支持架卷圆模

支持架卷圆模新乡市电器厂吴文锦１引言图１是铰链支持架，材料为Ｑ２３５，厚度２ｍｍ，其成形工艺可为：①落料──预弯──卷圆──折底弯；②落料──折底弯及预弯──卷圈。对此两种工艺，因卷圆部分中心距底边尺寸较小，前者在卷圆后再折底弯，定位精度不易保证，同...     

辊弯成形生产线中料头料尾焊接技术的探讨

在辊弯成形生产线及冲压生产线中，为了提高生产效率和材料利用率，常将卷料的料头与料尾焊接在一起。作者结合自已的实践经验，对料头与料尾的焊接技术以及与此有关的料头料尾剪切齐头、对缝、压料等技术进行了探讨。     

卷料上的圆形件优化排样

从单板的利用率角度讨论了在卷料上的圆形件排样问题。卷料上的圆形件排样一般有3种排法：并排、品排和基于品排的斜排。由于基于品排的斜排可以极大地减小相邻圆形件间和卷料边界与圆形件间的空隙，因此，被认为是最好的排样法。但具体在什么情况下哪种最好，究竟好多少？从理论分析、数据模拟和实例计算3方面具体分析了上述3种排法，结果显示：基于品排的斜排在绝大部分情况下都优于其他两种方法。而最大行数斜排法又是基于品排的斜排中最优的。最大行数斜排法比并排最多可以提高近6％，而与品排之间的优势随着卷料宽度的增加而减小。     

圆形盖落料-拉深-卷边复合模设计

分析比较了圆形盖的新旧两种冲压工艺，根据圆形盖零件的形状、尺寸及材料，经工艺分析及计算，改用落料-拉深-卷边复合工艺，可明显提高制件质量、生产率及降低产品成本。对圆形盖的毛坯尺寸及冲压力进行了计算。介绍了圆形盖落料-拉深-卷边复合模的模具结构设计。     

薄板冲压卷料化

冲压用材料包括有板料和卷料。其中卷料不仅能适应冲压生产的高效及自动化,而且还便于运输、保管。据统计,卷料比同等规格的板料便宜10～20％,材料利用率比板料高2～5％。上海跃进电机厂在200吨双点自动压力机上采用多工位级进模,用硅钢卷料实现了JO_3-3-9、JO_2-1-4电动机定转子冲片的自动化冲制。     

一种激光净料切割生产线

设计了一种激光净料切割生产线,它是集成了卷料开卷整平送料装置、激光切割装置、出料输送装置的自动化生产线设备。通过采用卷料钢板作为原材料,进行连续的生产,实现净料加工,提高了材料利用率,节省了人工成本,具有全自动化生产的能力。     

现代轿车制造业中的开卷落料线

根据生产实践经验,提出了用于现代轿车制造业的开卷落料生产线的技术要求。它包含对卷料的性能,对开卷、清洗、矫直、堆垛、控制等各重要环节的技术参数和若干选择的原则。     

传递模设计

在开始设计传递模时,我们必须确定原材料送进模具的方式。象连续模那样,传递模可以是,也常常是如图1所示的以卷料形式送进。当冲件仍然留在卷料或条料上时,传递模可以进行某些预加工,如切槽、冲孔、预成形等。然后在预先规定的工步中,从卷料上切离冲件,再用传递抓手从一个工位到另一个工位机械地往复移动。图2是这种结构的一个很好实例。     

液压马达在开卷机上的应用

1　开卷机的组成和功能开卷校平剪切落料自动生产线是我厂近几年开发的产品 ,其中开卷机是该线的重要组成部分之一。开卷机的主要功能是支承并控制料卷的打开和回收。它由底座、左右立柱、主轴、离合器、制动器和安装在右立柱上的机械手等部分组成。左右立柱在液压缸的作用下可自动定心于中心位置。主轴上装有三爪楔形机构 ,液压驱动芯轴使三爪楔形机构上下运动 ,从而使主轴上的圆弧板膨胀或收缩 ,既满足不同内径的料卷的需求 ,又不致损伤卷材的内表面。左右立柱在液压缸的作用下可分开或接近 ,以适应不同宽度的卷料 ,并使卷料处于悬空状态…     

炉垫冲压生产线

介绍了炉垫冲压生产线中的卷料送进、制件冲压，废料处理和成品推出等工序，同时还介绍了炉垫冲压模具的结构。     

一种开卷落料线卷料缺陷自动识别抛料系统

<正>为了提高冲压落料线的成材率及生产效率,降低原材工艺报废。我司与钢厂共同推进提升单卷交付重量,促进成材率提升课题。通过行业内交流,得知目前各主机厂提升平均卷重的最优对策为：卷料局部问题区域标记,带缺陷交付。带缺陷卷料交付后,主机厂在使用过程中需对缺陷部位进行识别、挑选、处理,通过调研分析,目前采用智能相机在开卷落料线进行缺陷标记识别,然后进行缺陷材料自动抛料处理,提升落料线生产效率和成材率,同时消除缺陷材料对冲压生产线带来的品质不良或设备损伤。     

开卷剪切落料线综述

开卷剪切落料线综述０４６０１１长治锻压机床厂李建生，李俊青开卷剪切落料线是对金属卷料进行开卷、校乎（包括粗校、精校）、剪切（包括横剪、纵剪）、垛料打包的组合加工设备。广泛应用于家电、汽车、集装箱、食品包装、建筑、造船、锅炉等金属板材加工行业。特别是近...     

上下层结构冲孔落料卷圆模

<正> 图1所示零件,材料为A_3。我厂原来的生产工艺是剪切条料→冲孔落料→预弯→卷圆→锪90°沉孔。现在我们改为压沉孔、冲孔与冲缺口、落料并预弯、卷圆都在一套模具上完成。与原工艺比较具有:1.减少预弯、卷圆、锪孔工序,提高了工效;2.省去了两     

冲模中材料侧弯监测器

<正> 监测卷料的侧向弯曲是比较麻烦的事,它须检测出卷料在一定长度距离内左右偏弯的程度。图为此类检测器的其中一例。如图所示,有2组按适当间距配置的起导料作用     

炉垫冲压生产线

介绍了炉垫冲压生产线中的卷料送进、制件冲压、废料处理和成品推出等工序，同时还介绍了炉垫冲压模具的结构。     

JZ21-60/110型高性能压力机及单元自动生产线研制成功

由西安锻压机床厂研制的ＪＺ２１－６０／１１０型高性能压力机及单元自动生产线日前通过用户验收和国家铸造锻压机械质量监督检验中心检测合格。该高性能压力机与单元自动生产线有机结合，实现了开卷、校平、送料、冲压、收卷成线生产。特别是先进的送料、校平、收卷辅机和主机，使成形零件精度达±０．０２ｍｍ；收卷机与纸卷机很好的结合，实现了０．１～０．３ｍｍ的半成品料带与纸带隔层收在一起，防止半成品料带拉伤。此单元及自动生产线的研制成功，将改变以往我国薄板冲裁、落料高精度依赖进口的局面。JZ21-60/110型高性能压力机及…     

一种落料拉深模设计

介绍模具在卷料进料的生产过程中,设计了一副同时实现卷料剪切和拉深成形的模具,有效降低了模具开发和制造的成本,为企业获得更大的经济效益.     

厚板料高效送料装置

1.厚板冲压加工过去,一般都用块料加工厚板,当使用卷料(或称带料)时,冲制速度就比用块料低得多。但近几年来市场上厚板卷料很多。所谓厚板,通常是指厚度为4.5mm 以上的板料。原来厚板卷料普及不快的原因之一是开料技术和冲模技术不配套。过去,用于厚板冲压的自动送料根据加工内容而形式各异,大体有如下三种。(1)用分离式送料车把尺寸为4×8尺或3×6尺等的块料通过输送装置直接送到大型冲床上(500吨以上)。(2)用 X—Y 工作台在分离式送料车上顺次冲切规定形状。     

板料的合理下料和毛坯的最小面积包容矩形

在机械制造工业中,用金属板料或卷料下料时会余下或大或小的工艺废料和下料废料。下料废料一般分为毛坯形状废料、非倍尺废料和因布置毛坯有特殊要求而产生的废料。位于一个或几个毛坯的轮廓与包容这些毛坯外形尺寸的矩形之间的不能利用的材料叫毛坯形状废料。图1表示几种非矩形毛坯在板料、条料或卷料上布置的例子。位于矩形abcd与毛坯轮廓之间的画有斜线的部分就是毛坯的形状废料。     

超声波传感器在开卷校平剪切线上的应用

介绍利用超声波传感器实现开卷张力的控制以及料卷自动装载的提升距离的计算.超声波传感器通过计算超声波脉冲发射到介质表面并返回的时间,得出测头距检测物的距离,再利用公式推导力矩的计算.要实现料卷的自动装载,必须保证上料小车由上料架处移入到芯轴的正下方,小车带料上升使料卷中心和芯轴中心重合.通过调节小车移入减速开关、停止开关,加装硬限位,实现移入准确定位.