转炉炼钢终点控制技术探讨

转炉炼钢是我国钢铁生产企业的重要生产,在钢铁生产操作中发挥着重要作用.由于科技生产方式的转型升级以及供给侧结构性改革的政策要求,提升钢铁生产的制造工艺显得尤为重要.终点控制技术作为趋于完备的一种转炉炼钢技术,能够在转炉炼钢的生产中更好地提升转炉炼钢的制造工艺,从而提升我们钢铁企业所炼钢铁的产品质量.终点控制技术的成熟与否决定了钢铁生产企业的生产成本高低以及生产能源损耗量的大小,对于钢铁生产企业的炼钢效率和生产厂家的经济效益具有重要意义.     

高炉煤气的回收利用与平衡

高炉煤气是钢铁企业生产中的主要能源,占企业煤气消耗的比例很大,在实际生产中由于煤气系统的不平衡导致了生产不连续、以外购能源代替高炉煤气等许多问题。介绍了高炉煤气的回收利用现状,在分析公司高炉煤气系统状况的同时,总结和梳理了高炉煤气的平衡思路,只有稳定高炉煤气供应,才能减少外购能源的消耗,降低能源消费成本。合理平衡调配煤气资源,科学制定煤气供需之间的平衡对策,对发展钢铁生产、降低能源消耗和增加企业经济效益具有重要的意义。     

加速管理与技术创新,实现整体节能增效

武钢能源总厂担负着武钢厂区钢铁材生产所需水、电、风、气、油等能源介质的生产、供输任务和公司部分专业管理职能。全厂能耗总量约占公司的四分之一。几年来，总厂紧密结合自身实际，确立“以市场为导向、以服务大局为重点、以改革为动力、以管理和技术进步为基础、以整体节能增效为目标”的生产经营战略，大步改革创新“三个机制”，积极发挥“三大优势”。通过深化改革，转换经营机制，依托管理与科技进步，１９９４年以来总厂取得明显的经济效益。能源供应满足了主体厂生产需求，能介质量综合合格率达９９．７４％；吨钢综合能耗逐年下…     

安阳钢铁公司在发展中

1.概况安阳钢铁公司是河南省重点钢铁联合企业。建厂32年来,安钢的生产发生了令人瞩目的变化,由一个技术落后、设备陈旧、长期亏损的小钢联,发展成为能生产百万吨钢的大型钢铁联合企业。安钢始建于大跃进年代,国民经济调整期间下马,1964年恢复生产。从1958年到1979年的21年间,国家累计投资4.1亿元,主体设备已初具40万吨材、50万吨钢、60万吨铁的生产规模。但由于主体设备不配套,     

冶金动力企业市场化问题的思考与对策

近年来,在市场竞争日益加剧的形势下,各大钢铁企业(集团)为加强本企业产品的竞争力,实现本世纪末全员实物劳动生产率人均150吨,企业非钢收入比重达到30%左右的目标,纷纷采取了“精干主体,剥离辅助”的办法,将一些辅助、后勤系统从钢铁主体中分离出去,改制成为自主经营、自负盈亏的法人实体和市场竞争主体,动力系统作为钢铁生产主要辅助部分,无论与钢铁生产主体企业是否剥离,都将面临企业经营管理体制市场化的问题。本文试对冶金企业动力系统(改制后亦可称冶金动力企业)市场化经营问题作些浅显的探讨。1　冶金动力系统面向市场经营是钢铁企业…     

改善新钢煤气管理的几点建议

改善新钢煤气管理的几点建议新余钢铁有限责任公司雷滋森煤气是一种宝贵的能源，是生产、生活的重要燃料，随着生产的发展和人民生活水平的提高，我公司的煤气供应日益紧张。因此，改善煤气管理，做到合理用气，节约用气，使有限的煤气获得最大的经济效益是公司的一个重要...     

河北省焦化行业压减产能对钢铁企业的影响

介绍了河北省钢铁产能、钢材产品构成,焦炭产能及分布、钢焦联合企业的焦炉装备情况,并对全省焦炭供需情况进行了分析。从焦化行业压缩产能对高炉冶炼、钢厂能源平衡、钢铁生产经济性和焦炭稳定供应保障能力等四个方面的影响进行了研究。分析认为:2 000 m~3及以下容积高炉所用焦炭市场供应充裕,2 000 m~3以上容积高炉需以自产焦炭为主;钢铁企业在没有焦炉的情况下,可以实现能源平衡;钢铁企业配套焦化厂可显著提高焦炭质量、稳定高炉生产和增加经济效益。同时对焦炭压减产能提出了相应的建议。     

钢铁制造流程能源转换机制与能源利用效率分析

 从钢铁制造流程的属性和动态运行过程的物理本质出发,阐述了钢铁制造流程中铁素物质流和碳素能量流的行为规律和钢铁制造流程的能源转换机制,得出能源转换过程必然伴随能量的耗散,因此应尽量减少能源转换次数,并指出在钢铁制造流程中,铁素物质流与碳素能量流相伴而行,而碳素能量流与铁素物质流则时合时分。还构建了一个年产290万t的棒线材流程企业,计算了该流程的余热余能资源量及回收利用情况,并剖析了该流程的能源利用效率。最后指出高效回收利用余热余能和构建合理的物质流网络和能量流网络及两者协同优化的能源管控中心是提高钢铁企业能源利用效率的重要手段。     

武汉钢铁集团鄂钢公司计控中心篇

武钢集团鄂钢公司是湖北省最大的建筑用钢材生产基地。经过5多年的发展,不仅具有从冶炼、轧材到产品深加工等整套钢铁联合企业生产流程,而且具备机械制造、氧燃动力、货物运输、建筑安装、生活服务等行业的生产经营能力,已成为一     

从企业整体优化角度强化节能管理

随着企业走向市场和企业经济管理向集约型的转换，节能已成为钢铁联合企业降低生产成栖的重要途径。针对我国钢铁联合企业在节能管理中普遍存在的无力状况，论述了要从企业整体优化的角度来强化节能管理的必要性，同时以武网钢为例，从企业经营体制，生产组织，节能必放企业文化这四个与节能密切相关的方面，进行了企业整体优化的探索。     

冶金联合企业高炉经济燃料比的研究

就一座高炉而言,降低其燃料比,会给炼铁厂带来好的效益。而就一个联合企业而言,高炉煤气是后续工序的二次能源,高炉还具有对煤炭能源的转换功能,其生产的煤气可用来代替天燃气和石油等一次能源,高炉燃料比降低,产生煤气的质和量都要降低,因而就存在着一个企业经济燃料比问题。本文是利用能源模型计算一个钢铁联合企业的最佳用能方案,确定企业的经济燃料比。本能源横型也适用于其它的钢铁企业,对钢铁工业的节约能源有重要意义。     

拜耳法生产提高产出率的途径探讨

产出率是拜尔法生产中的一个重要指标，其高低决定了企业生产能力的高低和经济效益的好坏。本文主要结合生产实际论述了提高产出率的途径，在稳定产品质量的基础上提高氧化铝的产出率，对提高拜耳法企业的经济效益起到了很好的作用。     

大型高炉富氧与高炉煤气关系研究

以首钢京唐钢铁联合公司的特大型高炉为例,以高炉富氧鼓风向高炉煤气转化的能源介质流为对象,研究了高炉富氧与高炉煤气之间的关系,提出作为钢铁联合企业应重视这部分能源的合理利用,提高企业的综合经济效益。     

安钢15t转炉炼钢技术的回顾与展望

一、概况安阳钢铁公司是一家地方中型钢铁联合企业,1958年建成投产。经30年生产和建设,已经发展成为北方地区地方钢铁三企业中之一。特别是近几年来经济效益的迅速增长,1987年实现利税2.02亿元,引起各方面的关注。公司所属3×15t转炉钢厂(第二炼钢厂)于1973年投产。近几年来,技术进步连上三个台阶,开发成功三大系列高效益支柱产品。其产量占总产量的70％,成为公司高效益产品的生产中心,推动了公司经济效     

分布式微机电力调度自动化系统的应用

１引言我厂的动力调度负责全公司的水、电、蒸汽、煤气、压缩空气和重汕等动力产品的供应及生产的组织和平衡工作。电力是我厂的主要动力能源，有１１０ｋＶ总降压站、西部配电站和用户，全厂日用电７０万～１００万ｋＷ·ｈ，最高负荷达５４ＭＷ，运行参数大幅度随生产变化波动。保证动力调度能够准确、及时掌握现场运行情况，迅速发现问题，妥善处理问题，单靠传统的方法，已显得力不从心。为此，我厂同烟台东方信息产业集团公司合作开发国内较先进的，特别适应冶金企业动力调度的“柳钢动力调度自动化系统”，使柳州钢铁公司动力调度迈上…     

DJS-154计算机数据收集网的设计

首都钢铁公司是一个大型钢铁联合企业,有22个主要生产厂矿和一个矿山公司,每天的生产组织和指挥工作是一件极其重要而又复杂的工作。为了提高企业管理水平,逐步实现生产管理现代化,就要采用先进的     

从改革内部分配入手 搞好企业三项制度配套改革

企业内部改革是搞好搞活大中型企业,转换企业经营机制,实现社会主义市场经济的改革目标的重要内容。企业内部改革涉及内容非常广泛,最根本的是改革企业制度。使之真正成为自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约束的企业。而这个改革,又首先是以劳动人事、分配、保险等三项制度改革为突破口。从唐山钢铁(集团)公司(以下简称唐钢)改革的实践证明:这个改革必须以人为中心,即通     

天然气在钢铁企业中的应用

天然气作为一种清洁、高热值的能源,可广泛应用于各个领域。钢铁企业是能源消耗大户,多利用各种如煤等经济、低端能源。但因钢铁产能限制及冬季钢铁限产因素的出现,低端能源不能满足该特殊时期生产需求,需引进如天然气这种高端能源弥补不足。但天然气受供应不稳定因素制约,如何将其高效、经济、合理地应用在钢铁企业,是钢铁企业在能源综合利用的一个重要课题。     

高炉冲渣水余热应用分析

正目前,钢铁联合企业的能源费用占总成本的比重约为30%,而钢铁生产过程中的能源利用效率仅为30%左右,产值占工业规模企业总产值的比例呈下降趋势。新能源(可再生能源)难以有效、大规模使用,成为钢铁企业节能减排、可持续发展面临的挑战。从企业实践看,成熟的节能技术已被国内钢铁企业普遍采用,新节能技术的研发与应用较少。因此,基于清洁能源技术的发展,有效推广高炉冲渣水的余热利用技术,对钢铁生产节能减排、提高能源利     

多能源介质耦合优化系统模型的开发及应用

针对降低能耗,提高能源利用率,提高公司的产能以及优化平衡调度生产过程中涉及的多种物质的问题,以公司收益最大化为目标,建立非线性优化模型。充分考虑钢铁生产过程中的水、电、煤气、蒸汽之间的耦合关系,根据峰谷平不同时段电价的变化,计算得到最优调度方案。在满足生产对能源要求的情况下,降低能源成本,提高经济效益。