行车拖零线固定的改进

铸工车间的行车是在高粉尘的环境下工作,常因粉尘影响电器导电而停车,主要是因为行车拖零线的固定不合理。过去我们车间行车拖零线的固定形式如图1,粉尘落到角钢上很     

10吨化铁炉上料器的改进

北京第一机床厂重型铸工车间10吨化铁炉,以前上料时配料用电磁铁的振动进行自动送枓。由于车间内工作场地粉尘多,电磁铁经常发生故障,影响配种的精确性。     

循环风送煤粉、粘土装置

煤粉、粘土是铸造生产必须的辅助材料,由于它是细粉状的,输送加料时粉尘大,对铸工车间的劳动条件影响很大。我厂在无产阶级文化大革命的凯歌中试制成功煤粉、粘土循环风送装置。本装置的特点:劳动条件好,使用可靠,投资少,布置、维修、安装方便。它可用于铸工车间砂处理工部,对改变车间面貌和改善防尘等劳动条件是一项较大的技术措施。该装置如图所示。物料由星形给料器9均匀连续地经喉管8进入到输送     

震动落砂机气幕覆盖除尘装置

铸工车间震动落砂机在震动落砂时,产生大量粉尘,严重污染空气。有些单位曾采用在落砂机上安装抽尘罩的办法来解决这个问题。这种方法虽然有效,但每次落砂都需要移动抽尘罩,十分不便。在毛主席革命路线指引下,我们和北京起重机器厂铸工车间工人师傅,发扬敢想敢干的革命精神,经半年奋战试制安装成一套7.5吨震动落砂机(格栅面积1.7米×2.2米)的气幕覆盖除尘装置。该装置虽上面敞口,但有气幕覆盖,粉尘被气幕封住     

昆山中荣公司粉尘爆炸事故给企业的反思

正事件:2014年8月2日,昆山中荣金属制品有限公司抛光车间粉尘爆炸引发的特大安全生产责任事故。目前,事故已造成75人死亡,180多人受伤。据介绍,事发时车间为抛光车间,其工序主要是给汽车轮毂毛坯打磨、抛光,车间内噪声大、粉尘很多、温度高,虽然车间备有大功率除尘设备,但粉尘仍然很多。粉尘爆炸危险未意识到经初步调查,此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。按照相关规定,粉尘车间严禁明火。当粉尘悬浮于空中,达到     

铸工车间熔铸管理情况的介绍

熔铸管理人员的明确分工、铁水质量的严格控制及记录制度的健全等工作,是扭转目前铸工车间生产秩序的主要条件。上海机床厂铸工车间在这些方面做得是比较好的,今将其熔铸管理的情况介绍於下;以供各厂参考。     

压膜造型和压膜造型机

造型是铸造生产中的主要工序,它对铸件的产量、 质量、成本都有显著的影响,造型工作实现到械化以 后,不仅能减轻工人的体力劳动和提高生产率,而且还 能提高铸件的质量和精度,减少废品。造型工时缩短, 单位造型面积产量的提高,就能促进其它工部的跃进, 以而使整个铸工车间产量得到提高。但是,由于过去通 用的震实式的或压实式的造型机成本高,结构复杂,要 求机械化程度较高的其它设备与其配合使用,因此一般 中小型铸工车间不宜采用。再加之教条主义者认为年产　5000吨以下的铸工车间不宜机械化。影响所及,大大地延 缓了中小型铸工车间实现机械…     

铸工车间噪声的控制

铸工车间的噪声危害工人的听觉,过量的噪声会造成“噪声性耳聋”;噪音干扰语言通讯,使操作者极易疲劳和烦噪;铸工车间周围的居民控告不断增加。因此必须根据声源特性选择控制措施,对车间的布置规划和制定合适的操作规程是不可忽视的问题。车间或工厂,某一区域可能有噪声危害存在,     

小座炉化耐磨铸铁

我厂铸工车间所用的Q3110、Q3113、Q365A等清理设备,有很多易损件,须经常调换。这些易损件的材料均为含铬高     

40米~3/分罗茨鼓风机消声装置

冲天炉使用的鼓风机是当前铸工车间熔化工部的主要噪声源,由于其声级高,又是以低中频为主要成分,因此严重影响到操作工人的身心健康。针对鼓风机的噪声特点,在车间领导的大力支持下,学习了一机部第一设计院及有关单位的资料,结合本车间的情况,制成了两台鼓风机消声器,     

解决天车漏油问题

由于铸工车间温度高,天车使用率也高,所以铸工天车漏油是个普遍性问题。为解决漏油问题我们对几部双梁天车的减速机进行了换油和密封。1.放掉原来的机油(代号HJ-20),用煤油清洗后注入齿轮油(代号HL-30)。2.打开减速机盖,取下直通盖与闷盖,用细锉和细砂纸清理各接合面的锈垢,并用煤油和汽油擦净,用刷子在接合面上涂以乳胶或清     

工频炉炉衬打结机

工频炉炉衬历来采用手工或捣固机打结,耗费工时多,劳动强度大,粉尘高。 北京第六机床厂的三吨工频无芯感应电炉,过去打结一次炉衬需要12个人分成两组轮流操作,需连续工作12小时以上才能完成。 该厂铸工车间在厂党委的领导下,在西安电炉研究所和北京市机械研究所的大力支持下,于1975年12月制成一台新型振动式炉衬打结机。 炉衬机是通过微型(0.37千瓦,2800转/分)电机,带动偏心轮产生的振动,使炉衬材料紧实的。 使用振动式炉衬打结机后,整个操作过程只需两人,一小时半即可全部完成。缩短了工时,减少了粉尘,与手工打结相比,效率提高48倍。工频炉…     

Drylin R对抗恶劣环境

机加工车间中的碾压工艺会不断地产生粉尘,这种粉尘很细,而且有很大的研磨性。只要粉尘上粘上少量的润滑油,就会变成一种很粘稠的磨料,会造成机器的磨损和卡死,其维护保养既费钱,又费时。所以在粉尘含量特别高的机加工车间的生产工艺中不适于使用润滑油。     

一种新型制模材料——牙料

一般在机械造型的铸工车间,广泛采用金属模。其优点是:经久耐用,精度、光洁度高。但金属模的加工制造很费工时,特别是形状复杂的模型在一般机床上很难加工,需经钳工加工后才能制得。如我厂生产的4115T柴油     

工业气动防爆吸尘清扫机的设计

近年随着企业生产制造技术的飞速发展和工厂环境要求越来越高的影响,企业生产车间投入了大量的人力进行除尘降尘,然而大量的企业工人因操作环境的粉尘污染而患上呼吸系统疾病,造成了巨大的财产和人员损失。以防爆车间为例,提出了工业防爆吸尘清扫机的设计方案,设计了工业气动防爆清扫吸尘一体机,没有电机等原件,利用车间已有的气动源作为动力源除尘操作安全方便,及时除去车间地面和机械设备的边角台面的垃圾和粉尘,大大降低了车间大气污染超标和粉尘爆炸的风险,是生产车间操作环境安全环保的又一保障。     

铸工修理车间的小型机械化

修理及工具-模压铸件的铸造,其特点是铸件名目多、合金类别和重量各不相同、及工艺过程差异大,因此需要高度的技术和生产的机动性。在铸工修理车间裏,手工劳动还佔很大的比重;这些车间的机械化较之大量或大批生产铸件的车间要小得多。有着这样的错误见解:认为在这种复杂的条件下,生产过程是不可能机械化的。铸工修理车间的操作经验表明:辅助工作所耗的力量——机械的和力能学的,可以制定及实现小型机械化的措施以适用於各个车间所特有的条件。下列用於生产之小型机械化措施就可作为一例。     

锻工车间噪声控制

一、锻工车间的概况图1表示锻工车间的配置。锻工车间与铸工车间相连,附近有住宅区和公园。厂房的屋顶和墙壁都采用波形瓦,没有考虑厂房的隔声和设备的减噪装置。车间内有四台1～8吨的锻锤,都安装在防振构造的基础上,车间的声源     

一面铸造优质的红旗

沈阳市建兴冲剪机床厂铸工车间,5月28日在旅大市召开的全国铸钢及辽宁省铸锻评比经验交流会议上,光荣的被评为辽宁省铸铁红旗单位。该车间1958年提前45天完成了全年任务,铸件废品率平均降低到0.51％,今年头四个月又获得全面的优质高产,四项产、质量指标都超过了全国铸锻优质高产评比竞赛的标准。该车间四月份废品率更降低到0.017％。铸工二组还创造了连续17个月没出废品的突出成就。     

基于CAN总线的车间粉尘检测系统设计

车间空气中的粉尘浓度超过一定比例容易引发生产事故,为随时监测粉尘浓度,设计了一种基于CAN总线的车间粉尘检测系统。该系统以STC89C52作为处理器,采用CAN总线网络实现主从节点之间的通信。介绍了总体设计思路,对CAN总线节点模块的硬件电路进行了设计,研发上位机软件以及CAN通信程序。该系统经过测试实现了对车间粉尘浓度的实时监控,达到了远程操作控制的要求,具有声光报警提醒的功能。整个检测系统运行稳定可靠,检测性能好,灵敏度高。     

电液压清砂新工艺应用简介

我厂铸工车间月平均生产铸铁件200T左右,长期以来,铸件的清砂都采用人工清理,工艺落后,工效低,劳动强度大,粉尘污染严重,直接危害人的身体健康。为了从根本上改变铸件清理的落后状况,我厂自行设计、制造、安装的电液压清砂设备和旧砂湿法再生系统,于1983年8月正式投产使用。实践证明,电液压清砂具有技术先进,无粉尘,劳动条件好,能耗小,效率高,成本低,旧砂能再生回用,经济效益好等优点,是值得推广的新技术、新工艺。