集中式印染废水处理厂提标改造

采用混凝沉淀-活性污泥A/O-混凝沉淀组合工艺对某大型印染废水处理厂进行提标改造研究,考察了不同停留时间(HRT)、工艺组合及不同投加药剂条件下,集中式印染废水处理厂废水COD_Cr的去除效果。结果表明：当进水COD_Cr质量浓度为915～1 300 mg/L时,经新工艺处理后出水COD_Cr平均质量浓度为82.9 mg/L,符合提标改造要求。     

造纸废水强化预处理试验

强化预处理试验表明,酸析蒸煮黑液最佳pH值范围为3～4,可显著降低后续污染负荷;对混合废水进行混凝沉淀处理,在混凝药剂PAC为100mg/L和PAM为4～5mg/L投量下,混合废水CODCr浓度可降低20%～30%.     

高氨氮印染废水处理实例

采用混凝沉淀/水解酸化/一级AO/二级AO/混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤2 000 mg/L,NH3-N≤250 mg/L,总氮≤250 mg/L,色度≤600倍,处理后出水COD_(Cr)≤150 mg/L,NH_3-N≤20 mg/L,总氮≤30 mg/L,色度≤80倍,可达系统设计出水水质要求。     

磁混凝沉淀技术在印染废水深度处理中的应用

研究了磁混凝沉淀技术在印染废水深度处理中的应用。结果表明，磁混凝沉淀工艺在聚合氯化铝（PAC）投加量为0.4‰或聚铁投加量为0.3‰，PAM投加量为3 mg/L的条件下，出水水质COD、TP、SS分别低于60 mg/L、0.2 mg/L及20 mg/L。在试剂与电力成本方面，磁混凝沉淀技术相较气浮工艺显著降低。     

水解酸化-涡凹气浮-序批式活性污泥法处理屠宰废水工程

介绍了采用序批式活性污泥（SBR）法处理屠宰废水的工程实例。其核心工艺是SBR,其运行周期主要分为进水期、反应期、沉淀期、排水期等四个阶段。设计工艺简单、占地面积小、运行费用低、运行方式灵活。当进水CODCr为1080--2624mg／L时,出水可达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—92）中的二级标准,主要污染物CODCr≤120mg／L。特别适用于中小型屠宰企业废水的处理。     

混凝-水解-接触氧化-混凝气浮工艺处理印染废水

采用混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-混凝气浮工艺处理毛染厂印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构件及运行参数。三年多的运行情况显示，系统处理效果稳定，该工艺可有效去除印染废水中的COD、SS和色度。当进水水质CODcr为700—1200mg／L，SS为150—200mg／L，色度为100—2000倍时，系统出水水质CODcr为70—120mg／L，SS为50mg／L，色度为10—30倍，达到广东省水污染物排放限值（DB4426-2001）二级标准的要求。     

印染废水臭氧处理工程实例

采用混凝沉淀/水解酸化/好氧生化/臭氧氧化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤2 000 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍,苯胺类≤3 mg/L,处理后出水COD_(Cr)≤80 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤40倍,苯胺类≤0.5 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)及其修改单中的相关要求。     

蔗渣浆中段废水混凝沉淀-活性污泥生化处理的工艺研究

通过试验 ,研究聚丙烯酰胺、聚合氯化铁、聚合氯化铝三种絮凝剂对蔗渣浆中段废水的絮凝处理效果。并对以化学混凝沉淀作为前期处理 ,再结合活性污泥法处理蔗渣浆中段废水的可生化性与处理效果进行研究     

高氨氮印染废水处理实例

采用截留池/水解酸化/好氧生化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤1 200 mg/L,NH_3-N≤200 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍时,处理后出水COD_(Cr)≤100 mg/L,NH_3-N≤20 mg/L,SS≤40 mg/L,色度≤80倍,可达到绍兴滨海工业园区的纳管标准。     

溶解木浆中段废水处理工艺研究

溶解木浆生产过程中会产生大量的中段废水,针对此废水可生化性较差、硫酸根含量较高等特点,进行了"水解酸化-好氧生化-混凝沉淀"组合处理工艺的试验研究。水解酸化在温度为38℃,水力停留时间(HRT)为6h,pH值为6～7时,可将废水的B/C比值由小于0.2提高到0.3～0.35;好氧生化段水力停留时间为24h,MLSS控制在2g/L左右,COD去除率可达到80%以上;混凝处理段硫酸铝投加量为600mg/L,投加硫酸铝后pH值在6～7时,处理后的出水水质COD≤100mg/L,SS≤30mg/L,色度<50倍。