基于复合工作液的高压喷液电火花线切割实验分析

阐述了基于复合工作液的高压喷液电火花线切割加工以提高切割效率和加工精度的方法：从理论上分析了电火花线切割加工过程中，工作液在极间的压力分布状况和冷却规律；对比了高压喷液与无高压喷液条件下加工工件的表面形貌；通过检测电流、电压波形反映了极间放电状况；分析了极间状态对加工工件表面形貌的影响。     

螺旋型工件的线切割加工

普通线切割机床是一种应用广泛的二轴联动型数控机床，一般只能用作各种二维图形的切割加工，其加工工艺范围较为狭窄。螺旋型工件的线切割加工的实现大大拓宽了普通线切割机床的加工工艺范围，从而使普通线切割机床能更好地满足实际生产的需要。本基于作多年的实践工作经验，具体介绍螺旋型工件的线切割加工方法。     

工件剩磁的退磁方法和退磁后的检验

工件剩磁的退磁方法和退磁后的检验辽宁省铁岭农机校傅建国，张志臣主题词退磁１前言在生产制造过程中，有时要把工件置于磁场中进行加工制造。比如平面磨床利用电磁铁把工件牢牢地吸在工作台上，进行磨削。这些工件在加工中被磁化，虽然加工完毕后就脱离了磁场，但工件上...     

线切割机跟踪切割托架

线切割加工较厚的工件，在切割完毕时，往往由于工件自行落下而夹断钼丝。在切断较大的薄片状工件时，由于工件被切过部分在加工过程中的下垂而影响加工精度，为解决这一类问题，我们制做了一种跟踪切割托架。     

线切割机跟踪切割托架

线切割加工较厚的工件,在切割完毕时,往往由于工件自行落下而夹断钼丝。在切割较大的薄片状工件时,由于工件被切过部分在加工过程中的下垂而影响加工精度,为解决这一类问题,我们制做了一种跟踪切割托     

电火花线切割中工件变形的探讨

在电火花线切割加工中,常出现预定切割轨迹与加工后图形不一致的情况。它影响和限制了线切割加工技术的广泛应用,特别是在精密微细加工中的有效使用。在线切割控制系统和机床机械传动系统正常情况下,加工的工件经常因材料变形而导致切割轨迹与加工后图形不一致。有时,在切割过程中,材料会在切缝处猛然炸开,甚至可能会崩出几米之远。本文讨论变形产生及防止措施。     

线切割加工中切口变形引起误差的形式及对策

模具钢在线切割前，由锻打、淬火等工艺过程中所产生的内应力，经退火、回火等措施处理以后，也难以彻底消除。在线切割加工过程中，由于工件的内应力平衡遭到破坏，从而引起切口变形（扩张或收缩）。切口变形是引起模具切割件加工误差的重要因素，因而在线切割加工中，必...     

基于Cr12MoV模具钢的准干式电火花线切割研究

为了探究以水雾作为介质的准干式电火花线切割精加工特性,本文进行了以水雾、大气、乳化液分别作为介质的对比实验。实验以偏移量和水雾量为可变参数,分别研究了工件精加工阶段的切割速度、表面粗糙度和表面形貌。结果表明,在精加工阶段准干式电火花线切割加工的切割速度、表面粗糙度和表面形貌接近于干式电火花线切割加工而明显好于液中加工,并且准干式电火花线切割加工的工件表面有较少的熔融液滴反粘,但加工表面出现了少许的电解作用产生的小孔。     

慢走丝数控电火花线切割加工用防锈加剂,去锈剂的研究

DMS 型防锈添加剂具有添加用量少,防锈效果显著等优点,在去离子水中仅需添加入千分之一的剂量即可防止加工过程中工作液对线切割钢件的锈蚀,DMZ 型去锈剂可方便去除线切割加工后表面的锈黄色层,使呈现银白色金属本色。慢走丝数控电火花线切割加工,具有较高的切割加工精度和光洁度。现已广泛用于高精度模具的切割加工。慢走丝电火花线切割加工采用去离子水为工作液,具有安全,不燃等特点,但是在线切割加工中易使钢件生锈,为此目前大都采用模具浸入液面进行切割,以适当抑制工件的锈蚀。但对45~#钢等普通钢件或需长时间线切割的模具,锈蚀问题仍较严重,此外,慢走丝线切割加工后的表面还存在锈黄色层,影响切割件的外观     

电火花线切割加工的工艺技巧探讨

本文以电火花线切割加工中所遇到的薄工件加工、工件的变形和开裂、加工表面的黑白条纹三种情况为例,分析了薄工件加工时影响加工精度的因素;列举了线切割加工时工件的变形和开裂类型;分析了线切割加工时加工表面的黑白条纹产生原因.并分别提出了其改良措施.     

模具线切割加工中熔凝层的微观形态

1前言目前，不少模具是采用线切割进行加工成型的，提高了模具的制造精度。但近几年来随着线切割加工模具增多，在线切割过程中模具的变形和开裂现象也时有发生。由此往往造成模具的成品率降低。尽管线切割工艺研究者为此做了许多工作，但依然不能有效地避免变形与开裂。因而有必要从材料角度及微观形态方面对线切割模具变形和开裂的影响进行探讨。2线切割馆凝层的形态线切割是利用脉冲电源作为加工能量，利用放电现象将工件被加工区烧蚀和熔化。在切割过程中热量集中在微小区域内，使材料的被加工区快速受热后又急速冷却。因而在特殊条件下…     

气焊及切割工艺与设备

热切割比较和与其他切割方法的混合使用；新型等离子弧切割电极；管子和型材通用切割工具；带电子管和真空二极管的大功率固体激光器；用于高精度加工的激光装置；微细电火花线切割加工关键技术；数控电火花线切割加工工艺研究。[编者按]     

基于正交试验法的往复走丝线切割多次切割工艺的研究

针对影响往复走丝电火花线切割多次切割的因素较多,采用正交试验的方法,进行放电脉宽、脉间、峰值电流、运丝速度、工作液及每次切割的偏移量对往复走丝电火花线切割3次切割的影响试验,确定影响加工效率和加工表面粗糙度的显著影响因素水平,优化加工参数,进行5次切割试验验证,获得工件加工表面粗糙度Ra0.69μm,加工的重复性较好。     

模具线切割加工变形和开裂原因分析与对策

从模具材料、热处理、结构设计、工艺安排及线切割时工件的装夹和切割线路选择等多方面论述了模具线切割加工过程中产生变形和裂纹的原因,提出了线切割加工防止变形和产生裂纹的具体措施。     

线切割编程中电极丝偏移量的分析与计算

针对电火花线切割工艺特征,分析了线切割加工中电极丝偏移量产生的原因,提出数控编程中电极丝中心线实际加工轨迹的计算方法及工件线切割加工的工艺性分析与特殊工艺的处理方法,以提高线切割加工件的加工精度和制造质量。     

线切割加工质量的分析及改善措施

线切割加工在模具制造业中常用于加工精密、微细的模具零件。通过介绍线切割的加工原理,研究了线切割加工过程容易产生的加工质量缺陷,分析了加工面变形与开裂、变质层及表面粗糙度产生的原因,提出了进一步提高工件表面质量的改善措施和方法。实践中可以通过合理选材、优化电参数、选择正确的加工路线等方面综合分析和控制线切割加工,在保证生产率的前提下,改善和提高线切割加工质量。     

对线切割加工大厚度工件的认识

本文对切割大厚度工件过程中所出现的某些特殊问题进行了概略的分析,对实现大厚度工件的切割加工指出了有效的工艺措施。电火花线切割加工超过100毫米的工件,例如200毫米乃至300毫米的大厚度工件。有许多理论问题和技术问题须待解决。     

微小回转结构微细电火花线切割加工工艺研究

在分析微细电火花线切割加工回转结构所需工艺条件的基础上,搭建了循环往复走丝微细电火花线切割回转结构加工系统,进行了方电极和微细金字塔阵列结构的微细电火花线切割加工基础实验。在加工过程中,根据切割厚度对微细金字塔阵列结构加工精度的影响,设计加工了阶梯型工件进行分析验证,总结了切割厚度对放电间隙补偿的影响规律。     

电解线切割工作液在高速走丝线切割加工中的应用

将电解与电火花线切割加工结合起来,在不锈蚀机床的前提下,配制了一种电解线切割工作液,应用表明,加工工件表面粗糙度改善,效果在多次切割中更为明显。     

同时切割凸凹模的技巧

在电火花线切割加工中,可以利用具有切割锥度功能的线切割机床,实现用一块工件坯料同时切割凸模和凹模的加工。这样,不但有利于提高模具质量,而且有利于提高经济效益。本文主要从工艺技巧方面介绍两种方法,从斜孔开始加工的方法和从直孔开始加工的方法。