燃烧室配四台风扇磨煤机,每台风扇磨煤机供三只燃烧器,如图一。锅炉设计燃用平庄褐煤,低位发热量为     

风扇磨煤机冲击板磨损表面的微观分析

风扇磨煤机冲击板磨损过程较为复杂,以往许多工作多从宏观磨损形貌分析。本文采用扫描电镜对六种不同性质材料冲击板磨损失效后表面进行微观分析。认为,冲击板磨损表面金属流失方式为带固体粒子流撞击磨损。延性材料与脆性材料撞击磨损的微观形貌特征有显著差别。控制这两类微观磨损的因素可能主要为塑性变形和断裂。并根据微观分析提出冲击板微观磨损过程物理模型。     

超高锰钢风扇磨煤机打击板的耐磨性

超高锰钢在高速运动煤块的冲蚀磨损条件下，较一般高锰钢、合金化高锰钢有更好的加工硬化能力，并有足够的韧性。在火电厂的使用结果表明，用超高锰钢制成的大型风扇磨煤机打击板的使用寿命较普通ZGMnl3高锰钢打击板寿命提高了两倍。     

风扇磨煤机冲击板工业对比试验总结

风扇式磨煤机(简称风扇磨)是火力发电厂主要制粉设备之一,冲击板、护勾和护甲是这种设备的主要易损件。长期以来,由于其耐磨性差,使用寿命短,不仅造成金属材料的大量损耗,而且还存在检修周期短,安全性差的问题。至1984年底,全国有风扇磨288台,最大出力为75吨/小时,而冲击板使用寿命有的则     

风扇磨煤机冲击板铸造工艺的改进

一、前言冲击板是风扇磨煤机的主要抗磨件之一,其工作状态是高速旋转粉碎磨煤。磨损机理是煤粒撞击金属表面形成撞击坑,并推挤金属形成翻皮,在大量煤粒多次撞击下,翻皮形成许多微观裂纹,最终形成磨屑,脱离金属表面。按铸造工艺要求,冲击板应无缩孔、疏松、裂纹及缺肉等缺陷。过去,研究提高耐磨件使用寿命往往把注意力集中在材质上,而对铸造工艺却考虑得较     

单级双吸式离心泵叶轮叶片磨损失效分析

磨损失效是水泵叶轮叶片3种主要失效形式（断裂、腐蚀和磨损）之一。作者从理论上阐述了水泵叶片磨损失效机制，具体分析了影响叶片磨损失效的各种因素，并结合泵站运行时间和维修经验，重点在合理选材、表面热处理、非金属涂层防护、合金粉末喷焊和补焊等6个方面，提出了防治水泵叶片过早磨损的技术措施和修补方法，以提高其有效的使用寿命。     

提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施

在试验研究的基础上综合论述了提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施;指出粒状贝氏体钢作为一种高强度耐磨钢用于制造冲击板可获得良好的使用效果;冲击板表面改为锯齿形结构有助于减少冲蚀磨损量,提高零件的耐用性。     

奥氏体锰钢制作风扇磨煤机打击板的试验研究

本文探讨C、Mn、Cr不同含量,孕育处理及热处理工艺对奥氏体锰钢组被和性能的影响,特别着重研讨了在非强烈冲击工况下对其加工硬化能力和耐磨性的提高。试验结果表明:Mn7Cr2与Mn9Cr2在保持足够高的冲击韧性(8～l4kgf·m/Cm~2)条件下,比现用高锰钢加工硬化率提高33％;原始硬度HB提高40～60;屈服强度提高15kgf/mm~2以上。因此用这两种材料制作风扇磨打击板其使用寿命高于普通高锰钢。     

Z G Mn13颚式破碎机齿板磨损失效分析

中国机械工程学会材料学会失效分析委员会于1985～1986年间,在江苏常熟市采石厂举行全国性高锰钢颚式破碎机齿板的评优比赛,我厂参加了这一活动。过去我厂高锰钢产品质量是较好的,受到用户的好评,在这次评比试验中,虽然磨损率达到了合格证书的要求,与标样相比降低了17.4％,但与优胜单位比差距还较大。为了进一步提高产品质量,特请清华     

中速磨煤机磨环磨损机理和耐磨性

本文对目前我国使用的E型中速磨煤机磨环的磨损机理进行研究,提出磨环工作中对材料的要求,并利用MLD—10型动载磨损试验机以石英砂作磨料,对不同热处理状态下的材料做了对比试验,探讨组织及硬度等因素对耐磨性的影响,旨在对这种材料进行改造和提高。     

中速辊式磨煤机炭精密封改造

为了改善中速磨煤机炭精密封环的密封效果,对ZGM133G型中速辊式磨煤机炭精密封的结构和工作原理进行研究,并对其进行了试验性改造。尝试了一种新的轴向密封形式,并从结构特点、日常维护及使用效果等方面与原炭精密封进行了比较。改造后的密封装置运行良好,经济性显著,可为中速磨煤机炭精密封装置的选型和改进提供参考。     

关于中速球式磨煤机系列的建议

前言中速球式磨煤机,国外称E型磨,引进已有二十年的历史,是数量最多、运行时间最长、设计试验资料最丰富的磨型。由于我国已经研制成功这种磨机的研磨部件,取得了不低于国外原供备件的寿命结果,已经开始生产这种磨机。目前,已试制成功并鉴定了EM70及8.5E型磨,正在试制7E及10E型,形成了系列生产。为     

双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统异常分析

黔东电厂600MW锅炉机组在调试期间,双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统不同程度地出现了原煤仓空仓,给煤机断煤,给煤机上下闸板卡涩、不灵活,给煤机及给煤机清扫电机频繁故障等问题,甚至出现了给煤机内超温和烧损导致制粉系统异常的情况。为此,分析了制粉系统各种异常现象的原因、特点和危害,提出并采取了相应的技术措施,确保了锅炉机组安全经济运行。     

磨损失效分析及耐磨材料的现状和展望

对近２０年来我国耐磨材料的生产研究领域的情况作了简要分析，并展望了今后的发展方向。     

HP863碗式中速磨煤机密封风风压低的原因分析

对某电厂直吹式制粉系统磨煤机密封风风压低的问题进行了分析,发现各支管与密封风母管连接处开口过小是造成密封风风压低的主要原因。利用检修机会将三通开口恢复至正常尺寸,密封风风压恢复正常,保证了磨煤机的安全、稳定运行。     

长焰煤在中储式钢球磨煤机中易爆问题研究

淮北长焰煤煤质指标与电厂常用煤几乎一致并具有良好的燃烧经济性,但在应用中如果掺入的比例过大,则容易出现磨煤机内可燃气体爆炸问题。从煤的磨煤特性、配煤煤粉的粒径分布、配煤煤粉粒度偏析、煤的挥发分析出特性等方面进行了研究,与常用煤相比,均没有明显的独立易爆特征。通过磨煤机热平衡计算分析,长焰煤可燃气体易爆的根本原因在于其水分偏低,使得磨煤机再循环风量增加,结合其CO析出温度低、配煤煤粉细度偏析等因素,在再循环风与高温热风混合初期可能有更多的细颗粒芦苓煤粉进人局部高温热风区域,导致CO大量析出,从而增加了磨煤机内可燃气体爆炸的几率。为此提出了2个解决方法：降低长焰煤掺配比例或开启磨煤机冷风门,实践表明效果比较明显。