无压浸渗法制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料工艺研究

用有预制型的无压浸渗法制备了体积分数高达75%的碳化硅颗粒增强铝基复合材料.研究了各工艺参数对复合材料制备过程与性能的影响.结果表明:SiO2氧化膜、N2气氛和充分的保温时间有利于浸渗;浸渗温度选择1000℃比较合适;Mg的质量分数为10%时浸渗能顺利进行.     

无压自浸渗法制备SiCp／AI复合材料的概况

概述了无压自浸渗法制备SiCp／AI复合材料的理论及现状，介绍了利用无压自浸渗法制备SiCp／AI复合材料最佳工艺条件，并就过程中工艺参数对浸渗和材料性能的影响进行了分析。     

辊压磨终粉磨水泥特性初探

本文对辊压磨终粉磨水泥的颗粒特性、需水性、凝结时间、强度发展及水化,速率进行了研究。结果表明,辊压磨终粉磨水泥的颗粒形状、分布及微裂纹与球磨水泥,存在明显的差异;需水量较球磨水泥大,但仍属正常;凝结时间正常;强度发展正常,较球磨水泥快;水化速度比球磨水泥快;辊压磨终粉磨水泥性能正常;终粉磨系统可以用来粉磨铝率在1.4以下的硅酸盐水泥熟料。     

陶瓷造粒粉粘模原因分析及防护

研究了陶瓷造粒粉在干压成型过程中粘模产生的原因及危害性,并提出了相应的改进措施,以提高产品的生产效率和产品质量。     

浸渗型厌氧胶在大型过滤器产品上的应用

一、前言浸渗型厌氧胶具有耐水、耐溶剂、耐蚀、密封耐压,单组份室温固化,耐温达150℃,使用方便等特点,被广泛应用于结构件的微细裂缝和铸件毛细孔的渗补,以杜绝产品泄漏。应用于微孔、细小裂纹的浸渗方法,一般可归纳为两大类:即局部浸渗法和整体浸渗法。按其工艺特点又可分为常压刷(喷)涂法、真空刷(喷)涂法、内压浸渗法、干真空加压浸渗法、湿真空加压浸渗法、湿真空浸渗法等等,根据工厂装备和产品特点可选用各自的工艺方法,我厂选用常压局部浸渗法渗补了五台大型过滤器,获得成功。二、过滤器修补的技术要求及工艺分析设计部门对过滤器的技术要求是:(1)过滤器     

无压自浸渗法制备SiCp/Al复合材料的概况

概述了无压自浸渗法制备SiCp/Al复合材料的理论及现状,介绍了利用无压自浸渗法制备SiCp/Al复合材料最佳工艺条件,并就过程中工艺参数对浸渗和材料性能的影响进行了分析。     

预浸料拉挤成型装备技术研究

以预浸料拉挤成型为需求背景,研究了先进拉挤装备技术。较详细地介绍了:①预浸料拉挤工艺流程,设备的设计思路;②设备的组成部分:预成型装置、热压成型装置、牵引夹持装置,及其工作原理和主要特点。重点介绍了热压成型装置,该装置采用了倍力气缸加杠杆的压力机构,既达到了所需压力,又节约了成本;③控制系统采用PLC作为控制核心实现了成型过程的可靠控制。试制的系统运行平稳且成本低,既可作为预浸带拉挤试验装置的原理样机,又可为制造工艺研究提供手段。     

浸胶帘子布卷绕机接压系统分析

浸胶帘子布卷绕机接压系统分析张仁杰（中国神马帘子布（集团）公司，平顶山，４６７０００）中国神马帘子布（集团）公司浸胶帘子布卷绕机是日本中外炉生产的双架式被动卷绕机。该机具有自动化程度高，气动元件多，电仪控制复杂等特点，但生产中有时出现接压异常，卷姿不...     

钼焙砂氨浸残渣的压热浸取

本文介绍氨浸后的钼渣采用压热浸取,可使钼渣品位<1％,钼回收率达90％以上。     

金刚石/铝复合材料影响因素研究

采用无压浸渗法制备了金刚石／铝复合材料。结果表明,复合材料组织致密,颗粒分布均匀。文章介绍了浸渗温度、粒径、体积分数对复合材料热导率的影响。说明了最佳浸渗温度为800℃,热导率随金刚石颗粒粒径增大而增加,随体积分数的增加而增加。     

低纤型1790dtex／2锦纶66浸胶帘布在轻型载重斜交轮胎中的应用

对低纤型1790dtex／2锦纶66浸胶帘布在轻型载重斜交轮胎中的应用进行了研究。结果表明，低纤型1790dtex/2锦纶66浸胶帘布代替1870dtex／2锦纶66浸胶帘布使用，在保证轮胎质量的前提下，可以明显降低轮胎的生产成本。     

TRM型立式辊磨简介

TRM型立式辊磨是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备,它的粉磨机理与球磨完全不同,它能同时对物料进行烘干,粉磨和分级,工艺流程简单,与球磨机相比,占地面积小,单位电耗低,金属磨耗小,机器噪音低,粉磨效率高,还可大量利用窑尾废气,节约能量以1000t／d立式生料磨为例,系统电耗19度／吨,比同样产量球磨机系统节电20％以上,作为物料粉磨设备的立式辊磨(以下简称立磨),因其产量高,     

大型双滑履磨机筒体现场加工技术

在新型干法水泥厂和粉磨站生产中,每吨水泥电耗90～110kW,其电费约占生产成本的20%～30%,其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的65%左右,因此如何提高粉磨设备的效率、降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标。在最近30余年内开发和研制了很多新型粉磨设备,如立磨、辊压磨、筒辊磨、双滑履磨等。以双滑履磨为例,这种新型粉磨设备大大提高了粉磨效率,生料电耗从过去的20kWh/t降为13～15kWh/t,水泥电耗从过去的35～40kWh/t降为25～30kWh/t。与过去的传统球磨机相比,节电35%左右,就技术性能而言,这种磨机因其两端采用滑履轴承支撑,…     

KSVM型辊式磨开发应用有限元分析

KSVM型辊式磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备．其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量．转速为生料磨的1．2～1_3倍．辊压为生料磨的1．4～1．6倍．因此小规格的辊式磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时．也给辊式磨关键部件磨盘一磨辊组的结构设计增加了难度．需要通过大量的方案对比．     

HVWF型选粉机在矿渣微粉生产线上的应用

0 引言 20世纪90年代，德国KHD公司开发出V型选粉机，用它与辊压机组成挤压预破碎闭路系统，然后再与球磨机组成挤压联合粉磨系统；也可以由辊压机和V型选粉机组成终粉磨系统。由于V型选粉机没有运动零部件且便于做耐磨处理，减少了维护和维修的工作量，能够处理大流量的物料，非常适于匹配较大规格的辊压机。     

难处理金精矿含元素硫的酸浸渣加石灰氧压浸金

实验研究了难处理金精矿含元素硫的酸浸渣加石灰氧压浸金过程，论述了石灰加入量、浸出时间和浸出温度对浸金的影响规律，发现最佳石灰加入量应使浸渣中元素硫与OH的摩尔比为0.8~1.1，在85°C和0.1~0.3 MPa氧压下浸出3~5 h，金的浸出率可达90%，此时终pH在5~8范围内. 根据实验结果分析，推断浸出过程中元素硫在一定pH值范围内氧化生成的S2O32–是主要的浸金剂.     

与辊压机相媲美的新型预粉磨设备——XM型球破磨

辊压机作为预粉磨设备,能显著降低粉磨电耗,和大型磨机联合粉磨优势明显,但是,投资大,设备的制造、维修要求极高,只有大型水泥企业适宜采用。删型球破磨作为一种新型预粉磨设备,能大幅度提高现有磨机的产质量,具有高可靠性、低消耗性、大破碎比、小功耗比等特点,而且适应性强,是中小水泥磨机进行技术改造的首选设备。     

提高热浸涂粉末涂料流态化质量的研究

为提高热浸涂涂装方式中粉末涂料的流态化质量,通过对粉末涂料的粒径分布、颗粒形态、干流动助剂三要素的对比和分析,确定其对粉末流态化质量的影响规律。结果表明：在中粒径(D₅₀)为70μm左右并保证低微粉含量与窄粒径分布,选取合适的颗粒形态和小于50%的填料量,添加0.3%弱亲水型的气相氧化硅作为干流动助剂的协同作用下,可以有效改善粉末涂料的流化状态,实现最优的流态化质量和最佳的粉液面平整度,所制得的涂层外观效果优异。     

叶蜡石常规三轴压缩下力学性能的实验研究

对天然叶蜡石及经不同温度焙烧的粉压叶蜡石进行了常规三轴压缩实验，分析了峰值应力、弹性模量等力学参数。研究结果表明，岩样的峰值应力都随着围压的增大而增大。相比于粉压叶蜡石峰后从应变软化转化为理想塑性，天然叶蜡石表现出相对的脆性。而经不同温度焙烧的粉压叶蜡石之间，以及焙烧过与未焙烧的粉压叶蜡石之间都存在着明显的力学性能的差异。     

热水固化型浸渗剂的性能及汽车上的应用

1　前言为解决机械制造金属零件的微孔密封问题 ,以化学方法进行真空渗补处理无疑最为简便有效。1990年以后 ,新型浸渗剂的相继问世、相应浸渗设备的不断完善及各行业对产品质量的更高要求促进了微孔浸渗这一现代密封技术的蓬勃发展 ,从而使之超出了传统的“挽救措施”而成为产品开发的“设计手段”。常用的浸渗剂主要有硅酸盐、厌氧自固型树脂和热水固化型树脂 ,其各自特性见表 1。表 1　不同类型浸渗剂的特性比较类　　型优　　点弊　　端硅酸盐耐高温浸渗慢、难清洗、渗补合格率低 ,在国外已基本淘汰热水固化型渗补效果好 ,设备简单加热…